CN217633912U - 一种对夹式蝶阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种对夹式蝶阀，包括阀体以及阀板，阀体的内部前方一侧以及阀体的内部后方另一侧均安装有增面积挡板，阀板位于阀体的内部中间，增面积挡板靠近阀板的一侧固接有密封垫，增面积挡板远离阀板的一侧中部设有复位铰链，且增面积挡板通过复位铰链与阀体转动连接，前方的增面积挡板的中部与阀板的前表面对立侧之间连接有拉绳。本实用新型在阀板关闭时，阀板的侧面与增面积挡板上的密封垫接触，相较于原有的圆周密封来说，增加了密封面积，进而增强了密封效果，设置了复位铰链以及拉绳，使得增面积挡板能够随着阀板的开启而开启，进而避免了增面积挡板阻挡水流的移动，保证水流量，密封垫不会与阀板产生磨损，进而装置寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及蝶阀技术领域，具体是一种对夹式蝶阀。
背景技术
对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间，现有的对夹式蝶阀其为了保证密封效果，一般会在阀板的圆周外表面或者是阀体的圆周内壁上设置了一圈密封圈，但是这种圆周作为密封面的密封方式，密封面积过小，密封效果较差，并且阀板在反复旋转启闭的过程中容易磨损密封圈，长此以往，降低了密封效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种对夹式蝶阀，以解决现有技术中圆周作为密封面的密封方式，密封面积过小，密封效果较差，并且阀板在反复旋转启闭的过程中容易磨损密封圈，长此以往，降低了密封效果的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种对夹式蝶阀，包括阀体以及阀板，所述阀体的内部前方一侧以及阀体的内部后方另一侧均安装有增面积挡板，所述阀板位于阀体的内部中间，所述增面积挡板靠近阀板的一侧固接有密封垫。
优选的，所述增面积挡板远离阀板的一侧中部设有复位铰链，且增面积挡板通过复位铰链与阀体转动连接，前方的所述增面积挡板的中部与阀板的前表面对立侧之间连接有拉绳，且后方的增面积挡板的中部与阀板的后表面对立侧之间连接有拉绳。
优选的，所述增面积挡板的圆周外表面靠近阀板的一侧设有侧密封部，且侧密封部凸出于增面积挡板的圆周外表面，且侧密封部与密封垫一体成型。
优选的，所述增面积挡板的外圆周大于二分之一圆周。
优选的，所述阀板的中部固接有竖直的阀杆，阀杆能够在阀体的内部转动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型在阀板关闭时，阀板的侧面与增面积挡板上的密封垫接触，相较于原有的圆周密封来说，大大增加了密封面积，进而增强了密封效果；
2、本实用新型设置了复位铰链以及拉绳，使得增面积挡板能够随着阀板的开启而开启，进而避免了增面积挡板阻挡水流的移动，保证水流量；
3、本实用新型中，的密封垫与侧密封部均不会与反复启闭的阀板之间产生磨损，进而延长了整个密封垫的寿命。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型增面积挡板与阀板的结构示意图；
图3为图2的分解图；
图4为图3的A区放大图；
图5为图1的俯视图内部结构示意图；
图6为图5中阀板与增面积挡板开启图。
图中：1、阀体；2、阀板；3、增面积挡板；4、拉绳；5、复位铰链；6、阀杆；7、密封垫；71、侧密封部。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2所示，本实用新型实施例中，一种对夹式蝶阀，包括阀体1以及阀板2，阀板2位于阀体1的内部中间，在阀板2的中部固接有竖直的阀杆6，阀杆6能够在阀体1的内部转动，即在阀杆6发生转动时，能够带动阀板2旋转，进而实现阀板2的启闭，在如图1、图2的视角下，本阀板2顺时针转动为开启状态，逆时针转动为关闭状态，当顺时针旋转九十度时，为开启最大状态；
结合图1、图2、图3、图5和图6所示，为了增大阀板2关闭时的密封面积，在阀体1的内部前方一侧以及阀体1的内部后方另一侧均安装有增面积挡板3，用于增大阀体1与阀板2之间的接触面积，增面积挡板3靠近阀板2的一侧固接有密封垫7，密封垫7起到主要的密封作用，这样就将原有的密封面(阀板2的圆周外表面与阀体2内壁之间的接触位置)转变成为现有的较大的密封面(阀板2的侧面与增面积挡板3之间的接触位置)，增强了密封效果，并且这里起主要密封作用的密封垫7不会在阀板2反复启闭的过程中产生磨损，也延长了密封垫7的寿命；
结合图1、图2、图3、图5和图6所示，为了避免增面积挡板3阻挡住水流的流动而导致的水流量减小，本实施例中，采用在增面积挡板3远离阀板2的一侧中部设有复位铰链5的方式，使得增面积挡板3通过复位铰链5与阀体1转动连接，在如图6所示的状态下，为复位铰链5自然复位的状态，此时两个增面积挡板3能够沿着复位铰链5打开，以避免增面积挡板3阻挡水流通过，保证水流量；
为了保证，在如图6所示的状态下，逆时针转动阀板2对阀板2进行关闭时，增面积挡板3能够恢复到如图2和图5所示的状态，本实施例中，将前方的增面积挡板3的中部与阀板2的前表面对立侧之间连接拉绳4，在后方的增面积挡板3的中部与阀板2的后表面对立侧之间连接拉绳4，这样，在阀板2逆时针转动关闭时，拉绳4能够拉动增面积挡板3，使得增面积挡板3能够沿着复位铰链5旋转，进而两个增面积挡板3能够恢复原有的阻挡状态；
结合图3、图4和图5所示，为了避免增面积挡板3与阀体2内壁之间产生漏水现象，本实施例中，增面积挡板3的圆周外表面靠近阀板2的一侧设有侧密封部71，且侧密封部71凸出于增面积挡板3的圆周外表面，且侧密封部71与密封垫7一体成型，即在增面积挡板3关闭处于阻挡状态时，由于拉绳4的拉紧作用，这个凸出的侧密封部71被挤压在阀体1的内表面，使得增面积挡板3与阀体2内壁之间能够被密封；
如图5所示，为了保证密封效果，这里的增面积挡板3的外圆周大于二分之一圆周。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本装置时，阀板2处于关闭状态时，如图1和图5所示，此时阀板2的侧面与增面积挡板3上的密封垫7接触，增大了密封面积，增强了密封效果，并且由于拉绳4的拉紧作用，这个凸出的侧密封部71被挤压在阀体1的内表面，使得增面积挡板3与阀体2内壁之间能够被密封；
而当需要打开阀板2，使得本阀为开启状态，即从如图5所示的状态逐渐趋于如图6所示的状态，通过顺时针转动阀板2，此时增面积挡板3由于失去了拉绳5的拉力作用，而沿着复位铰链5的自然舒展状态逐渐打开，进而避免了增面积挡板3阻挡水流的移动，保证水流量；
并且这里起主要密封作用的密封垫7不会在阀板2反复启闭的过程中产生磨损，也延长了密封垫7的寿命。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种对夹式蝶阀，包括阀体(1)以及阀板(2)，其特征在于：所述阀体(1)的内部前方一侧以及阀体(1)的内部后方另一侧均安装有增面积挡板(3)，所述阀板(2)位于阀体(1)的内部中间，所述增面积挡板(3)靠近阀板(2)的一侧固接有密封垫(7)。
2.根据权利要求1所述的一种对夹式蝶阀，其特征在于：所述增面积挡板(3)远离阀板(2)的一侧中部设有复位铰链(5)，且增面积挡板(3)通过复位铰链(5)与阀体(1)转动连接，前方的所述增面积挡板(3)的中部与阀板(2)的前表面对立侧之间连接有拉绳(4)，且后方的增面积挡板(3)的中部与阀板(2)的后表面对立侧之间连接有拉绳(4)。
3.根据权利要求2所述的一种对夹式蝶阀，其特征在于：所述增面积挡板(3)的圆周外表面靠近阀板(2)的一侧设有侧密封部(71)，且侧密封部(71)凸出于增面积挡板(3)的圆周外表面，且侧密封部(71)与密封垫(7)一体成型。
4.根据权利要求1所述的一种对夹式蝶阀，其特征在于：所述增面积挡板(3)的外圆周长大于二分之一圆周。
5.根据权利要求1所述的一种对夹式蝶阀，其特征在于：所述阀板(2)的中部固接有竖直的阀杆(6)，阀杆(6)能够在阀体(1)的内部转动。
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