CN217634304U - 一种内衬管线接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内衬管线接头，包括两个原线管、两个内衬管，原线管一端焊接第一接管一端，第一接管另一端为朝下的斜面，原线管内部安装内衬管，内衬管位于朝下的斜面处圆周逐渐扩大并包裹第二接管，两个第二接管另一端外部螺纹连接丝扣,两个原线管外部套设钢管包箍，钢管包箍两端焊接连接大小头，钢管包箍内部填充高密度水泥进行固定。利用内衬管具有一定的伸缩性，在的第一接管、第二接管连接处设置互相配合的斜面使得内衬管通过该斜面，之后用包箍、丝扣进行初步的连接固定，之后再两个原线管外部套设钢管包箍和大小头，之后用水泥填充在钢管包箍内部实现了两个原线管的稳定连接，连接之后牢固稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油天然气集输、市政排水技术领域，具体为一种内衬管线接头。
背景技术
油田、市政用内衬管线，由于其使用环境恶劣，在组装的时候需要用辅助的接头进行连接，其连接位置的可靠性直接关系到管路的稳定性和使用的寿命，对连接处安装的便利以及安装之后的牢固性一直是人们关注的问题，现有的内衬管线接头在使用的时候存在接头陈本过高或者安装的牢固性不够高的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种内衬管线接头，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内衬管线接头，包括两个原线管、两个内衬管，所述原线管一端焊接第一接管一端，所述第一接管另一端为朝下的斜面，所述原线管内部安装内衬管，所述内衬管位于朝下的斜面处圆周逐渐扩大并包裹第二接管，所述第二接管、第一接管均为两个，两个所述第二接管另一端外部螺纹连接丝扣,所述丝扣内部两端设置有正反方向相反的螺纹，两个原线管外部套设钢管包箍，所述钢管包箍两端焊接连接大小头，两个所述内衬管一端互相掺接在一起包裹在丝扣的外部，所述钢管包箍内部填充高密度水泥进行固定。
优选的，所述内衬管包裹第二接管处的外部通过包箍进行固定。
优选的，所述第二接管靠近第一接管的一端为朝上的斜面，朝上的斜面与第一接管的一端朝下的斜面互补且形成内衬管通过的通道。
优选的，所述大小头的小头与原线管间隙配合，所述大小头的大头与钢管包箍直径相同。
优选的，所述钢管包箍外部开设有用于填充高密度水泥的孔。
优选的，所述内衬管的材料为高分子聚乙烯的复合软管。
优选的，所述丝扣内部固定设置有凸起的用于限位的顶锥。
优选的，两个所述内衬管互相掺接包裹在丝扣的外部一端通过粘接的方式进行连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型利用内衬管具有一定的伸缩性，在的第一接管、第二接管连接处设置互相配合的斜面使得内衬管通过该斜面，之后用包箍、丝扣进行初步的连接固定，之后再两个原线管外部套设钢管包箍和大小头，将钢管包箍和大小头焊接在一起，之后用水泥填充在钢管包箍内部实现了两个原线管的稳定连接，连接之后牢固稳定。有效的利用水泥的特点和内衬管的伸缩性，实现了管线接头连接的稳定性以及降低了内衬管接头的制作成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的原线管结构示意图；
图3为本实用新型的钢管包箍结构示意图。
图中：原线管1、第一接管2、内衬管3、第二接管4、包箍5、丝扣6、钢管包箍7、大小头8、顶锥601。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种内衬管线接头，包括两个原线管1、两个内衬管3，所述原线管1一端焊接第一接管2一端，所述第一接管2另一端为朝下的斜面，所述原线管1内部安装内衬管3，所述内衬管3位于朝下的斜面处圆周逐渐扩大并包裹第二接管4，所述第二接管4、第一接管2均为两个，两个所述第二接管4另一端外部螺纹连接丝扣6,所述丝扣6内部两端设置有正反方向相反的螺纹，两个原线管1外部套设钢管包箍7，所述钢管包箍7两端焊接连接大小头8，两个所述内衬管3一端互相掺接在一起包裹在丝扣6的外部，所述钢管包箍7内部填充高密度水泥进行固定。
进一步的，所述内衬管3包裹第二接管4处的外部通过包箍5进行固定。
进一步的，所述第二接管4靠近第一接管2的一端为朝上的斜面，朝上的斜面与第一接管2的一端朝下的斜面互补且形成内衬管3通过的通道。
进一步的，所述大小头8的小头与原线管1间隙配合，所述大小头8的大头与钢管包箍7直径相同。
进一步的，所述钢管包箍7外部开设有用于填充高密度水泥的孔。
进一步的，所述内衬管3的材料为高分子聚乙烯的复合软管。
进一步的，所述丝扣6内部固定设置有凸起的用于限位的顶锥601。
进一步的，两个所述内衬管3互相掺接包裹在丝扣6的外部一端通过粘接的方式进行连接。
实施例：在使用本实用新型的时候，首先将第一接管2、第二接管4两边加工出相互配合的斜面，在第二接管4的外部一端加工外螺纹，然后将原线管1与第一接管2焊接连接，在原线管1的外部套设大小头8，在原线管1内部安装内衬管3，将内衬管3的一端扩大，将第二接管4安装在内衬管3扩大的一端并用包箍5进行固定，制作两组上述结构；将上述两组外部套设钢管包箍7之后通过丝扣6连接起来，将连接位置的两个内衬管3掺接之后用胶水粘接固定，之后将钢管包箍7与两端的大小头8焊接起来，在钢管包箍7的上的小孔灌高密度水泥，等待水泥固定之后就可以实现两组原线管1的稳定连接。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种内衬管线接头，包括两个原线管(1)、两个内衬管(3)，其特征在于，所述原线管(1)一端焊接第一接管(2)一端，所述第一接管(2)另一端为朝下的斜面，所述原线管(1)内部安装内衬管(3)，所述内衬管(3)位于朝下的斜面处圆周逐渐扩大并包裹第二接管(4)，所述第二接管(4)、第一接管(2)均为两个，两个所述第二接管(4)另一端外部螺纹连接丝扣(6),所述丝扣(6)内部两端设置有正反方向相反的螺纹，两个原线管(1)外部套设钢管包箍(7)，所述钢管包箍(7)两端焊接连接大小头(8)，两个所述内衬管(3)一端互相掺接在一起包裹在丝扣(6)的外部，所述钢管包箍(7)内部填充高密度水泥进行固定。
2.根据权利要求1所述的一种内衬管线接头，其特征在于，所述内衬管(3)包裹第二接管(4)处的外部通过包箍(5)进行固定。
3.根据权利要求1所述的一种内衬管线接头，其特征在于，所述第二接管(4)靠近第一接管(2)的一端为朝上的斜面，朝上的斜面与第一接管(2)的一端朝下的斜面互补且形成内衬管(3)通过的通道。
4.根据权利要求1所述的一种内衬管线接头，其特征在于，所述大小头(8)的小头与原线管(1)间隙配合，所述大小头(8)的大头与钢管包箍(7)直径相同。
5.根据权利要求1所述的一种内衬管线接头，其特征在于，所述钢管包箍(7)外部开设有用于填充高密度水泥的孔。
6.根据权利要求1所述的一种内衬管线接头，其特征在于，所述内衬管(3)的材料为高分子聚乙烯的复合软管。
7.根据权利要求1所述的一种内衬管线接头，其特征在于，所述丝扣(6)内部固定设置有凸起的用于限位的顶锥(601)。
8.根据权利要求1所述的一种内衬管线接头，其特征在于，两个所述内衬管(3)互相掺接包裹在丝扣(6)的外部一端通过粘接的方式进行连接。
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- 2022-05-05 CN CN202221048610.5U patent/CN217634304U/zh active Active
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