CN217627743U - 一种絮凝池内部拼装式折板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种絮凝池内部拼装式折板结构，包括依次间隔排布若干折板组件，折板组件由依次连接的若干个折板单元组成，每一折板单元包括两侧的连接板以及位于一对连接板之间的折板，连接板底端与池底固定，相邻折板单元连接处的两个连接板固定为一体；折板组件上方还设有压顶板，压顶板与对应位置的连接板顶端固定，位于进水一侧的折板组件与池内进水端之间形成配水通道。本实用新型无需混凝土隔墙和插槽结构，有效避免了现有技术中采用混凝土隔墙结构所存在的问题，同时利用进水一侧的折板组件与进水端的距离形成配水通道，代替现有的混凝土横向配水廊道，节省空间，可提高絮凝效果、提高施工精度、加快施工进度并减少建设用地、节省投资。

Description

一种絮凝池内部拼装式折板结构

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，具体涉及一种絮凝池内部拼装式折板结构。

背景技术

折板絮凝是市政给水水厂中应用最为广泛的絮凝池型式，折板装置是絮凝池的核心部分。目前折板絮装置常见形式为多个直线型折板通道并排，中间设置混凝土隔墙，折板直接固定在混凝土隔墙上，或采用角钢固定在混凝土隔墙上形成插槽，插槽内插入折板。

混凝土隔墙在折板箱体中只是起到安装支撑折板的作用，本身对折板絮凝没有用，隔墙表面平整度施工精度较差，会导致工厂加工的折板过长插不下去，或过短缝隙过大，要现场修改，费时费力，且会影响絮凝效果。现状折板装置由管道或渠道进水时，进入絮凝池前需要的横向配水措施，目前又多为混凝土挡水墙形式，因施工空间要求，挡水墙前后两侧均有较大间隔，使絮凝池前端的配水长度增大，不仅增加建设用地和投资，而且由于空间大、停留时间长而影响初期的絮凝效果。

因此，十分有必要开发一种新型的絮凝池内折板结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种絮凝池内部拼装式折板结构，以解决现有技术中存在的折板固定在混凝土隔墙上，隔墙表面平整度施工精度较差，会导致工厂加工的折板过长插不下去，或过短缝隙过大，要现场修改，费时费力，且会影响絮凝效果；横向配水措施采用混凝土挡水墙形式，使絮凝池前端的配水长度增大，不仅增加建设用地和投资，而且由于空间大、停留时间长而影响初期的絮凝效果的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种絮凝池内部拼装式折板结构，包括沿水流方向依次间隔排布的若干折板组件，每一所述折板组件沿与水流方向垂直方向延伸设置，且折板组件由依次连接的若干个折板单元组成，每一所述折板单元包括两侧的竖向的连接板以及位于一对连接板之间的折板，所述连接板底端与池底固定，相邻所述折板单元连接处的两个所述连接板连接为一体；所述折板组件上方还设有沿水流方向延伸设置的压顶板，所述压顶板与池壁进水端固定，且压顶板与若干所述折板组件对应位置的所述连接板顶端固定将若干所述折板组件连接为一体，位于进水一侧的所述折板组件与池内进水端之间形成配水通道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用连接板和压顶板组成的结构来固定折板，无需混凝土隔墙和插槽结构，有效避免了现有技术中采用混凝土隔墙结构所存在的问题，同时可利用进水一侧的折板组件与进水端的距离形成配水通道，代替现有技术的混凝土横向配水廊道，节省空间，可提高絮凝效果、提高施工精度、加快施工进度并减少建设用地、节省投资。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步的，若干所述折板组件分为依次交错设置的上翻折板组件和下弯折板组件，所述上翻折板组件的折板单元的一对连接板之间设置有由池底延伸至水位下方的上翻折板，所述下弯折板组件的折板单元的一对连接板之间设置有由水位上方延伸至池底上方的下弯折板。

通过采用上述方案，水流从进到出经过折板的收缩变化及上翻、下弯形成具有絮凝功能的折板装置。

进一步的，所述下弯折板组件还包括位于所述连接板下方的底座，所述底座固定在池底上，且底座与对应的所述连接板底端固定，所述底座上开设有供排泥管穿过的开孔。

通过采用上述方案，通过底座提高结构稳定性。

进一步的，所述底座顶面固定有用于限位所述连接板位置的定位角钢。

通过采用上述方案，通过定位角钢对连接板进行限位，提高安装精度和结构稳定性。

进一步的，所述底座沿水流方向延伸设置覆盖所有所述折板组件，所述上翻折板组件的所述连接板底端与所述底座固定，所述上翻折板下端延伸出所述连接板底端且与池底单独固定，所述底座为型钢结构或钢筋混凝土结构。

通过采用上述方案，所有连接板均固定在底座上，提高结构稳定性，同时针对上翻折板的底端密封问题，将上翻折板延伸出连接板部分采用悬挑设置，并与池底单独固定。

进一步的，所述折板组件两侧还可以设置框架，框架可以扣在连接板的外侧或内侧，框架与连接板焊接固定，框架底部设置底脚与池底或底座固定，相邻折板的框架相互连接并设置止水，前后框架间设置横杆支撑提高整体性。

进一步的，所述上翻折板最下方的折板片沿水流方向朝下倾斜设置，且与水流方向成锐角，所述上翻折板最下方的折板片上开设有过水孔，且上翻折板的背水面安装有与所述过水孔匹配的橡胶门，所述橡胶门上端与所述上翻折板固定，且橡胶门背水面下部设有配重板，所述上翻折板最下方的折板片为人字型钢结构或钢筋混凝结构，且与池底固定。

通过采用上述方案，在水位正常时，橡胶门在配重板中坜作用下密封过水孔，不会造成短流，当存在较大水位差时，橡胶门下部在压力作用下旋起通水，平衡两边压力差。

进一步的，所述折板单元两侧设有框架，所述框架贴紧所述连接板外侧并与连接板固定，框架底部固定在池底上，相邻所述折板单元的所述框架之间相互连接并设止水,水流方向上相邻所述折板单元的所述框架相互连接。

通过采用上述方案，提高结构强度。

进一步的，相邻所述折板单元连接处的两个所述连接板一体化设置形成连接立板，所述连接立板的形状与相连接的所述折板相同，且连接立板两侧分别与对应的折板贴合固定，所述连接立板底端通过加强底座与池底固定，所述连接立板的迎水面和背水面的弯折处均设有用于支撑的加强翼板。

通过采用上述方案，相邻的两个连接板直接一体化设置为连接立板，且形状与相连接的折板相同，因此连接立板能够直接与折板贴合固定，同时增设加强翼板来保证连接立板的强度，便于折板的安装和固定，提高折板固定稳定性，且减少耗材。

进一步的，若干个所述折板组件的位置对应的所述连接立板之间设有横向设置的联系梁，所述联系梁两端与池壁固定，且联系梁依次贯穿若干个所述折板组件的位置对应的所述连接立板。

通过采用上述方案，通过联系梁进一步保证连接立板的强度。

进一步的，所述压顶板为开口朝下的槽钢，且压顶板扣在所述连接板顶端与连接板固定。

通过采用上述方案，提高结构稳定性。

进一步的，相邻所述折板单元连接处的两个所述连接板之间设有止水胶条。

进一步的，最靠近池内进水端的所述折板组件与池内进水端的距离为400～800mm，且进水口设置挡水板。

通过采用上述方案，保证配水效果，同时避免絮凝池占用过大空间，进水孔设置挡水板可以避免水流对进水端折板的正面冲击。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本实用新型的实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型的实施例1的上翻折板组件的结构示意图。

图3是图2中A的局部放大示意图。

图4是本实用新型的实施例1的下弯折板组件的结构示意图。

图5是本实用新型的实施例1的连接板的结构示意图。

图6是本实用新型的实施例2的结构示意图。

图7是本实用新型的实施例3的结构示意图。

图8是本实用新型的实施例4的结构示意图。

图9是本实用新型的实施例4的连接立板的结构示意图。

图10是本实用新型的实施例5的框架结构示意图。

图中所示：

1、连接板；

2、上翻折板；201、过水孔；

3、下弯折板；

4、压顶板；

5、底座；501、开孔；

6、定位角钢；

7、密封条；

8、橡胶门；

9、配重板；

10、止水胶条；

11、连接立板；

12、加强底座；

13、加强翼板；

14、联系梁；

15、框架。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

实施例1：

如图1至5所示，本实施例公开了一种絮凝池内部拼装式折板结构，包括沿水流方向依次间隔排布的若干折板组件。

每一折板组件沿与水流方向垂直方向延伸设置，且折板组件由依次连接的若干个折板单元组成。

每一折板单元包括两侧的竖向的连接板1以及位于一对连接板1之间的折板，连接板1底端与池底固定，相邻折板单元连接处的两个连接板1固定为一体，且相邻折板单元连接处的两个连接板1之间设有止水胶条10，保证密封效果。

折板组件上方还设有沿水流方向延伸设置的压顶板4，压顶板4与池壁进水端固定，且压顶板4与若干折板组件对应位置的连接板1顶端固定将若干折板组件连接为一体。

压顶板4为开口朝下的槽钢，且压顶板4扣在连接板1顶端与连接板1固定，提高结构稳定性。

位于进水一侧的折板组件与池内进水端的距离为400～800mm形成配水通道，保证配水效果，同时避免絮凝池占用过大空间。

具体地，若干折板组件分为依次交错设置的上翻折板组件和下弯折板组件，上翻折板组件的折板单元的一对连接板1之间设置有由池底延伸至水位下方的上翻折板2，上翻折板2底端与池底之间设置有密封条7。

下弯折板组件的折板单元的一对连接板1之间设置有由水位上方延伸至池底上方的下弯折板3。

水流从进到出经过折板的收缩变化及上翻、下弯形成具有絮凝功能的折板装置。

上翻折板2最下方的折板片沿水流方向朝下倾斜设置，且与水流方向成锐角，上翻折板2最下方的折板片上开设有过水孔201，且上翻折板2的背水面安装有与过水孔201匹配的橡胶门8，橡胶门8上端与上翻折板2固定，且橡胶门8背水面下部设有配重板9。

在水位正常时，橡胶门8在配重板9中坜作用下密封过水孔201，不会造成短流，当存在较大水位差时，橡胶门8下部在压力作用下旋起通水，平衡两边压力差。

下弯折板组件还包括位于连接板1下方的底座5，底座5固定在池底上，且底座5与对应的连接板1底端固定，底座5上开设有供排泥管穿过的开孔501，通过底座5提高结构稳定性。

底座5顶面固定有用于限位连接板1位置的定位角钢6，通过定位角钢6对连接板1进行限位，提高安装精度和结构稳定性。

本实施例采用连接板1和压顶板4组成的边框来固定折板，无需混凝土隔墙和插槽结构，有效避免了现有技术中采用混凝土隔墙结构所存在的问题，同时可利用进水一侧的折板组件与进水端的距离形成配水通道，代替现有技术的混凝土横向配水廊道，节省空间，可提高絮凝效果、提高施工精度、加快施工进度并减少建设用地、节省投资。

实施例2：

如图6所示，本实施例结构与实施例1基本相同，不同之处在于本实施例中的底座5沿水流方向延伸设置覆盖所有折板组件，上翻折板组件和下弯折板组件的连接板1均与底座5固定。上翻折板2下端延伸出连接板1底端且与池底单独固定

本实施例所有连接板1均固定在底座5上，提高结构稳定性，同时针对上翻折板2的底端密封问题，将上翻折板2延伸出连接板1部分采用悬挑设置，并与池底单独固定。

底座5采用型钢结构或者是钢筋混凝土结构。

实施例3：

如图7所示，本实施例结构与实施例1基本相同，不同之处在本实施例中连接板1底端直接固定在池底上。

实施例4：

如图8和图9所示，本实施例结构与实施例1基本相同，不同之处在于本实施例中相邻折板单元连接处的两个连接板1一体化设置形成连接立板11。

连接立板11的形状与相连接的折板相同，且连接立板11两侧分别与对应的折板贴合并通过螺栓固定。

连接立板11底端通过加强底座12与池底固定，连接立板11的迎水面和背水面的弯折处均设有用于支撑的加强翼板13。背水面的加强翼板13只在中间位置设置，不影响两侧折板安装，折板可以焊接在连接立板11上，还可以在连接立板11两侧开孔，迎水面开孔位置设有螺母，用于折板从背水面安装且螺栓固定。

相邻的两个连接板1直接一体化设置为连接立板11，且形状与相连接的折板相同，因此连接立板11能够直接与折板贴合固定，同时增设加强翼板13来保证连接立板的强度，便于折板的安装和固定，提高折板固定稳定性；

本实施例若干个折板组件的位置对应的连接立板11之间还设有横向设置的联系梁14，联系梁14前端与池壁固定，且联系梁14依次贯穿若干个折板组件的位置对应的连接立板11，通过联系梁14进一步保证连接立板的强度。

实施例5：

如图10所示，本实施例结构与实施例2、3基本相同，不同之处在本实施例中折板单元两侧设有框架15，框架15贴紧连接板1外侧并与连接板1固定，框架15底部固定在池底上，相邻折板单元的框架15之间相互连接并设止水,水流方向上相邻折板单元的框架15相互连接，提高结构稳定性。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (11)

1.一种絮凝池内部拼装式折板结构，其特征在于，包括沿水流方向依次间隔排布的若干折板组件，每一所述折板组件沿与水流方向垂直方向延伸设置，且折板组件由依次连接的若干个折板单元组成，每一所述折板单元包括两侧的竖向的连接板以及位于一对连接板之间的若干个折板片，所述连接板底端与池底固定，相邻所述折板单元连接处的两个所述连接板连接为一体；所述折板组件上方还设有沿水流方向延伸设置的压顶板，所述压顶板与池壁进水端固定，且压顶板与若干所述折板组件对应位置的所述连接板顶端固定将若干所述折板组件连接为一体，位于进水一侧的所述折板组件与池内进水端之间形成配水通道。

2.根据权利要求1所述的絮凝池内部拼装式折板结构，其特征在于，若干所述折板组件分为依次交错设置的上翻折板组件和下弯折板组件，所述上翻折板组件的折板单元的一对连接板之间设置有由池底延伸至水位下方的上翻折板，所述下弯折板组件的折板单元的一对连接板之间设置有由水位上方延伸至池底上方的下弯折板，所述上翻折板底端与池底之间设置有密封条。

3.根据权利要求2所述的絮凝池内部拼装式折板结构，其特征在于，所述下弯折板组件还包括位于所述连接板下方的底座，所述底座固定在池底上，且底座与对应的所述连接板底端固定，所述底座上开设有供排泥管穿过的开孔，所述底座顶面固定有用于限位所述连接板位置的定位角钢。

4.根据权利要求3所述的絮凝池内部拼装式折板结构，其特征在于，所述底座沿水流方向延伸设置覆盖所有所述折板组件，所述上翻折板组件的所述连接板底端与所述底座固定，所述上翻折板下端延伸出所述连接板底端且与池底单独固定，所述底座为型钢结构或钢筋混凝土结构。

5.根据权利要求2所述的絮凝池内部拼装式折板结构，其特征在于，所述上翻折板最下方的折板片沿水流方向朝下倾斜设置，且与水流方向成锐角，所述上翻折板最下方的折板片上开设有过水孔，且折板的背水面安装有与所述过水孔匹配的橡胶门，所述橡胶门上端与所述上翻折板固定，且橡胶门背水面下部设有配重板，所述上翻折板最下方的折板片为人字型钢结构或钢筋混凝结构，且与池底固定。

6.根据权利要求1至5任一所述的絮凝池内部拼装式折板结构，其特征在于，所述折板单元两侧设有框架，所述框架贴紧所述连接板外侧并与连接板固定，框架底部固定在池底上，相邻所述折板单元的所述框架之间相互连接并设止水,水流方向上相邻所述折板单元的所述框架相互连接。

7.根据权利要求1所述的絮凝池内部拼装式折板结构，其特征在于，相邻所述折板单元连接处的两个所述连接板一体化设置形成连接立板，所述连接立板的形状与相连接的所述折板相同，且连接立板两侧分别与对应的折板贴合固定，所述连接立板底端通过加强底座与池底固定，所述连接立板的迎水面和背水面的弯折处均设有用于支撑的加强翼板。

8.根据权利要求7所述的絮凝池内部拼装式折板结构，其特征在于，若干个所述折板组件的位置对应的所述连接立板之间设有横向设置的联系梁，所述联系梁前端与池壁固定，且联系梁依次贯穿若干个所述折板组件的位置对应的所述连接立板。

9.根据权利要求1所述的絮凝池内部拼装式折板结构，其特征在于，所述压顶板为开口朝下的槽钢，且压顶板扣在所述连接板顶端与连接板固定。

10.根据权利要求1所述的絮凝池内部拼装式折板结构，其特征在于，相邻所述折板单元连接处的两个所述连接板之间设有止水胶条。

11.根据权利要求1所述的絮凝池内部拼装式折板结构，其特征在于，位于进水一侧的所述折板组件与池内进水端的距离为400～800mm，且进水口设置挡水板。

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