CN217615434U - 雾化载流喷射装置 - Google Patents

Abstract

雾化载流喷射装置，由液泵雾化组件以及气压喷送组件组合而成；液泵雾化组件包括一泵体，抽液端和出液端，在出液端的末端连接雾化喷头；气压喷送组件包括由高速电机带动的风叶轮，输风导向通道，输风导向通道由通道槽和盖于通道槽上的通道盖组成；在输风导向通道远离风叶轮的一端设有送风喷射口，雾化喷头固定于送风喷射口范围内或固定于送风喷射口的侧边。本实用新型将雾化喷嘴喷出的雾化液体通过高速气流采用半封闭载流方式输送到更远地方，做到既能控制流量大小喷雾，又可以增加喷雾射程，提高作业效率，同时达到省时省药又节能的优点，可作为移动式喷雾机使用，亦可匹配交流电机作为大型机具使用，兼容性强，使用不受限制。

Description

雾化载流喷射装置

技术领域

本实用新型涉及一种喷射装置，具体涉及雾化载流喷射装置。

背景技术

目前雾化喷头有两种，一种是液力雾化喷头，另一种是气力雾化喷头。

液力雾化喷头：是通过动力作用驱动泵使液体产生压力进行雾化可分为圆锥形雾化喷头，扇形喷嘴，可调喷头，具有结构简单，成本低，但相对能效较低，需要高压力的液体提供才能工作，而且存在雾化后射程较短，雾化面积小等缺点。

气力雾化喷头：是采用高速高压气流作为雾化动力，利用高速高压气体对液体进行雾化，具有雾化细，射程较远，广泛应用于超低量喷雾机方面，需要大功率电机驱动才能提供高速高压气流，能效较低，也很难适用在大流量喷雾需求作业。

针对目前使用场景的需要，急需一种能兼具两种喷头功能优点的雾化喷头出现。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题的不足，提供一种将液力雾化喷头喷出的雾化液体再通过高速气流载流输送的雾化载液喷射装置。

本实用新型所要解决问题的技术方案如下：

雾化载流喷射装置，其特征于：由液泵雾化组件以及气压喷送组件组合而成；

其中，液泵雾化组件包括一泵体，以及连接该泵体的抽液端和出液端，在出液端的末端连接雾化喷头；气压喷送组件包括由高速电机带动的风叶轮，安装风叶轮并能增加风叶轮出风风速风压的输风导向通道，所述输风导向通道由通道槽和盖于通道槽上的通道盖组成；

在输风导向通道远离风叶轮的一端设有送风喷射口，所述雾化喷头固定于送风喷射口范围内或固定于送风喷射口的侧边。

优选地，所述通道槽一端设叶轮室用于安装风叶轮，高速电机输出端穿过叶轮室上方通道盖与风叶轮的中心轴相连，叶轮室室口至送风喷射口为组成通道槽的长条廊道。

优选地，在靠近送风喷射口的上方，所述通道盖表面向通道槽内侧凹陷形成用于放置雾化喷头的喷头座；在通道槽内，所述喷头座呈梭子型挡在通道槽中间，将通道槽通至送风喷射口的通道分隔到喷头座侧边。

优选地，所述喷头座上方设有安装支架，雾化喷头穿过安装支架上表面中间安装区域，固定遮挡于所述喷头座的前端。

本实用新型的有益效果如下

与现有技术相比，本实用新型将雾化喷嘴喷出的雾化液体通过高速气流采用半封闭载流方式输送到更远地方，做到既能控制流量大小喷雾，又可以增加喷雾射程，提高作业效率，同时达到省时省药又节能的优点，可作为移动式喷雾机使用，亦可匹配交流电机作为大型机具使用，兼容性强，使用不受限制。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型另一角度的结构示意图；

图3是本实用新型的结构分解示意图；

图4是图3另一角度的结构分解示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，即给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在这些例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

应当理解的是，本实用新型能够以不同形式实施，而不应当解释为局限于这里提出的实施例，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

另外，需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

参阅图1至图4，雾化载流喷射装置，由液泵雾化组件A以及气压喷送组件B组合而成；其中，液泵雾化组件A包括一泵体1，以及连接该泵体1的抽液端11和出液端12，在出液端12的末端连接雾化喷头2，所述泵为柱塞泵，抽液端11包括抽液管，该抽液管放置液体中用于抽液，出液端12为出液管，抽液管与出液管分别设置在柱塞泵的进液孔及出液孔上。所述雾化喷头2包括喷嘴23、以及过滤网片24。

气压喷送组件B包括由高速电机22带动的风叶轮21，安装风叶轮21并能增加风叶轮出风风速风压的输风导向通道3，所述输风导向通道3由通道槽31和盖于通道槽31上的通道盖32组成，通道槽31上方边沿排布扣孔，通道盖32周边对应扣孔排布设置卡扣，通道盖32通过卡扣扣入通道槽31的扣孔实现两者的固定；所述风叶轮21为涡轮式风叶轮，或涡轮式离心风轮。所述高速电机为直流式电机。

在本实用新型中，输风导向通道3汇集风叶轮21产生的风力，通过狭小的过道空间进而实现风力的增速以及增压。通道盖32还可以通过其他方式安装固定在通道槽31上方，比如螺丝固定，胶水固定。

在输风导向通道3远离风叶轮21的一端设有送风喷射口33，所述雾化喷头2固定于送风喷射口33范围内或固定于送风喷射口33的侧边。本实用新型优选雾化喷头2固定于送风喷射口33范围内。

在实施时，将液泵雾化组件A以及气压喷送组件B通上电，电源为泵体1和高速电机22供电。首先泵体1运行产生负压经抽液端11抽取药液，再加压将抽取的药液通过出液端12送到雾化喷头2进行雾化喷出。与此同时，高速电机22带动风叶轮21旋转，产生风力经狭小的过道空间的输风导向通道3进行增速增压输送至送风喷射口33，本实用新型雾化喷头2固定于送风喷射口33范围内，此时雾化喷头2喷出的雾化液体再通过周边的高速气流实现载流可输送到更远的地方，射程可提升至原来的2倍以上，并且雾化液体与高速气流载流是由两个组件独立完成，且前后配后使用，喷射范围内的液体雾化更均匀，进而达到省时省药高效的目地。

进一步，作为对本实用新型的改进，所述通道槽31一端设叶轮室34用于安装风叶轮21，高速电机22输出端穿过叶轮室34上方通道盖32与风叶轮21的中心轴相连，叶轮室34室口35至送风喷射口33为组成通道槽的长条廊道36。

在本实用新型中，叶轮室34室口35窄小，且设置于叶轮室34的侧边，室口一侧侧壁来自于叶轮室34一侧侧壁的延伸。风叶轮21旋转产生的风力沿着叶轮室34侧壁导向室口35。由风叶轮21产生的风力经室口35压缩，相对的增加了风压和风速，再由长条廊道36输送至送风喷射口33。

长条廊道36在实施时，如从室口35至送风喷射口33为空间递减式设计，根据伯努利原理，经长条廊道36后的风力所增加的风压及风速效果更强。

另外，长条廊道36在实施时，如从室口35至送风喷射口33的空间为变大设计，会使风压变小，因此可在变大设计中，长条廊道36靠近送风喷射口33的地方设置突然使空间变小的物体，这样有助于风力在从送风喷射口33出去时进行压缩实现增压增速。

进一步，作为对本实用新型的改进，在靠近送风喷射口33的上方，所述通道盖32表面向通道槽31内侧凹陷形成用于放置雾化喷头2的喷头座4，所述喷头座4悬于通道槽31内部；在通道槽31内，所述喷头座4呈梭子型挡在通道槽31中间，将通道槽31通至送风喷射口33的通道分隔到喷头座4侧边。

梭子型的喷头座4在通道槽31中间，可使风经梭子型曲线表面无阻力分隔到喷头头座4两侧以及底部，并被两侧以及底部狭小的扁平状空间进一步的压缩，风力被增压增速，进而从送风喷射口33喷出时能够保持高压高速效果。

另外，喷头座4的设置方便了雾化喷头2与通道槽31的隔离，便于雾化喷头2安装。特别是在喷头座4内还设有卡住出液管的卡板，方便出液管的固定。

进一步，作为对本实用新型的改进，所述喷头座4上方设有安装支架41，雾化喷头2穿过安装支架41上表面中间安装区域42，通过螺丝固定遮挡于所述喷头座4的前端。

在本实施中，雾化喷头2通过安装支架41的安装方式用利于整体组件的模块化，方便后期对雾化喷头2的维修，以及不同规格雾化喷头的更换。并且降低安装难度，有利于出厂流水线化。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (4)

1.雾化载流喷射装置，其特征于：由液泵雾化组件以及气压喷送组件组合而成；

其中，液泵雾化组件包括一泵体，以及连接该泵体的抽液端和出液端，在出液端的末端连接雾化喷头；气压喷送组件包括由高速电机带动的风叶轮，安装风叶轮并能增加风叶轮出风风速风压的输风导向通道，所述输风导向通道由通道槽和盖于通道槽上的通道盖组成；

在输风导向通道远离风叶轮的一端设有送风喷射口，所述雾化喷头固定于送风喷射口范围内或固定于送风喷射口的侧边。

2.根据权利要求1所述的雾化载流喷射装置，其特征在于：所述通道槽一端设叶轮室用于安装风叶轮，高速电机输出端穿过叶轮室上方通道盖与风叶轮的中心轴相连，叶轮室室口至送风喷射口为组成通道槽的长条廊道。

3.根据权利要求1所述的雾化载流喷射装置，其特征在于：在靠近送风喷射口的上方，所述通道盖表面向通道槽内侧凹陷形成用于放置雾化喷头的喷头座；在通道槽内，所述喷头座呈梭子型挡在通道槽中间，将通道槽通至送风喷射口的通道分隔到喷头座侧边。

4.根据权利要求3所述的雾化载流喷射装置，其特征在于：所述喷头座上方设有安装支架，雾化喷头穿过安装支架上表面中间安装区域，固定遮挡于所述喷头座的前端。

Images