CN217616733U - 一种工业废盐无害化处置资源化利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种工业废盐无害化处置资源化利用装置，包括干法进料单元、热解析单元、溶解除杂单元、过滤单元和蒸发结晶单元；干法进料单元与热解析单元相连接，所述热解析单元的内部设置有输送装置和加热装置，热解析单元的出渣口连接出渣冷却单元，热解析单元的高温气体出口连接冷却分离单元；出渣冷却单元与溶解除杂单元连接，在溶解除杂单元上设置有料进口、溶解液进口和中和液添加口，在溶解除杂单元的下部设置有混合液出口；所述混合液出口与过滤单元的进口连通，过滤单元的液体出口连通蒸发结晶单元的液体进口，在蒸发结晶单元的底部设置有工业精制盐出口。本实用新型可从工业废盐中有效提取出工业精制盐，经济与环保效益显著。

Description

一种工业废盐无害化处置资源化利用装置

技术领域

本实用新型涉及固废/危废处理领域，具体地说是涉及一种工业废盐无害化处置资源化利用装置。

背景技术

工业废盐主要产生于农药生产、药物合成、印染等工业生产中以及高盐废水处理等过程中，具有种类繁多、成份复杂、环境危害大等特点。

现有很多企业采用自行建库集中暂存工业废盐的方式，但后续仍需要进行处理。也有一些企业采用填埋、焚烧等方式对工业废盐进行处理。填埋是将废盐经混凝土等固化后，按填埋规范要求送入刚性填埋场处理，成本高、占地大，而且不是最终的处理方法；焚烧是将工业废盐加热至1000℃左右，无机盐类高温熔融流入炉底排出，有机物在炉内燃烧分解，但存在腐蚀、二噁英次生污染、结渣堵料、处理成本高等共性难题。故工业废盐无害化处置资源化利用工艺技术开发迫在眉睫。

实用新型内容

基于上述技术问题，本实用新型提出一种工业废盐无害化处置资源化利用装置。

本实用新型所采用的技术解决方案是：

一种工业废盐无害化处置资源化利用装置，包括干法进料单元、热解析单元、出渣冷却单元、溶解除杂单元、过滤单元和蒸发结晶单元；

干法进料单元与热解析单元相连接，所述热解析单元包括热解析壳体，在热解析壳体的内部设置有输送装置和加热装置，在热解析壳体的顶部一端设置有干式进料口，干式进料口与干法进料单元相连接，在热解析壳体的底部另一端设置有出渣口，在热解析壳体上还设置有高温气体出口；

所述出渣口连接出渣冷却单元一端的固料进口，在出渣冷却单元上设置有水冷夹套，在水冷夹套中通入有冷却水，在出渣冷却单元的另一端设置有固料出口，固料出口连接溶解除杂单元；

所述溶解除杂单元包括溶解池，在溶解池上设置有料进口，料进口与出渣冷却单元的固料出口相连通，在溶解池的上方还设置有溶解液进口和中和液添加口，在溶解除杂单元的下部设置有混合液出口；

所述混合液出口与过滤单元一端的混合液进口连通，过滤单元的另一端上部设置有液体出口，过滤单元的另一端底部设置有固渣出口；

所述液体出口连通蒸发结晶单元的液体进口，在蒸发结晶单元的底部设置有工业精制盐出口。

优选的，该装置还包括冷却分离单元，冷却分离单元包括喷淋冷却塔体，在喷淋冷却塔体的下部设置有高温气体进口，高温气体进口与热解析单元的高温气体出口相连通，在喷淋冷却塔体的顶部设置有喷淋水进口，在喷淋冷却塔体的底部设置有污水出口，在喷淋冷却塔体的上部设置有不凝气出口。

优选的，所述不凝气出口连接不凝气处理单元，所述不凝气处理单元包括不凝气处理腔室，在不凝气处理腔室的内部设置有填料，在不凝气处理腔室的底部设置有不凝气进口，不凝气进口连通喷淋冷却塔体上的不凝气出口，在不凝气处理腔室的顶部设置有净化气出口。

优选的，所述污水出口连通污水沉降单元，污水沉降单元包括污水沉降腔室，在污水沉降腔室的顶部设置有污水进口，污水进口与喷淋冷却塔体底部的污水出口相连通，在污水沉降腔室的上部设置有净水出口，在污水沉降腔室的底部设置有含尘污水出口，含尘污水出口与溶解池的溶解液进口相连通。

优选的，所述干法进料单元包括倾斜输送装置，在倾斜输送装置的底部设置有进料口，在倾斜输送装置的顶部设置有出料口；在进料口的上方设置有预处理单元，所述预处理单元包括料仓，在料仓的上部设置有振动筛，在料仓中设置有高低料位报警装置，在料仓的底部设置有下料口。

优选的，在倾斜输送装置的出料口处设置有干式布料器，所述干式布料器包括布料仓，在布料仓的顶部中心处设置有入料口，在布料仓的内部设置有第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴平行布置，在第一转轴上设置有第一叶片，第一叶片沿第一转轴的中心呈对称分布，在第二转轴上设置有第二叶片，第二叶片沿第二转轴的中心呈对称分布，且第一叶片和第二叶片呈交错布置。

优选的，所述溶解池的内部设置有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板将溶解池分隔为第一隔舱、第二隔舱和第三隔舱；

所述中和液添加口包括第一中和液添加口和第二中和液添加口，料进口、溶解液进口和第一中和液添加口设置在第一隔舱的上部，第一隔板处于第一隔舱和第二隔舱之间，第一隔板的高度高于第二隔板，第二中和液添加口设置在第二隔舱的上部；在第一隔舱和第二隔舱的底部均设置有锥形的沉淀物排出口；混合液出口设置在第三隔舱的底部。

优选的，所述输送装置为履带、炉排或链板，在输送装置的上方间隔设置有翻料梨耙；所述加热装置为辐射板或辐射管。

优选的，所述过滤单元为板框压滤机或真空抽滤机。

优选的，所述蒸发结晶单元为多效蒸发结晶装置、多级闪蒸装置或机械蒸发装置。

本实用新型的有益技术效果是：

本实用新型为工业废盐的无害化处置资源化利用提供一种全新途径，通过热解析、溶解除杂、蒸发结晶以及冷却分离等的有序配合，可从工业废盐中有效提取出工业精制盐，经济与环保效益显著。

本实用新型还解决了常规焚烧等处理方法所存在的腐蚀、二噁英次生污染、结渣堵料、处理成本高等问题，热解析过程中采用辐射传热，极大地避免了卤素，特别是氯离子对耐材和钢材的高温腐蚀，而且热解析后配合溶解除杂，可将工业精制盐提取出来，同时有效解决了结焦堵料的问题。另外，热解析过程中产生的高温气体，通过冷却分离单元，冷凝后的污水进入污水沉降单元进行沉降处理，不凝气进入不凝气处理单元处理后，作为锅炉燃料气使用，即能解决工业废盐直接焚烧所带来的次生污染问题，又能够做到综合处理利用。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构原理示意图；

图2为本实用新型中干式布料器的结构原理示意图；

图3为本实用新型中热解析单元的结构原理示意图；

图4为本实用新型中溶解池的结构原理示意图。

图中：Ⅰ-预处理单元，Ⅱ-进料单元，Ⅲ-热解析单元，Ⅳ-冷却分离单元，Ⅴ-污水沉降单元，Ⅵ-不凝气处理单元，Ⅶ-出渣冷却单元，Ⅷ-溶解除杂单元，Ⅸ-过滤单元，Ⅹ-蒸发结晶单元。

1-振动筛，2-下料口，3-进料口，4-出料口，5-干式布料器，6-高温气体出口，7-出渣口，8-高温气体进口，9-喷淋水进口，10-不凝气出口，11-污水出口，12-不凝气进口，13-净化气出口，14-填料，15-污水进口，16-含尘污水出口，17-净水出口，18-固料进口，19- 水冷夹套，20-固料出口，21-料进口，22-混和液出口，23-混合液进口，24-固渣出口，25- 液体出口，26-液体进口，27-加热蒸汽进口，28-工业精制盐出口，29-蒸汽冷凝水出口，30- 蒸发蒸汽出口，31-蒸发蒸汽进口，32-蒸发蒸汽冷凝水出口。

301-热解析壳体，302-输送装置，303-加热装置，304-翻料梨耙，305-第一热解段，306- 第二热解段，307-干式进料口，308-下料口，309-出料轴，3010-上层滑料板，3011-下层滑料板；

501-布料仓，502-第一转轴，503-第二转轴，504-第一叶片，505-第二叶片；

801-溶解池，802-第一隔板，803-第二隔板，804-第一隔舱，805-第二隔舱，806-第三隔舱， 807-溶解液进口，808-第一中和液添加口，809-第二中和液添加口，8010-沉淀物排出口。

具体实施方式

结合附图，一种工业废盐无害化处置资源化利用装置，包括干法进料单元、热解析单元Ⅲ、出渣冷却单元Ⅶ、溶解除杂单元Ⅷ、过滤单元Ⅸ和蒸发结晶单元Ⅹ。干法进料单元与热解析单元Ⅲ相连接，所述热解析单元包括热解析壳体301，在热解析壳体的内部设置有输送装置302和加热装置303，在热解析壳体的顶部一端设置有干式进料口307，干式进料口与干法进料单元相连接，在热解析壳体的底部另一端设置有出渣口7，在热解析壳体上还设置有高温气体出口6。所述出渣口连接出渣冷却单元一端的固料进口18，在出渣冷却单元上设置有水冷夹套19，在水冷夹套19中通入有冷却水，在出渣冷却单元的另一端设置有固料出口 20，固料出口20连接溶解除杂单元。所述溶解除杂单元包括溶解池，在溶解池上设置有料进口21，料进口21与出渣冷却单元的固料出口相连通，在溶解池的上方还设置有溶解液进口和中和液添加口，在溶解除杂单元的下部设置有混合液出口22。所述混合液出口与过滤单元一端的混合液进口23连通，过滤单元的另一端上部设置有液体出口25，过滤单元的另一端底部设置有固渣出口24。所述液体出口连通蒸发结晶单元的液体进口26，在蒸发结晶单元的底部设置有工业精制盐出口28。

作为对本实用新型的进一步设计，该装置还包括冷却分离单元Ⅳ，冷却分离单元Ⅳ包括喷淋冷却塔体，在喷淋冷却塔体的下部设置有高温气体进口8，高温气体进口8与热解析单元的高温气体出口6相连通，在喷淋冷却塔体的顶部设置有喷淋水进口9，在喷淋冷却塔体的底部设置有污水出口11，在喷淋冷却塔体的上部设置有不凝气出口10。

进一步的，所述不凝气出口连接不凝气处理单元Ⅵ，所述不凝气处理单元包括不凝气处理腔室，在不凝气处理腔室的内部设置有填料14，在不凝气处理腔室的底部设置有不凝气进口12，不凝气进口连通喷淋冷却塔体上的不凝气出口，在不凝气处理腔室的顶部设置有净化气出口13。

更进一步的，所述污水出口连通污水沉降单元Ⅴ，污水沉降单元包括污水沉降腔室，在污水沉降腔室的顶部设置有污水进口15，污水进口与喷淋冷却塔体底部的污水出口相连通，在污水沉降腔室的上部设置有净水出口17，在污水沉降腔室的底部设置有含尘污水出口16，含尘污水出口与溶解池的溶解液进口807相连通。

进一步的，所述干法进料单元包括倾斜输送装置，在倾斜输送装置的底部设置有进料口3，在倾斜输送装置的顶部设置有出料口4。在进料口的上方设置有预处理单元Ⅰ，所述预处理单元Ⅰ包括料仓，在料仓的上部设置有振动筛1，在料仓中设置有高低料位报警装置，在料仓的底部设置有下料口2。

进一步的，在倾斜输送装置的出料口处设置有干式布料器5，所述干式布料器5包括布料仓501，在布料仓的顶部中心处设置有入料口，在布料仓的内部设置有第一转轴502和第二转轴503，第一转轴502和第二转轴503平行布置，在第一转轴502上设置有第一叶片504，第一叶片沿第一转轴的中心呈对称分布，在第二转轴503上设置有第二叶片505，第二叶片 505沿第二转轴的中心呈对称分布，且第一叶片和第二叶片呈交错布置。

更进一步的，所述溶解池801的内部设置有第一隔板802和第二隔板803，第一隔板802 和第二隔板803将溶解池分隔为第一隔舱804、第二隔舱805和第三隔舱806。所述中和液添加口包括第一中和液添加口808和第二中和液添加口809，料进口、溶解液进口和第一中和液添加口设置在第一隔舱的上部，第一隔板802处于第一隔舱和第二隔舱之间，第一隔板802 的高度高于第二隔板803，第二中和液添加口设置在第二隔舱的上部。在第一隔舱和第二隔舱的底部均设置有锥形的沉淀物排出口8010。混合液出口设置在第三隔舱的底部。

上述输送装置302为履带、炉排或链板，在输送装置302的上方间隔设置有翻料梨耙304。所述加热装置303为辐射板或辐射管。

上述过滤单元为板框压滤机或真空抽滤机。

上述蒸发结晶单元为多效蒸发结晶装置、多级闪蒸装置或机械蒸发装置。

采用上述装置进行工业废盐无害化处置资源化利用的方法，具体包括以下步骤：

(1)将工业废盐送入干法进料单元，经干法进料单元输送至热解析单元Ⅲ。

如图1所示，所述干法进料单元包括预处理单元Ⅰ和进料单元Ⅱ，进料单元Ⅱ包括倾斜输送装置，在倾斜输送装置的底部设置有进料口3，在倾斜输送装置的顶部设置有出料口4。预处理单元Ⅰ设置在进料口3的上方，所述预处理单元Ⅰ包括料仓，在料仓的上部设置有振动筛1，在料仓的底部设置有下料口2。工业废盐通过大倾角皮带送入料仓，在料仓中设置有高低料位报警装置，当高料位报警后，停止上料，当低料位报警时，启动上料直至高料位报警后停止。料仓底部设置倾斜输送装置，将物料送入干式布料器内，经均匀布料后进入热解析炉内

在倾斜输送装置的出料口处设置有干式布料器5，如图2所示，所述干式布料器5包括布料仓501，在布料仓501的顶部中心处设置有入料口，在布料仓501的内部设置有第一转轴502和第二转轴503，第一转轴502和第二转轴503平行布置。在第一转轴502上设置有第一叶片504，第一叶片504沿第一转轴502的中心呈对称分布。在第二转轴503上设置有第二叶片505，第二叶片505沿第二转轴503的中心呈对称分布，且第一叶片504和第二叶片505呈交错布置。

工业废盐经干法进料单元送入干式布料器5，在干式布料器5内设置相互齿合的双叶片轴，并且轴上叶片均呈现相反推动角度，使得固体物料进入干式布料器后，能够向两侧实现横向移动，以实现固态物料的均匀布料。

(2)热解析单元Ⅲ包括热解析装置，如图3所示，热解析装置包括热解析壳体301，在热解析壳体301的内部设置有输送装置302和加热装置303；在输送装置的上方间隔设置有翻料梨耙304。控制热解析壳体301内部的操作压力为微正压，压力范围为表压50～200Pa。

进入热解析单元的工业废盐平铺在输送装置302上，工业废盐随着输送装置302移动，同时通过加热装置303将工业废盐加热至300～600℃，使得工业废盐中的水分热脱附出来，大分子有机物受热分解，产出的高温气体经高温气体出口6进入冷却分离单元Ⅳ，热解产出的固渣经出渣口7进入出渣冷却单元Ⅶ。工业废盐在热解析单元中处理时，不翻滚无挤压，在处理过程中几乎无粉尘产生，而且采用辐射板或辐射管等进行辐射传热，高温辐射管和工业废盐不接触，极大的避免了卤素，特别是氯离子对耐材和钢材的高温腐蚀，有效解决了堵塞问题。

更为具体地，所述热解析装置包括第一热解段305和第二热解段306，第二热解段306 处于第一热解段305的一侧下方。在第一热解段305的一端上部设置有干式进料口307，在第一热解段305的内部设置有第一输送装置和第一加热装置。在第一热解段的中间顶部设置有高温气体出口6，在第一热解段的另一端下部设置有下料口308。第一热解段通过下料口 308与第二热解段相连通，在第二热解段的内部设置有第二输送装置和第二加热装置，在热解析段的中间顶部设置有高温气体出口6，在第二热解段的一端底部设置有出料轴309，在出料轴309的下方设置有出渣口7。

进一步的，上述第一输送装置和第二输送装置均采用链板，当然也可采用炉排或履带；所述第一加热装置和第二加热装置均采用辐射板或辐射管。具体地，在第一热解段的内部设置有上层链板和上层辐射板，工业废盐随上层链板输送，并在输送过程中通过上层辐射板进行无接触辐射加热。在上层链板的尾端设置有上层滑料板3010，经第一热解段处理后的物料通过上层滑料板3010和下料口308进入第二热解段306。在第二热解段的内部设置有下层链板和下层辐射板，在下层链板的尾端设置有下层滑料板3011和出料轴309，经预热解后的物料落入下层链板，并随下层链板输送，在输送过程中通过下层辐射板进行加热，加热分解后经过下层滑料板3011、出料轴309和出渣口7排出。在第一热解段和第二热解段的内部上方均设置有用于翻动物料的翻料犁耙304，方便物料受热均匀。

(3)出渣冷却单元Ⅶ上设置有水冷夹套19，在水冷夹套19中通入有冷却水，通过间接水冷方式，将热解产出的固渣降温至30～80℃后，送入溶解除杂单元Ⅷ。在出渣冷却单元Ⅶ的一端设置有固料进口18，另一端设置有固料出口20。

(4)溶解除杂单元Ⅷ包括溶解池801，来自出渣冷却单元Ⅶ的固渣经料进口21进入溶解池内溶解，并向溶解池中加入有中和液，以将溶解后固渣中的可溶性杂质沉淀出来，溶解沉淀后的混合液通过混合液出口22送入过滤单元Ⅸ。

所述中和液包括BaCl₂、NaOH和Na₂CO₃等溶液，所述BaCl₂、NaOH和Na₂CO₃溶液依次加入溶解池801中，加入中和液后能够将固渣溶解后盐溶液中的Ca²⁺，Mg²⁺，SO₄ ^2-等可溶性杂质分别生成沉淀。

来自出渣冷却单元Ⅶ的固料进入溶解池内溶解，溶解池分隔为多池，分别加入BaCl₂、NaOH 和Na₂CO₃等溶液，将盐溶液中的Ca²⁺，Mg²⁺，SO₄ ^2-等可溶性杂质分别生成沉淀，溶解沉淀后混合物送入压滤单元。

如图4所示，所述溶解池801的内部设置有第一隔板802和第二隔板803，第一隔板802 和第二隔板803将溶解池分隔为第一隔舱804、第二隔舱805和第三隔舱806。在第一隔舱 804的上部设置有料进口21、溶解液进口807和第一中和液添加口808，第一隔板802处于第一隔舱804和第二隔舱805之间，第一隔板802的高度高于第二隔板803。在第二隔舱805的上部设置有第二中和液添加口809。在第一隔舱804和第二隔舱805的底部均设置有锥形的沉淀物排出口8010。在第三隔舱806的底部设置有混合液出口22。

(5)在过滤单元Ⅸ，混合液经过滤单元中的过滤装置进行固液分离，所分离的固渣排出，液体送入蒸发结晶单元Ⅹ。

所述过滤装置为板框压滤机或真空抽滤机。在过滤装置的一端设置有混合液进口23，在过滤装置的另一端上部设置有液体出口25，在过滤装置的另一端下部设置有固渣出口24。

(6)在蒸发结晶单元Ⅹ中设置有蒸发结晶装置，来自过滤单元的液体，经蒸发结晶装置处理后，获得工业精制盐。

所述蒸发结晶装置为多效蒸发结晶装置、多级闪蒸装置或机械蒸发装置。在蒸发结晶装置的上部设置有液体进口26，在蒸发结晶装置的顶部设置有蒸发蒸汽出口30，在蒸发结晶装置的底部设置有工业精制盐出口28。在蒸发结晶装置上还设置有加热夹套，在加热夹套的一端设置有加热蒸汽进口27，在加热夹套的另一端设置有蒸汽冷凝水出口29。蒸发结晶装置还连接有冷凝腔室，在冷凝腔室上设置有蒸发蒸汽进口31，蒸发蒸汽进口31与蒸发蒸汽出口 30连通，在冷凝腔室上还设置有蒸发蒸汽冷凝水出口32。

所述蒸发结晶单元中产生的冷凝水可作为锅炉补水使用。

(7)在冷却分离单元Ⅳ，热解产生的高温气体，经高温气体进口8进入喷淋冷却塔体，通过喷淋冷却塔体的顶部喷淋水进口9中进入的喷淋冷却水直接喷淋降温，降温至60～80℃，冷凝后的污水经喷淋冷却塔体底部的污水出口11排出，进入污水沉降单元Ⅴ，不凝气经喷淋冷却塔体上部的不凝气出口10排出，进入不凝气处理单元Ⅵ。

在污水沉降单元Ⅴ中，设置有污水沉降壳体，污水经污水进口15进入污水沉降壳体，在污水沉降壳体的底部设置有含尘污水出口，在污水沉降壳体的上部设置有净水出口17。污水经重力沉降分离后，上部清水从净水出口17排出，作为喷淋用循环水，下部污水经含尘污水出口16排出，经溶解液进口807进入溶解除杂单元Ⅷ。若有多余水分则送入污水处理厂或污水处理装置。

在不凝气处理单元Ⅵ中，设置有填料14，不凝气经不凝气进口12进入，依次经分液、脱硫、增压后，通过不凝气出口13排出，作为锅炉燃料气使用。

Claims (10)

1.一种工业废盐无害化处置资源化利用装置，其特征在于：包括干法进料单元、热解析单元、出渣冷却单元、溶解除杂单元、过滤单元和蒸发结晶单元；

干法进料单元与热解析单元相连接，所述热解析单元包括热解析壳体，在热解析壳体的内部设置有输送装置和加热装置，在热解析壳体的顶部一端设置有干式进料口，干式进料口与干法进料单元相连接，在热解析壳体的底部另一端设置有出渣口，在热解析壳体上还设置有高温气体出口；

所述出渣口连接出渣冷却单元一端的固料进口，在出渣冷却单元上设置有水冷夹套，在水冷夹套中通入有冷却水，在出渣冷却单元的另一端设置有固料出口，固料出口连接溶解除杂单元；

所述溶解除杂单元包括溶解池，在溶解池上设置有料进口，料进口与出渣冷却单元的固料出口相连通，在溶解池的上方还设置有溶解液进口和中和液添加口，在溶解除杂单元的下部设置有混合液出口；

所述混合液出口与过滤单元一端的混合液进口连通，过滤单元的另一端上部设置有液体出口，过滤单元的另一端底部设置有固渣出口；

所述液体出口连通蒸发结晶单元的液体进口，在蒸发结晶单元的底部设置有工业精制盐出口。

2.根据权利要求1所述的一种工业废盐无害化处置资源化利用装置，其特征在于：该装置还包括冷却分离单元，冷却分离单元包括喷淋冷却塔体，在喷淋冷却塔体的下部设置有高温气体进口，高温气体进口与热解析单元的高温气体出口相连通，在喷淋冷却塔体的顶部设置有喷淋水进口，在喷淋冷却塔体的底部设置有污水出口，在喷淋冷却塔体的上部设置有不凝气出口。

3.根据权利要求2所述的一种工业废盐无害化处置资源化利用装置，其特征在于：所述不凝气出口连接不凝气处理单元，所述不凝气处理单元包括不凝气处理腔室，在不凝气处理腔室的内部设置有填料，在不凝气处理腔室的底部设置有不凝气进口，不凝气进口连通喷淋冷却塔体上的不凝气出口，在不凝气处理腔室的顶部设置有净化气出口。

4.根据权利要求2所述的一种工业废盐无害化处置资源化利用装置，其特征在于：所述污水出口连通污水沉降单元，污水沉降单元包括污水沉降腔室，在污水沉降腔室的顶部设置有污水进口，污水进口与喷淋冷却塔体底部的污水出口相连通，在污水沉降腔室的上部设置有净水出口，在污水沉降腔室的底部设置有含尘污水出口，含尘污水出口与溶解池的溶解液进口相连通。

5.根据权利要求1所述的一种工业废盐无害化处置资源化利用装置，其特征在于：所述干法进料单元包括倾斜输送装置，在倾斜输送装置的底部设置有进料口，在倾斜输送装置的顶部设置有出料口；在进料口的上方设置有预处理单元，所述预处理单元包括料仓，在料仓的上部设置有振动筛，在料仓中设置有高低料位报警装置，在料仓的底部设置有下料口。

6.根据权利要求5所述的一种工业废盐无害化处置资源化利用装置，其特征在于：在倾斜输送装置的出料口处设置有干式布料器，所述干式布料器包括布料仓，在布料仓的顶部中心处设置有入料口，在布料仓的内部设置有第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴平行布置，在第一转轴上设置有第一叶片，第一叶片沿第一转轴的中心呈对称分布，在第二转轴上设置有第二叶片，第二叶片沿第二转轴的中心呈对称分布，且第一叶片和第二叶片呈交错布置。

7.根据权利要求1所述的一种工业废盐无害化处置资源化利用装置，其特征在于：所述溶解池的内部设置有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板将溶解池分隔为第一隔舱、第二隔舱和第三隔舱；

所述中和液添加口包括第一中和液添加口和第二中和液添加口，料进口、溶解液进口和第一中和液添加口设置在第一隔舱的上部，第一隔板处于第一隔舱和第二隔舱之间，第一隔板的高度高于第二隔板，第二中和液添加口设置在第二隔舱的上部；在第一隔舱和第二隔舱的底部均设置有锥形的沉淀物排出口；混合液出口设置在第三隔舱的底部。

8.根据权利要求1所述的一种工业废盐无害化处置资源化利用装置，其特征在于：所述输送装置为履带、炉排或链板，在输送装置的上方间隔设置有翻料梨耙；所述加热装置为辐射板或辐射管。

9.根据权利要求1所述的一种工业废盐无害化处置资源化利用装置，其特征在于：所述过滤单元为板框压滤机或真空抽滤机。

10.根据权利要求1所述的一种工业废盐无害化处置资源化利用装置，其特征在于：所述蒸发结晶单元为多效蒸发结晶装置、多级闪蒸装置或机械蒸发装置。

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