CN217632965U - 一种用于蒸发器上的真空出料泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于蒸发器上的真空出料泵，包括机架和泵头，所述泵头的内部设置有叶轮，所述叶轮的内壁通过销钉和六角螺母与主轴固定相连，所述主轴和电机的输出轴内侧外壁分别固接有上夹具和下夹具，所述上夹具和下夹具之间通过多个内六角螺栓固定相连，所述机封静环和机封动环分别与机架和主轴固定相连。该用于蒸发器上的真空出料泵，通过机架支柱、机架和电机之间的配合，由于本案在设计的外形上有改变，机架支柱的结构相较于传统包裹过于严密的连接方式本案采用部分镂空的方式构成，只采用几处单点的连接结构，大大减少所需材料，节省成本和设备的重量，避免了现有机架支柱处的包裹过于严密导致成本和重量较高的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及出料泵技术领域，具体为一种用于蒸发器上的真空出料泵。
背景技术
市场上现有的真空出料泵，其泵头和电机之间靠机柱来连接。这种方式要求机柱具有较长的尺寸，因此其整体体积大，搬运非常不方便。另外，电机在运转过程中容易抖动，导致机械密封磨损，机柱弯曲变形，从而使得机械使用寿命短，现有的泵的压力高，电机功率大，效率低，而且蒸发器在真空负压的情况下液体不可以进，也不可以出，例如申请号为201220158961.1的一种用于蒸发器上的真空出料泵，所述用于蒸发器上的真空出料泵包括泵体，虽然对比文件中具有安装方便的优点，但是对比文件仍存在机架支柱处的包裹过于严密导致成本和重量较高的问题、传统密封结构再使用时容易出现共振导致使用寿命降低的问题以及在底面不平整的位置使用时容易造成较大振动的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于蒸发器上的真空出料泵，以解决上述背景技术中提出的机架支柱处的包裹过于严密导致成本和重量较高问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于蒸发器上的真空出料泵，包括机架和泵头，所述泵头的内部设置有叶轮，所述叶轮的内壁通过销钉和六角螺母与主轴固定相连，所述主轴和电机的输出轴内侧外壁分别固接有上夹具和下夹具，所述上夹具和下夹具之间通过多个内六角螺栓固定相连，所述机架的内侧内部安装有波形弹簧，所述机架的内壁左端安装有O型圈，所述O型圈的右侧设置有机封静环和机封动环，所述机封静环和机封动环分别与机架和主轴固定相连，所述机封动环的右侧安装有机封柱，所述机架的左侧上端加工有气动接头，所述电机和机架的内侧通过机架支柱固定相连，所述机架的下端与底座固定相连。
优选的，所述电机的外壁固接有泵壳。
优选的，所述底座的下端四角均安装有泵脚。
优选的，所述机架的左端上方安装有盖型螺。
优选的，所述泵壳的下端与底座通过螺栓固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于蒸发器上的真空出料泵：
通过机架支柱、机架和电机之间的配合，由于本案在设计的外形上有改变，机架支柱的结构相较于传统包裹过于严密的连接方式本案采用部分镂空的方式构成，只采用几处单点的连接结构，大大减少所需材料，节省成本和设备的重量，避免了现有机架支柱处的包裹过于严密导致成本和重量较高的问题；
通过O型圈、机封动环、机封静环、机封柱的配合，通过多处的机械密封，使得在连接过程中可与转轴之间保持贴合并相对滑动而构成防止流体泄漏的装置，相较于传统的密封结构具有更好浮动空间，避免了传统密封结构再使用时容易出现共振导致使用寿命降低的问题；
通过底座、机架、泵脚之间的配合，由于底座的四角处均安装有泵脚，泵脚在底座的内部由于采用螺纹连接因此可进行适当的转动伸缩，避免了在底面不平整的位置使用时容易造成较大振动的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的局部示意图；
图3为本实用新型的左视示意图；
图4为叶轮处的结构示意图。
图中：1、机架，2、主轴，3、叶轮，4、销钉，5、泵头，6、六角螺母，7、气动接头，8、盖型螺，9、机封柱，10、波形弹簧，11、机封静环，12、机封动环，13、O型圈，14、电机，15、泵壳，16、泵脚，17、底座，18、下夹具，19、上夹具，20、内六角螺栓，21、机架支柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于蒸发器上的真空出料泵，包括机架1和泵头5，泵头5的内部设置有叶轮3，叶轮3的内壁通过销钉4和六角螺母6与主轴2固定相连，叶轮3可使机架1的内部介质向出口流动，主轴2和电机14的输出轴内侧外壁分别固接有上夹具19和下夹具18，上夹具19和下夹具18之间通过多个内六角螺栓20固定相连，上夹具19和下夹具18可实现电机14与主轴2之间的转动传递，机架1的内侧内部安装有波形弹簧10，波形弹簧10用于控制机械密封结构的复位，机架1的内壁左端安装有O型圈13，O型圈13的右侧设置有机封静环11和机封动环12，机封静环11和机封动环12分别与机架1和主轴2固定相连，机架1的左侧上端加工有气动接头7，电机14和机架1的内侧通过机架支柱21固定相连，电机14的型号可根据具体使用情况而定，电机14的外壁固接有泵壳15，底座17的下端四角均安装有泵脚16，机架1的左端上方安装有盖型螺8，泵壳15的下端与底座17通过螺栓固定连接；
通过机架支柱21、机架1和电机14之间的配合，由于本案在设计的外形上有改变，机架支柱21的结构相较于传统包裹过于严密的连接方式本案采用部分镂空的方式构成，只采用几处单点的连接结构，大大减少所需材料，节省成本和设备的重量，避免了现有机架支柱21处的包裹过于严密导致成本和重量较高的问题；
通过O型圈13、机封动环12、机封静环11、机封柱9的配合，通过多处的机械密封，使得在连接过程中可与转轴2之间保持贴合并相对滑动而构成防止流体泄漏的装置，相较于传统的密封结构具有更好浮动空间，避免了传统密封结构再使用时容易出现共振导致使用寿命降低的问题；
通过底座17、机架1、泵脚16之间的配合，由于底座17的四角处均安装有泵脚16，泵脚16在底座17的内部由于采用螺纹连接因此可进行适当的转动伸缩，避免了在底面不平整的位置使用时容易造成较大振动的问题。
工作原理
当需要此用于蒸发器上的真空出料泵使用时，首先使用者将此装置安装图中所示进行组装并安装在对应位置，在使用时通过控制电机14启动，使电机14的输出轴可通过上夹具19和下夹具18带动主轴2进行转动，随后主轴2即可带动叶轮3进行转动，由于叶轮3在机架1内部的高速转动即可驱使机架1内部的介质朝出口处排出，而在此过程中，由于本案在设计的外形上有改变，机架支柱21的结构相较于传统包裹过于严密的连接方式本案采用部分镂空的方式构成，只采用几处单点的连接结构，大大减少所需材料，节省成本和设备的重量，避免了现有机架支柱21处的包裹过于严密导致成本和重量较高的问题，由于叶轮3的形状作出了改进，效率提高，负压增加，其次，机封密封也做了修改，通过O型圈13、机封动环12、机封静环11、机封柱9的配合，通过多处的机械密封，使得在连接过程中可与转轴2之间保持贴合并相对滑动而构成防止流体泄漏的装置，相较于传统的密封结构具有更好浮动空间，避免了传统密封结构再使用时容易出现共振导致使用寿命降低的问题，同时由于底座17的四角处均安装有泵脚16，泵脚16在底座17的内部由于采用螺纹连接因此可进行适当的转动伸缩，避免了在底面不平整的位置使用时容易造成较大振动的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种用于蒸发器上的真空出料泵，包括机架(1)和泵头(5)，其特征在于：所述泵头(5)的内部设置有叶轮(3)，所述叶轮(3)的内壁通过销钉(4)和六角螺母(6)与主轴(2)固定相连，所述主轴(2)和电机(14)的输出轴内侧外壁分别固接有上夹具(19)和下夹具(18)，所述上夹具(19)和下夹具(18)之间通过多个内六角螺栓(20)固定相连，所述机架(1)的内侧内部安装有波形弹簧(10)，所述机架(1)的内壁左端安装有O型圈(13)，所述O型圈(13)的右侧设置有机封静环(11)和机封动环(12)，所述机封静环(11)和机封动环(12)分别与机架(1)和主轴(2)固定相连，所述机封动环(12)的右侧安装有机封柱(9)，所述机架(1)的左侧上端加工有气动接头(7)，所述电机(14)和机架(1)的内侧通过机架支柱(21)固定相连，所述机架(1)的下端与底座(17)固定相连。
2.根据权利要求1所述的一种用于蒸发器上的真空出料泵，其特征在于：所述电机(14)的外壁固接有泵壳(15)。
3.根据权利要求1所述的一种用于蒸发器上的真空出料泵，其特征在于：所述底座(17)的下端四角均安装有泵脚(16)。
4.根据权利要求1所述的一种用于蒸发器上的真空出料泵，其特征在于：所述机架(1)的左端上方安装有盖型螺(8)。
5.根据权利要求2所述的一种用于蒸发器上的真空出料泵，其特征在于：所述泵壳(15)的下端与底座(17)通过螺栓固定连接。
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| CN202221333636.4U CN217632965U (zh) | 2022-05-30 | 2022-05-30 | 一种用于蒸发器上的真空出料泵 |
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2022
- 2022-05-30 CN CN202221333636.4U patent/CN217632965U/zh active Active
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