CN217626851U - 一种塑胶管生产加工的盘管设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于盘管设备技术领域，公开了一种塑胶管生产加工的盘管设备，包括设备底座，设备底座内壁的底部固定安装有第二电机，第二电机的输出轴固定安装有主动齿轮，主动齿轮的表面通过传动带连接有从动齿轮，从动齿轮的内部固定安装有螺纹管，螺纹管的内部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的顶部焊接有升降板，升降板的顶部固定安装有升降架，升降架的上表面固定安装有第一固定架和第二固定架，第一固定架的侧面设置有第一电机，第一电机的输出轴焊接有转动杆，转动杆的侧面焊接有第一安装架，第一安装架远离转动杆的一侧设置有第二安装架，第二安装架的侧面固定安装有收集筒，该盘管设备的收集筒，可以根据实际情况快速调整高度。

Description

一种塑胶管生产加工的盘管设备

技术领域

本实用新型属于盘管设备技术领域，具体为一种塑胶管生产加工的盘管设备。

背景技术

塑胶管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。由于它具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便等特点，在建筑工程中获得了越来越广泛的应用。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。

现有塑胶管生产加工盘管设备的收集筒拆装不方便，需要工作人员花费大量时间进行拆装，费时费力，而且收集筒的高度都是固定不变的，不能根据生产设备的高度进行调整，适用性比较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出收集筒拆装不方便，收集筒的高度不能调整的问题，提供一种塑胶管生产加工的盘管设备。

本实用新型采用的技术方案如下：一种塑胶管生产加工的盘管设备，包括设备底座，所述设备底座的内部设置有升降架，所述升降架的上表面固定安装有第一固定架和第二固定架，所述第一固定架的侧面设置有第一电机，所述第一电机的输出轴焊接有转动杆，所述转动杆的侧面焊接有第一安装架，所述第一安装架远离所述转动杆的一侧设置有第二安装架，所述第二安装架的侧面固定安装有收集筒。

在一优选的实施方式中，所述转动杆、第一安装架和所述第二安装架的数量均为两个，且以所述收集筒的中间线为对称轴左右对称分布。

在一优选的实施方式中，所述第二固定架的内部固定安装有第一轴承座，所述第一轴承座的内部转动连接有所述转动杆。

在一优选的实施方式中，所述第一安装架的侧面焊接有滑动板，所述第二安装架的侧面开设有滑动板滑槽，所述滑动板的内部和所述第二安装架的侧面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有固定螺栓。

在一优选的实施方式中，所述设备底座内壁的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的表面通过传动带连接有从动齿轮，所述从动齿轮的内部固定安装有螺纹管，所述螺纹管的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部焊接有升降板，所述升降板的顶部固定安装有所述升降架。

在一优选的实施方式中，所述设备底座内壁的底部固定安装有第二轴承座，所述第二轴承座的内部转动连接有所述螺纹管。

在一优选的实施方式中，所述设备底座的内壁开设有升降板滑槽，所述升降板滑槽的内部滑动连接有所述升降板。

在一优选的实施方式中，所述升降板的侧面开设有第一限位孔，所述设备底座的侧面开设有第二限位孔，所述第一限位孔和所述第二限位孔的内部卡接有限位插杆。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，驱动第一电机带动收集筒转动，可以进行盘管作业，对塑胶管进行收集，而且在滑动板和滑动板滑槽的配合使用下，使第一安装架和第二安装架拆装比较方便，工作人员不需要花费大量时间对收集筒进行拆装，间接提高了工作人员的工作效率。

2、本实用新型中，驱动第二电机带动主动齿轮转动，在齿轮和传动带的作用下，螺纹管发生转动，使螺纹杆在螺纹管内上下移动，从而带动升降板和收集筒可以上下移动，该盘管设备的收集筒，可以根据实际情况快速调整高度，适用性更好。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的示意简图；

图2为本实用新型第一固定架和第二固定架的剖面结构示意简图；

图3为本实用新型第一安装架和第二安装架的剖面结构示意简图；

图4为本实用新型设备底座的剖面结构示意简图。

图中标记：1-设备底座、2-升降架、3-第一固定架、4-第二固定架、5-第一电机、6-转动杆、7-第一安装架、8-第二安装架、9-收集筒、10-第一轴承座、11-滑动板、12-滑动板滑槽、13-螺纹孔、14-第二电机、15-主动齿轮、16-从动齿轮、17-螺纹管、18-第二轴承座、19-螺纹杆、20-升降板、21-升降板滑槽、22-第一限位孔、23-第二限位孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1-图4对本实用新型实施例的一种塑胶管生产加工的盘管设备进行详细的说明。

本申请实施例公开一种塑胶管生产加工的盘管设备。参考图1和图2，包括设备底座1，设备底座1的内部设置有升降架2，升降架2的上表面固定安装有第一固定架3和第二固定架4，第一固定架3的侧面设置有第一电机5，第一电机5的输出轴焊接有转动杆6，驱动第一电机5可以带动转动杆6转动，转动杆6的侧面焊接有第一安装架7，第一安装架7远离转动杆6的一侧设置有第二安装架8，第二安装架8的侧面固定安装有收集筒9，转动杆6转动的同时，第一安装架7、第二安装架8和收集筒9也会转动，可以进行盘管作业，对塑胶管进行收集，转动杆6、第一安装架7和第二安装架8的数量均为两个，且以收集筒9的中间线为对称轴左右对称分布，第二固定架4的内部固定安装有第一轴承座10，第一轴承座10的内部转动连接有转动杆6，避免收集筒9在转动过程中移位。

参考图3，第一安装架7的侧面焊接有滑动板11，第二安装架8的侧面开设有滑动板滑槽12，滑动板11的内部和第二安装架8的侧面开设有螺纹孔13，螺纹孔13的内部螺纹连接有固定螺栓，在滑动板和11滑动板滑槽12的配合使用下，使第一安装架7和第二安装架8拆装比较方便，工作人员不需要花费大量时间对收集筒9进行拆装，间接提高了工作人员的工作效率。

参考图1和图4，设备底座1内壁的底部固定安装有第二电机14，第二电机14的输出轴固定安装有主动齿轮15，驱动第二电机14带动主动齿轮15转动，主动齿轮15的表面通过传动带连接有从动齿轮16，从动齿轮16的内部固定安装有螺纹管17，在齿轮和传动带的作用下，螺纹管17发生转动，设备底座1内壁的底部固定安装有第二轴承座18，第二轴承座18的内部转动连接有螺纹管17，避免螺纹管17在转动过程中移位，螺纹管17的内部螺纹连接有螺纹杆19，螺纹杆19的顶部焊接有升降板20，螺纹管17转动，使螺纹杆19在螺纹管17内上下移动，从而带动升降板20上下移动，设备底座1的内壁开设有升降板滑槽21，升降板滑槽21的内部滑动连接有升降板20，在升降板20上下移动的过程中，起到限位作用，升降板20的侧面开设有第一限位孔22，设备底座1的侧面开设有第二限位孔23，第一限位孔22和第二限位孔23的内部卡接有限位插杆，限位插杆卡接在第一限位孔22和对应的第二限位孔23内，能够固定好升降板20，升降板20的顶部固定安装有升降架2，升降板20上下移动的同事，升降架2和收集筒9也会一同上下移动，该盘管设备的收集筒9，可以根据实际情况快速调整高度，适用性更好。

本申请实施例的一种塑胶管生产加工的盘管设备的实施原理为：

驱动第一电机5可以带动转动杆6转动，第一安装架7、第二安装架8和收集筒9也会转动，可以进行盘管作业，对塑胶管进行收集，当需要拆卸收集筒9时，取出螺纹孔13内的固定螺栓，向上拉动收集筒9，使滑动板11从滑动板滑槽12滑出，就能够拆下收集筒9，当需要安装收集筒9时，滑动板11对准滑动板滑槽12滑入，固定螺纹固定在螺纹孔13内，就能够安装好收集筒9，工作人员不需要花费大量时间对收集筒9进行拆装，间接提高了工作人员的工作效率，当需要调整收集筒9高度时，取出第一限位孔22和第二限位孔23内的限位插杆，驱动第二电机14带动主动齿轮15转动，在齿轮和传动带的作用下，螺纹管17发生转动，使螺纹杆19在螺纹管17内上下移动，从而带动升降板20上下移动，升降架2和收集筒9也会一同上下移动，该盘管设备的收集筒9，可以根据实际情况快速调整高度，适用性更好。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种塑胶管生产加工的盘管设备，包括设备底座(1)，其特征在于：所述设备底座(1)的内部设置有升降架(2)，所述升降架(2)的上表面固定安装有第一固定架(3)和第二固定架(4)，所述第一固定架(3)的侧面设置有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴焊接有转动杆(6)，所述转动杆(6)的侧面焊接有第一安装架(7)，所述第一安装架(7)远离所述转动杆(6)的一侧设置有第二安装架(8)，所述第二安装架(8)的侧面固定安装有收集筒(9)。

2.如权利要求1所述的一种塑胶管生产加工的盘管设备，其特征在于：所述转动杆(6)、第一安装架(7)和所述第二安装架(8)的数量均为两个，且以所述收集筒(9)的中间线为对称轴左右对称分布。

3.如权利要求1所述的一种塑胶管生产加工的盘管设备，其特征在于：所述第二固定架(4)的内部固定安装有第一轴承座(10)，所述第一轴承座(10)的内部转动连接有所述转动杆(6)。

4.如权利要求1所述的一种塑胶管生产加工的盘管设备，其特征在于：所述第一安装架(7)的侧面焊接有滑动板(11)，所述第二安装架(8)的侧面开设有滑动板滑槽(12)，所述滑动板(11)的内部和所述第二安装架(8)的侧面开设有螺纹孔(13)，所述螺纹孔(13)的内部螺纹连接有固定螺栓。

5.如权利要求1所述的一种塑胶管生产加工的盘管设备，其特征在于：所述设备底座(1)内壁的底部固定安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出轴固定安装有主动齿轮(15)，所述主动齿轮(15)的表面通过传动带连接有从动齿轮(16)，所述从动齿轮(16)的内部固定安装有螺纹管(17)，所述螺纹管(17)的内部螺纹连接有螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)的顶部焊接有升降板(20)，所述升降板(20)的顶部固定安装有所述升降架(2)。

6.如权利要求5所述的一种塑胶管生产加工的盘管设备，其特征在于：所述设备底座(1)内壁的底部固定安装有第二轴承座(18)，所述第二轴承座(18)的内部转动连接有所述螺纹管(17)。

7.如权利要求5所述的一种塑胶管生产加工的盘管设备，其特征在于：所述设备底座(1)的内壁开设有升降板滑槽(21)，所述升降板滑槽(21)的内部滑动连接有所述升降板(20)。

8.如权利要求5所述的一种塑胶管生产加工的盘管设备，其特征在于：所述升降板(20)的侧面开设有第一限位孔(22)，所述设备底座(1)的侧面开设有第二限位孔(23)，所述第一限位孔(22)和所述第二限位孔(23)的内部卡接有限位插杆。

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