CN217615804U - 一种厚层订书钉生产的拼丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种厚层订书钉生产的拼丝装置，其技术方案要点是：包括安装于拼丝生产线的涂胶箱，所述涂胶箱的两侧开设供金属丝通过的开口，所述涂胶箱内对应于金属丝的上下两侧均设置涂胶辊，两个涂胶辊分别抵压于金属丝的上下两侧，所述涂胶箱的两侧开口的外侧均设置有导向轮组，每组导向轮组均包括上导辊和下导辊，所述上导辊和下导辊用于抵压限位各金属丝。本实用新型能够对金属丝在涂胶以及涂胶后续的烘干过程进行夹持导向，维持金属丝处于紧密排布的状态，提高金属丝线板的紧密程度。

Description

一种厚层订书钉生产的拼丝装置

技术领域

本实用新型涉及订书钉生产设备，更具体地说，它涉及一种厚层订书钉生产的拼丝装置。

背景技术

订书钉在生产过程中，先将金属丝紧密排列，经过涂胶装置将金属丝排列形成金属线板，而后再通过充压模具，将金属线板切断成型，形成所需规格的订书钉产品。

公开号为CN206935712U的中国实用新型专利公开了一种全新的热量产生和热量储存装置，其中记载了金属丝的涂胶和输送过程，能够实现对金属丝的粘结拼丝。

对于普通的订书钉而言，由于订书针的单丝较细，普通的涂胶生产线即可将金属丝平整粘结，形成稳定平整的线板，金属丝仅通过张力的拉扯即可位置平整的状态，订书钉产品的质量较易控制。

但是，对于较粗的工业订书钉或厚层订书钉而言，订书钉的单丝较粗，单丝的硬度也更大。金属丝从收卷的状态输出到拼丝生产线当中，金属丝紧通过张力拉扯很难矫直，金属丝将处于略微弯曲的状态；若直接采用普通的涂胶装置进行涂胶，金属丝之间将形成较大的间隙，影响金属丝之间粘结的紧密程度，也影响金属丝之间的粘结稳定性。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题而提供一种厚层订书钉生产的拼丝装置，能够对金属丝在涂胶以及涂胶后续的烘干过程进行夹持导向，维持金属丝处于紧密排布的状态，提高金属丝线板的紧密程度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种厚层订书钉生产的拼丝装置，包括安装于拼丝生产线的涂胶箱，所述涂胶箱的两侧开设供金属丝通过的开口，所述涂胶箱内对应于金属丝的上下两侧均设置涂胶辊，两个涂胶辊分别抵压于金属丝的上下两侧，所述涂胶箱的两侧开口的外侧均设置有导向轮组，每组导向轮组均包括上导辊和下导辊，所述上导辊和下导辊用于抵压限位各金属丝。

本实用新型进一步设置为，所述涂胶箱对应于输入的开口处连接有进料槽，所述进料槽内安装有一组导向轮组。

本实用新型进一步设置为，所述涂胶箱对应于输出的开口处连接有出料槽，所述出料槽内沿金属丝的输送方向设置若干组导向轮组。

本实用新型进一步设置为，所述上导辊和下导辊的外周均设置螺纹凹陷，所述上导辊和下导辊外的螺纹凹陷旋向相反；且上导辊和下导辊上的螺纹也相反；所述螺纹凹陷用于旋转过程中带动各金属丝向中间靠拢。

本实用新型进一步设置为，所述上导辊位于下导辊的上侧，所述上导辊可上下浮动调节。

本实用新型进一步设置为，所述下导辊的两端转动连接于出料槽两侧壁上，上导辊的两端转动连接有调节座，所述出料槽的侧壁上开设有调节槽，所述调节槽与调节座相互适配，调节座滑动连接于调节槽内，并可实现上下调节。

本实用新型进一步设置为，所述调节座的上端与调节槽的上侧壁之间弹性连接有弹簧，所述弹簧用于向下推动所述调节座。

本实用新型进一步设置为，各下导辊的高度一致，且低于下侧涂胶辊的上侧周面的高度。

本实用新型进一步设置为，所述涂胶箱的上部连接有具有阀门的进胶管，所述进胶管正对上部的涂胶辊的上方，所述涂胶箱的底部设置用于存胶的空间。

本实用新型进一步设置为，所述出料槽内设置有加热管，所述加热管位于出料槽的底层位置，并沿金属丝的长度方向设置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过在涂胶箱的两侧设置导向轮组，导向轮组能够对涂胶前后的金属丝进行夹持辅助，对金属丝进行支撑，维持各金属丝之间的稳定性，有利于金属丝之间相互粘结固定。导向轮组当中，上导辊和下导辊的外周均加工形成螺纹凹陷，两端的螺纹旋向相反。在对金属丝进行导向输送过程中，能够对金属丝产生向中间聚拢的作用力，上压辊和下压辊上的螺纹凹陷能够产生足够的摩擦，能够带动金属丝相互靠拢，提高金属丝的排列紧密性和均匀性。

附图说明

图1为本实用新型一种厚层订书钉生产的拼丝装置的结构示意图一；

图2为本实用新型的下导辊和上导辊的结构示意图；

图3为本实用新型的上导辊与进料槽的结构示意图。

附图标记：1、涂胶箱；2、涂胶辊；3、开口；4、进胶管；5、进料槽；6、出料槽；7、加热管；8、导向轮组；81、下导辊；82、上导辊；83、螺纹凹陷；9、金属丝；10、调节槽；101、调节座；102、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例公开一种厚层订书钉生产的拼丝装置，如图1所示，包括涂胶箱1，涂胶箱1安装在拼丝生产线上，并排排列的金属丝9从涂胶箱1当中经过，能够对金属丝9进行涂胶，将金属丝9粘结形成线板。

在涂胶箱1的两侧开设供金属丝9通过的开口3，以确保金属丝9能够正常通过；在涂胶箱1内安装两个涂胶辊2，两个涂胶辊2处于上下位置分布，分别位于金属丝9的上下两侧位置，通过与经过的金属丝9相互抵压接触，能够将涂胶辊2上的粘结剂涂覆在金属丝9上，实现对金属丝9的上胶。

在涂胶箱1的上部连接有进胶管4，通过进胶管4上端连接胶水桶，能够向涂胶箱1当中输入胶水。进胶管4正对上部的涂胶辊2的上方，从进胶管4输入的胶水能散布在上侧的涂胶辊2上，而后通过滚动附着金属丝9的表面。可在进料管上安装阀门，以控制进胶管4的开闭和调节进胶量的大小。在涂胶箱1的底部形成一个可存胶的空间，涂布过程中，下侧的涂胶辊2的下侧部分位置进入到胶水当中，使得涂胶辊2上能够充分均匀地附着胶水，有利于提高上胶过程的稳定性。

在涂胶箱1的输入端开口3处连接有进料槽5，输出端的开口3处连接有出料槽6，进料槽5和出料槽6呈包围式的结构环绕在金属丝9的外周，能够对金属丝9的外周形成环形保护，避免外部灰尘杂质等对上胶和烘干过程产生干扰。并且进料槽5和出料槽6的上侧面采用可拆装的结构，通过螺栓或铰链进行连接，方便对其进行打开对金属丝9进行调整。并且环绕式的结构还能够对胶水散发的有机挥发物进行收集，配合排气管道进行排放，具体在此不详细展开。

在出料槽6内安装加热管7，加热管7通过电热丝实现加热，加热管7位于出料槽6的底层位置，并沿金属丝9的长度方向，能够对涂胶后的金属丝9进行烘干，并且从底层散发的热量能够较大地辐射在金属线板上，进而提高对金属丝9拼板的烘干效果。

在涂胶箱1的两侧开口3的外侧均安装导向轮组8，通过导向轮组8对金属丝9进行支撑，并尽可能维持金属丝9处于靠拢的状态，从而有利于金属丝9之间相互粘结。各导向轮组8可安装在进料槽5和出料槽6当中，一般进料槽5当中仅需安装一组，而出料槽6较长，并安装有三到四，能够对涂胶前后的金属丝9进行夹持，保持输送过程中的稳定，进而大大提高粘结后金属丝9的稳定状态，更加使得线板更加平整。

每组导向轮组8均包括上导辊82和下导辊81，其中，上导辊82和下导辊81能够分别从上下两个方向，抵压限位各金属丝9，在上导辊82和下导辊81之间形成细窄的条形间隙，可供拼丝后的线板通过。

如图2所示，在上导辊82和下导辊81的外周均设置螺纹凹陷83，并且上导辊82和下导辊81外的螺纹凹陷83旋向相反；且上导辊82和下导辊81上的螺纹也相反。通过螺纹凹陷83，能够在金属丝9经过上导辊82和下导辊81之间位置时产生轴向的偏移摩擦，通过接触摩擦带动各金属丝9向中间位置靠拢，从而使得涂胶以及烘干过程中，金属丝9能够保持相对紧密的状态，提高线板的质量，并且可适用于金属丝9较粗的厚层订书针的拼丝加工使用，能够通过导向轮组8的夹持，维持厚层订书针线板的紧密状态。

下导辊81的两端转动连接于对应的进料槽5或出料槽6的两侧壁上，形成稳定的轴向旋转支撑结构，起到对金属线板支撑的作用。上导辊82的两端转动通过调节座101旋转支撑，调节座101与上导辊82的转轴之间采用旋转连接结构，使得在调节座101升降过程中，上导辊82能够跟随浮动，并且能够维持稳定的旋转状态。可在进料槽5或出料槽6对应的槽壁上开设调节槽10，与调节座101之间形成调节结构，使得上导辊82能够在自重的作用下形成向下抵压的状态。

如图3所示，以出料槽6为例，可在出料槽6的侧壁上开设有调节槽10，调节槽10呈上下走向，上端为平面，下端为圆弧形；调节槽10与调节座101相互适配，将调节座101滑动连接在调节槽10内，并可实现上下调节。在上导辊82与下导辊81向抵压时，调节块未达到调节槽10内的最下端位置，上导辊82的自重将作用在下导辊81与金属丝9上，从而能够对金属丝9维持稳定的压力状态。

进一步地，可在调节座101的上端与调节槽10的上侧壁之间安装弹簧102，弹簧102的两端分别抵压在调节座101与调节槽10上侧壁之间，弹簧102被压缩，具有向下的弹力；弹力作用在调节座101上，能够在上压辊上额外增加一个下压力，从而能够进一步提高上压辊和下压辊对于金属丝9的压力，通过维持压力，来确保上压辊和下压辊上的螺纹凹陷83能够产生足够的压力和摩擦力，能够带动金属丝9相互靠拢。因此上、下压辊之间的压力不仅直接对金属进行夹持挤压，还能够配合螺纹凹陷83朝上朝内汇聚的作用力，进一步提高金属丝9的排列紧密性和均匀性。

另外，对于办公用的订书钉而言，各下导辊81的高度一致，且要低于下侧涂胶辊2的上侧周面的高度，使得金属丝9在经过涂胶辊2时，将形成向上拱起的状态，能够维持一定的张力状态，使得金属丝9涂胶过程中处于相对张紧的状态，有利于控制金属丝9表面的胶量的一致性。

对于工业订书钉而言，由于工业订书钉由于其单丝更粗，弯曲后回复的力更大，因此可保持下导辊81和下侧的涂胶辊2的高度一致性，从而使得金属丝9在通过涂胶过程中，能够保持更加平整的状态，有利于线板的平整性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种厚层订书钉生产的拼丝装置，包括安装于拼丝生产线的涂胶箱(1)，所述涂胶箱(1)的两侧开设供金属丝(9)通过的开口(3)，其特征在于，所述涂胶箱(1)内对应于金属丝(9)的上下两侧均设置涂胶辊(2)，两个涂胶辊(2)分别抵压于金属丝(9)的上下两侧，所述涂胶箱(1)的两侧开口(3)的外侧均设置有导向轮组(8)，每组导向轮组(8)均包括上导辊(82)和下导辊(81)，所述上导辊(82)和下导辊(81)用于抵压限位各金属丝(9)。

2.根据权利要求1所述的一种厚层订书钉生产的拼丝装置，其特征在于，所述涂胶箱(1)对应于输入的开口(3)处连接有进料槽(5)，所述进料槽(5)内安装有一组导向轮组(8)。

3.根据权利要求1所述的一种厚层订书钉生产的拼丝装置，其特征在于，所述涂胶箱(1)对应于输出的开口(3)处连接有出料槽(6)，所述出料槽(6)内沿金属丝(9)的输送方向设置若干组导向轮组(8)。

4.根据权利要求1所述的一种厚层订书钉生产的拼丝装置，其特征在于，所述上导辊(82)和下导辊(81)的外周均设置螺纹凹陷(83)，所述上导辊(82)和下导辊(81)外的螺纹凹陷(83)旋向相反；且上导辊(82)和下导辊(81)上的螺纹也相反；所述螺纹凹陷(83)用于旋转过程中带动各金属丝(9)向中间靠拢。

5.根据权利要求1所述的一种厚层订书钉生产的拼丝装置，其特征在于，所述上导辊(82)位于下导辊(81)的上侧，所述上导辊(82)可上下浮动调节。

6.根据权利要求5所述的一种厚层订书钉生产的拼丝装置，其特征在于，所述下导辊(81)的两端转动连接于出料槽(6)两侧壁上，上导辊(82)的两端转动连接有调节座(101)，所述出料槽(6)的侧壁上开设有调节槽(10)，所述调节槽(10)与调节座(101)相互适配，调节座(101)滑动连接于调节槽(10)内，并可实现上下调节。

7.根据权利要求6所述的一种厚层订书钉生产的拼丝装置，其特征在于，所述调节座(101)的上端与调节槽(10)的上侧壁之间弹性连接有弹簧(102)，所述弹簧(102)用于向下推动所述调节座(101)。

8.根据权利要求1所述的一种厚层订书钉生产的拼丝装置，其特征在于，各下导辊(81)的高度一致，且低于下侧涂胶辊(2)的上侧周面的高度。

9.根据权利要求1所述的一种厚层订书钉生产的拼丝装置，其特征在于，所述涂胶箱(1)的上部连接有具有阀门的进胶管(4)，所述进胶管(4)正对上部的涂胶辊(2)的上方，所述涂胶箱(1)的底部设置用于存胶的空间。

10.根据权利要求3所述的一种厚层订书钉生产的拼丝装置，其特征在于，所述出料槽(6)内设置有加热管(7)，所述加热管(7)位于出料槽(6)的底层位置，并沿金属丝(9)的长度方向设置。

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