CN217630392U - 无人值守泵站智能管理装置 - Google Patents

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CN217630392U CN202221305702.7U CN202221305702U CN217630392U CN 217630392 U CN217630392 U CN 217630392U CN 202221305702 U CN202221305702 U CN 202221305702U CN 217630392 U CN217630392 U CN 217630392U
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pump
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谢辉
黄志深
卢广兴
李文华
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Guangzhou Zhongke Data Software Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了无人值守泵站智能管理装置,包括泵站,所述泵站内从上到下配合安装有液位传感器,所述泵站的一侧连通有进水口,所述进水口的内端贴合安装有提篮格栅,所述提篮格栅配合安装在电动导轨上的滑动部分上,所述泵站的底部连通有排污口,所述排污口上配合安装有电动卸泥阀,所述泵站的上侧内部安装有多个摄像头组件,所述泵站的一侧外端安装有控制柜,所述控制柜内设有控制主板,所述控制主板通过内置的无线接发器与远程控制设备相连接,本装置内自带有液位传感器,通过配备的液位传感器监测内部的水位状况,水位超过监测的范围后,通过潜污泵能够实现自动排水操作,同时其他组件都可以实现自动化操作,能够满足整体的使用。

Description

无人值守泵站智能管理装置
技术领域
本实用新型属于排水泵站技术领域,具体为无人值守泵站智能管理装置。
背景技术
我们生活的城市,处处是高楼房屋,地下管网虽然比较发达,但是还是会因暴雨、排水多杂物而堵塞管道,形成内涝影响环境和经济。排水泵站则是一种水体提升排放的泵站解决方案,帮助人们解决管道排水难、慢等问题。泵站的主要组成部分是泵房和集水池,泵房中设置由水泵和动力设备组成的机组。
国内常用的泵站现场运维人员通过观察水位情况或者现场液位装置确定液位情况,判断现场是否需要进行水泵开启或者关闭,再操作控制柜实现对水泵及其相应动力设备的启动、停止操作,长期需要人员进行运维管理,非常不便,为了解决以上问题,提出了一种无人值守泵站智能管理装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为了解决上述提出的问题,提供无人值守泵站智能管理装置。
本实用新型采用的技术方案如下:无人值守泵站智能管理装置,包括泵站,所述泵站内从上到下配合安装有液位传感器,所述泵站的一侧连通有进水口,所述进水口的内端贴合安装有提篮格栅;
所述提篮格栅配合安装在电动导轨上的滑动部分上,所述泵站的底部连通有排污口,所述排污口上配合安装有电动卸泥阀;
所述泵站的上侧内部安装有多个摄像头组件,所述泵站的一侧外端安装有控制柜,所述控制柜内设有控制主板,所述控制主板通过内置的无线接发器与远程控制设备相连接。
在一优选的实施方式中,所述泵站上端配合安装有维修盖,所述泵站的内壁上设有维修爬梯,所述泵站的下端内置有潜污泵,所述潜污泵的排水端与排水管相连接。
在一优选的实施方式中,所述排水管上配合安装有电控阀门和电磁流量计,所述泵站的上端安装有配电柜,所述配电柜内置有蓄电池。
在一优选的实施方式中,所述摄像头组件包括有旋转云台和高清摄像头,所述电动卸泥阀位于排污口的最低处。
在一优选的实施方式中,所述液位传感器、摄像头组件、电动卸泥阀、电动导轨、潜污泵、电控阀门、电磁流量计和蓄电池与控制主板电性连接。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,液位传感器能够实时监测泵站内部的水位,当到达上端液位传感器的检测范围时,潜污泵工作,将内部的水抽出排出,到达下端液位传感器的检测范围后即可,不在需要人工盯着内部的水位变化,能够有效的提高水泵有效利用率,减少看护人员,从而大大提高泵站作业的安全生产系数、降低生产成本。
2、本实用新型中,控制柜通过无线接发收器与远程控制设备相连接,通过远程控制设备即可对装置整体的工作进行操作和查看,使得整体在使用时,更加智能化,保证了整体的使用效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体的剖视的平面结构示意图;
图2为本实用新型整体的系统结构图。
图中标记:1-配电柜、2-维修盖、3-摄像头组件、4-电动导轨、5-泵站、6-提篮格栅、7-进水口、8-液位传感器、9-电动卸泥阀、10-潜污泵、11-控制柜、12-电控阀门、13-排水管、14-电磁流量计、15-维修爬梯、16-无线接发器、18-蓄电池、19-控制主板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参照图1-2,无人值守泵站智能管理装置,包括泵站5,泵站5内从上到下配合安装有液位传感器8,泵站5的一侧连通有进水口7,进水口7的内端贴合安装有提篮格栅6,通过提篮格栅6能够对排入的污水进行过滤操作,防止异物堵塞后期的管道,泵站5的上侧内部安装有多个摄像头组件3,泵站5的一侧外端安装有控制柜11,控制柜11内设有控制主板19,控制主板19通过内置的无线接发器16与远程控制设备相连接,内置的液位传感器8能够实时监测泵站5内部的水位,当到达上端液位传感器8的检测范围时,通过控制主板19控制潜污泵10工作,将内部的水抽出排出,到达下端液位传感器8的检测范围后即可,不在需要人工盯着内部的水位变化,提篮格栅6配合安装在电动导轨4上的滑动部分上,整体可通过无线接发器16与远程控制设备相连接,通过远程控制设备控制整体的工作状态,如需要对提篮格栅6进行清理时,控制电动导轨4上升,然后将提篮格栅6抬到顶部清理的位置,便可方便后期的清理操作。
泵站5的底部连通有排污口,排污口上配合安装有电动卸泥阀9,在长时间使用后,泵站5底部的电动卸泥阀9可以远程打开,完成排泥操作。
本实施例中,泵站5上端配合安装有维修盖2,泵站5的内壁上设有维修爬梯15,工作人员通过维修爬梯15方便进入到泵站5内部,便可方便对泵站5内的设备进行维护操作,泵站5的下端内置有潜污泵10,潜污泵10的排水端与排水管13相连接,潜污泵10工作,可以将存储的水向外排出。
本实施例中,排水管13上配合安装有电控阀门12和电磁流量计14,泵站5的上端安装有配电柜1,配电柜1内置有蓄电池18,在排水管13上配备了电磁流量计14,能够对排水管13内的水流量进行监测处理,当在潜污泵10进行工作时,电磁流量计14检测没有水流流入,说明当前潜污泵10,已经损坏,需要对潜污泵10进行维修。
本实施例中,摄像头组件3包括有旋转云台和高清摄像头,通过旋转云台和高清摄像头的配合,能够实现360°全角度的监控操作,保证了工作人员的远程监控效果,电动卸泥阀9位于排污口的最低处,使得污泥会顺着坡度堆积在电动卸泥阀9上,打开电动卸泥阀9便可将污泥排出,能够保证污泥的排出效果。
本实施例中,液位传感器8、摄像头组件3、电动卸泥阀9、电动导轨4、潜污泵10、电控阀门12、电磁流量计14和蓄电池18与控制主板19电性连接,通过控制主板19控制装置整体的自动进行,能够有效的提高水泵有效利用率,降低生产成本。
在使用的过程中,内置的液位传感器8能够实时监测泵站5内部的水位,当到达上端液位传感器8的检测范围时,通过控制主板19控制潜污泵10工作,将内部的水抽出排出,到达下端液位传感器8的检测范围后即可,不在需要人工盯着内部的水位变化。
整体可通过无线接发器16与远程控制设备相连接,通过远程控制设备控制整体的工作状态,如需要对提篮格栅6进行清理时,控制电动导轨4上升,然后将提篮格栅6抬到顶部清理的位置,然后进行清理即可,同时在排水管13上配备了电磁流量计14,能够对排水管13内的水流量进行监测处理,方便工作人员进行调控。
泵站5底部配备了电动卸泥阀9,在长时间使用后,泵站5底部的电动卸泥阀9可以远程打开,完成排泥操作,能够保证整体装置的使用效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.无人值守泵站智能管理装置,包括泵站(5),其特征在于:所述泵站(5)内从上到下配合安装有液位传感器(8),所述泵站(5)的一侧连通有进水口(7),所述进水口(7)的内端贴合安装有提篮格栅(6);
所述提篮格栅(6)配合安装在电动导轨(4)上的滑动部分上,所述泵站(5)的底部连通有排污口,所述排污口上配合安装有电动卸泥阀(9);
所述泵站(5)的上侧内部安装有多个摄像头组件(3),所述泵站(5)的一侧外端安装有控制柜(11),所述控制柜(11)内设有控制主板(19),所述控制主板(19)通过内置的无线接发器(16)与远程控制设备相连接。
2.如权利要求1所述的无人值守泵站智能管理装置,其特征在于:所述泵站(5)上端配合安装有维修盖(2),所述泵站(5)的内壁上设有维修爬梯(15),所述泵站(5)的下端内置有潜污泵(10),所述潜污泵(10)的排水端与排水管(13)相连接。
3.如权利要求2所述的无人值守泵站智能管理装置,其特征在于:所述排水管(13)上配合安装有电控阀门(12)和电磁流量计(14),所述泵站(5)的上端安装有配电柜(1),所述配电柜(1)内置有蓄电池(18)。
4.如权利要求1所述的无人值守泵站智能管理装置,其特征在于:所述摄像头组件(3)包括有旋转云台和高清摄像头,所述电动卸泥阀(9)位于排污口的最低处。
5.如权利要求3所述的无人值守泵站智能管理装置,其特征在于:所述液位传感器(8)、摄像头组件(3)、电动卸泥阀(9)、电动导轨(4)、潜污泵(10)、电控阀门(12)、电磁流量计(14)和蓄电池(18)与控制主板(19)电性连接。
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