CN217636422U - 尾气充分环保处理装置 - Google Patents

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CN217636422U CN202220181479.3U CN202220181479U CN217636422U CN 217636422 U CN217636422 U CN 217636422U CN 202220181479 U CN202220181479 U CN 202220181479U CN 217636422 U CN217636422 U CN 217636422U
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李隆
陆海峰
李茜茹
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Henan Longxin High Purity New Material Technology Co ltd
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Abstract

本申请公开了尾气充分环保处理装置,涉及尾气处理技术领域,包括包括尾气集中罐、压缩泵和气液分离器;采用压缩泵,对其进行压缩,气体压缩后,体积变小,温度升高,然后通入第一冷凝器进行冷凝,变成液体,然后通入气液分离器内进行分离,对于能够直接使用的溶剂,将直接进行再利用,无法直接使用的溶剂,将导入分离系统进行处理,且分离出来的气体将重新导入尾气收集罐,形成一个闭路循环,利于尾气的处理,达到尾气回收再利用的效果,不仅避免了尾气排放对环境造成影响,达到尾气零排放的效果,同时减少浪费,达到环保的效果,适合广泛推广。

Description

尾气充分环保处理装置
技术领域
本申请涉及尾气处理技术领域,具体是尾气充分环保处理装置。
背景技术
尾气处理是在催化剂的作用下使尾气得到净化,以减轻对环境的污染的装置。
现有的尾气处理装置中,将罐气反应产生的尾气,经过浓缩、冷凝后,采用真空泵直接排出,真空泵虽然能够提高真空的速度,但是会产生较多的尾气,直接将尾气排出到外界,不仅对环境造成严重的影响,同时不能进行尾气充分的利用,造成了大量的浪费。因此,针对上述问题提出尾气充分环保处理装置。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供尾气充分环保处理装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的,尾气充分环保处理装置,包括尾气集中罐、压缩泵和气液分离器,所述尾气集中罐与压缩泵的一端连通,所述压缩泵的另一端与备压储气罐连通,所述备压储气罐与第一冷凝器连通,所述第一冷凝器与罐气连通,所述罐气与气液分离器连通。
进一步地,所述压缩泵采用第一导管与备压储气罐连通,且所述第一导管上安装有压力传感器,所述压力传感器与PLC控制器连接。
进一步地,所述尾气集中罐与真空泵的一端连通,所述真空泵的另一端与浓缩尾气系统连通。
进一步地,所述气液分离器与尾气集中罐连通。
进一步地,所述浓缩尾气系统包括浓缩罐、第二冷凝器和罐子,所述浓缩罐内导入尾气,且所述浓缩罐与第二冷凝器连通,所述第二冷凝器与罐子连通。
进一步地,所述罐子内的气体通过真空泵导入尾气集中罐中。
本实用新型的有益效果是:将尾气集中在尾气集中罐内,采用压缩泵,对尾气集中罐内的尾气进行压缩,气体压缩后,体积变小,温度升高,然后通入第一冷凝器进行冷凝,变成液体,然后通入气液分离器内进行分离,对于能够直接使用的溶剂,将直接进行再利用,无法直接使用的溶剂,将导入分离系统进行处理,且气液分离器分离出来的气体将重新导入尾气收集罐,形成一个闭路循环,利于尾气的处理,达到尾气回收再利用的效果,不仅避免了尾气排放对环境造成影响,达到尾气零排放的效果,同时减少浪费,达到环保的效果,适合广泛推广。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图。
图中:1、尾气集中罐,2、压缩泵,3、备压储气罐,4、第一冷凝器,5、压力传感器,6、罐气,7、气液分离器,8、真空泵。
具体实施方式
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
具体实施例:
请参阅图1所示,尾气充分环保处理装置,包括尾气集中罐1、压缩泵2 和气液分离器7,所述尾气集中罐1与压缩泵2的一端连通,所述压缩泵2的另一端与备压储气罐3连通,所述备压储气罐3与第一冷凝器4连通,所述第一冷凝器4与罐气6连通,所述罐气6与气液分离器7连通,达到尾气回收再利用的效果;
所述压缩泵2采用第一导管与备压储气罐3连通,且所述第一导管上安装有压力传感器5,所述压力传感器5与PLC控制器连接,便于使用;所述尾气集中罐1与真空泵8的一端连通,所述真空泵8的另一端与浓缩尾气系统连通,利于尾气的压缩;所述气液分离器7与尾气集中罐1连通,达到循环的效果,能够对尾气进行充分的处理;所述浓缩尾气系统包括浓缩罐、第二冷凝器和罐子,所述浓缩罐内导入尾气,且所述浓缩罐与第二冷凝器连通,所述第二冷凝器与罐子连通,所述罐子内的气体通过真空泵8导入尾气集中罐1中,采用加热器,并利用浓缩罐中的浓缩器,对其进行浓缩,然后通过第二冷凝器,对其进行冷凝,变成液体,达到浓缩的效果。
该种尾气充分环保处理装置,将尾气集中在尾气集中罐内,采用压缩泵,对尾气集中罐内的尾气进行压缩,气体压缩后,体积变小,温度升高,然后通入第一冷凝器进行冷凝,变成液体,然后通入气液分离器内进行分离,对于能够直接使用的溶剂,将直接进行再利用,无法直接使用的溶剂,将导入分离系统进行处理,且气液分离器分离出来的气体将重新导入尾气收集罐,形成一个闭路循环,利于尾气的处理,达到尾气回收再利用的效果,不仅避免了尾气排放对环境造成影响,达到尾气零排放的效果,同时减少浪费,达到环保的效果,适合广泛推广。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.尾气充分环保处理装置,其特征在于:包括尾气集中罐(1)、压缩泵(2)和气液分离器(7),所述尾气集中罐(1)与压缩泵(2)的一端连通,所述压缩泵(2)的另一端与备压储气罐(3)连通,所述备压储气罐(3)与第一冷凝器(4)连通,所述第一冷凝器(4)与罐气(6)连通,所述罐气(6)与气液分离器(7)连通。
2.根据权利要求1所述的尾气充分环保处理装置,其特征在于:所述压缩泵(2)采用第一导管与备压储气罐(3)连通,且所述第一导管上安装有压力传感器(5),所述压力传感器(5)与PLC控制器连接。
3.根据权利要求1所述的尾气充分环保处理装置,其特征在于:所述尾气集中罐(1)与真空泵(8)的一端连通,所述真空泵(8)的另一端与浓缩尾气系统连通。
4.根据权利要求1所述的尾气充分环保处理装置,其特征在于:所述气液分离器(7)与尾气集中罐(1)连通。
5.根据权利要求3所述的尾气充分环保处理装置,其特征在于:所述浓缩尾气系统包括浓缩罐、第二冷凝器和罐子,所述浓缩罐内导入尾气,且所述浓缩罐与第二冷凝器连通,所述第二冷凝器与罐子连通。
6.根据权利要求5所述的尾气充分环保处理装置,其特征在于:所述罐子内的气体通过真空泵(8)导入尾气集中罐(1)中。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114322458A (zh) * 2022-01-20 2022-04-12 河南隆鑫高纯新材料科技有限公司 尾气充分环保处理工艺及装置

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