CN217620029U - 一种椭圆式球形磨片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种椭圆式球形磨片，包括球形磨片，球形磨片为双层结构且分别为磨料层和绒布层，磨料层的表面加工成型有若干组打磨凸块且中部开设有安装口，相邻两组打磨凸块之间形成有间隔槽，磨料层的表面还均匀开设有四组导水孔，绒布层贴附于磨料层的背面且表面架设有加强机构，加强机构由导向筒、活动环、弧面连接板、环形加强筋和固定套组成，导向筒的下端穿插于安装口内且中部与活动环活动连接，弧面连接板分设有四组且内端与活动环相连接，本实用新型将球形磨片的弧面设计为椭圆式结构，相对于现有的球面大幅度的弯曲，采用椭圆式的弯曲弧度可以有效的提高球形磨片的打磨效率。

Description

一种椭圆式球形磨片

技术领域

本实用新型涉及磨片技术领域，具体为一种椭圆式球形磨片。

背景技术

对于一些石材进行表面抛光时需要使用到专门的打磨设备配合磨片对石材的表面进行打磨抛光处理，打磨片的形状多种多样，其中就包括球形打磨片，通过球形打磨片方便对一些凹槽进行打磨抛光处理。

然而，现有的球形打磨片在使用的过程中存在以下的问题：(1)球形打磨片的表面弧度较大在打磨的过程中接触面较小，影响打磨效率并且打磨用水不便于从球形打磨片外导，容易出现溅水的情况；(2)球形打磨片由于呈球面结构在表面承压的打磨的过程中，存在断裂的风险，强度较差。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种椭圆式球形磨片，解决了球形打磨片的表面弧度较大在打磨的过程中接触面较小，影响打磨效率并且打磨用水不便于从球形打磨片外导，容易出现溅水的情况在，这一技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种椭圆式球形磨片，包括球形磨片，所述球形磨片为双层结构且分别为磨料层和绒布层，所述磨料层的表面加工成型有若干组打磨凸块且中部开设有安装口，相邻两组所述打磨凸块之间形成有间隔槽，所述磨料层的表面还均匀开设有四组导水孔，所述绒布层贴附于磨料层的背面且表面架设有加强机构，所述加强机构由导向筒、活动环、弧面连接板、环形加强筋和固定套组成，所述导向筒的下端穿插于安装口内且中部与活动环活动连接，所述弧面连接板分设有四组且内端与活动环相连接，所述环形加强筋从外到内分设有三组且均与四组弧面连接板相连接，所述导向筒的末端与固定套之间螺纹固定，所述固定套贴附于磨料层的中心位置。

作为本实用新型的一种优选方式，所述磨料层的表面呈椭圆式弧面结构。

作为本实用新型的一种优选方式，所述导向筒的上沿加工成型有限位环且下端加工成型有螺纹槽，所述螺纹槽与固定套螺纹对接。

作为本实用新型的一种优选方式，所述固定套的底部呈球面结构且内侧贴附于安装口的外沿。

作为本实用新型的一种优选方式，所述弧面连接板呈下凹式结构且依次穿过三组环形加强筋内，所述弧面连接板与三组环形加强筋固定连接。

作为本实用新型的一种优选方式，三组所述环形加强筋呈同心状设置且直径从外到内呈递减状设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本方案对球形磨片的结构进行了优化，将球形磨片的弧面设计为椭圆式结构，相对于现有的球面大幅度的弯曲，采用椭圆式的弯曲弧度可以有效的提高球形磨片的打磨效率，并且在球形磨片的表面开设有四组导水孔，便于在打磨的过程中将打磨用水进行外导处理，减小打磨过程中水流飞溅的情况。

2.本方案在球形磨片的凹面设置有加强机构，可以在球形磨片安装前进行预先固定安装，可以有效的提高球形磨片的强度，并且便于进行拆分，可以再次使用，安装便捷，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型所述球形磨片剖面图；

图3为本实用新型所述加强机构安装结构图；

图4为本实用新型所述导向筒与固定套连接结构图。

图中:1、磨料层；2、绒布层；3、打磨凸块；4、安装口；5、间隔槽；6、导水孔；7、导向筒；8、活动环；9、弧面连接板；10、环形加强筋；11、固定套；12、限位环；13、螺纹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种椭圆式球形磨片，包括球形磨片，球形磨片为双层结构且分别为磨料层1和绒布层2，磨料层1的表面加工成型有若干组打磨凸块3且中部开设有安装口4，相邻两组打磨凸块3之间形成有间隔槽5，磨料层1的表面还均匀开设有四组导水孔6，绒布层2贴附于磨料层1的背面且表面架设有加强机构，加强机构由导向筒7、活动环8、弧面连接板9、环形加强筋10和固定套11组成，导向筒7的下端穿插于安装口4内且中部与活动环8活动连接，弧面连接板9分设有四组且内端与活动环8相连接，环形加强筋10从外到内分设有三组且均与四组弧面连接板9相连接，导向筒7的末端与固定套11之间螺纹固定，固定套11贴附于磨料层1的中心位置。

进一步改进地，如图2所示：磨料层1的表面呈椭圆式弧面结构，这样的设计可以减缓磨料层1表面的弧度，提高打磨凸块3与石料的接触面积。

进一步改进地，如图4所示：导向筒7的上沿加工成型有限位环12且下端加工成型有螺纹槽13，螺纹槽13与固定套11螺纹对接，方便导向筒7与固定套11进行连接安装。

进一步改进地，如图4所示：固定套11的底部呈球面结构且内侧贴附于安装口4的外沿，通过固定套11可以贴附于安装口的外围，不影响磨料层1的正常使用。

进一步改进地，如图3所示：弧面连接板9呈下凹式结构且依次穿过三组环形加强筋10内，弧面连接板9与三组环形加强筋10固定连接，通过弧面连接板9可以对三组环形加强筋10进行连接，形成加强结构。

具体地，三组环形加强筋10呈同心状设置且直径从外到内呈递减状设置，这样的设计方式可以通过环形加强筋10对球形磨片背面加强支撑处理。

在使用时：当需要对球形磨片进行安装时，可以将导向筒7从安装口4的背面穿过并将固定套11置于安装口4的正面，然后将导向筒7螺纹固定于固定套11内，达到对加强机构固定的目的，此时弧面连接板9、环形加强筋10置于球形磨片的背面并对球形磨片进行全方位的加强支撑处理，此外在磨料层1上开设有导水孔6便于打磨用水进行外排处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种椭圆式球形磨片，包括球形磨片，其特征在于：所述球形磨片为双层结构且分别为磨料层(1)和绒布层(2)，所述磨料层(1)的表面加工成型有若干组打磨凸块(3)且中部开设有安装口(4)，相邻两组所述打磨凸块(3)之间形成有间隔槽(5)，所述磨料层(1)的表面还均匀开设有四组导水孔(6)，所述绒布层(2)贴附于磨料层(1)的背面且表面架设有加强机构，所述加强机构由导向筒(7)、活动环(8)、弧面连接板(9)、环形加强筋(10)和固定套(11)组成，所述导向筒(7)的下端穿插于安装口(4)内且中部与活动环(8)活动连接，所述弧面连接板(9)分设有四组且内端与活动环(8)相连接，所述环形加强筋(10)从外到内分设有三组且均与四组弧面连接板(9)相连接，所述导向筒(7)的末端与固定套(11)之间螺纹固定，所述固定套(11)贴附于磨料层(1)的中心位置。

2.根据权利要求1所述的一种椭圆式球形磨片，其特征在于：所述磨料层(1)的表面呈椭圆式弧面结构。

3.根据权利要求1所述的一种椭圆式球形磨片，其特征在于：所述导向筒(7)的上沿加工成型有限位环(12)且下端加工成型有螺纹槽(13)，所述螺纹槽(13)与固定套(11)螺纹对接。

4.根据权利要求2所述的一种椭圆式球形磨片，其特征在于：所述固定套(11)的底部呈球面结构且内侧贴附于安装口(4)的外沿。

5.根据权利要求1所述的一种椭圆式球形磨片，其特征在于：所述弧面连接板(9)呈下凹式结构且依次穿过三组环形加强筋(10)内，所述弧面连接板(9)与三组环形加强筋(10)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种椭圆式球形磨片，其特征在于：三组所述环形加强筋(10)呈同心状设置且直径从外到内呈递减状设置。

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