CN217614558U - 一种制粒设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于医药制粒技术领域，涉及一种制粒设备，包括：湿法制粒机、湿整粒机、流化床和干整粒机；湿法制粒机的出料口至少连接两个湿整粒机，每个湿整粒机的出料口通过传输管连接到一个流化床的进料口，湿法制粒机和湿整粒机位于二层平台，一层平台上设有可通往二层平台的楼梯，湿法制粒机的出料口、湿整粒机的出料口和流化床的进料口自高到低依次顺接设置，流化床的出料口与干整粒机的进料口通过出料管连接，湿法制粒机的进料口和流化床的出料口均设有真空上料器。本实用新型湿法制粒机的出料口、湿整粒机的出料口和流化床的进料口自高到低设置，湿法制粒机的进料口和流化床的出料口均采用真空传输方式，大大提高了物料传输效率。

Description

一种制粒设备

技术领域

本实用新型属于医药制粒技术领域，尤其涉及一种制粒设备。

背景技术

在制药行业中，固体制剂制粒设备在整个工艺链中处于重要的地位，制粒的效果直接影响后续压片的质量，亦或是后续工艺的胶囊填充工艺的质量。

现有技术中的制粒设备在物料的传输过程中通常采用非真空的输送方式，非真空输送方式受空气影响而导致输送效率较低，公开号为CN204951639U的专利公开了一种湿法制粒系统，包括一台湿法制粒机、两台摇摆颗粒机和两台流化床，所述湿法制粒机置于两台摇摆颗粒机上方，所述两台流化床分别位于湿法制粒机的左右两侧，一台湿法制粒机通过Y形管与两台摇摆颗粒机相连接，两台摇摆颗粒机分别通过真空管道与各自对应的流化床相连接。此专利虽采用了真空输送，但是其湿法制粒机的出料口位于流化床进料口下方，物料在输送过程中需要逆方向向上输送，这种设置方式势必导致能耗与成本增加、物料输送效率低下的问题。

因此，如何提供一种物料输送效率高、节能降本的制粒设备是本技术领域人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种制粒设备，以解决现有技术中制粒设备输送效率低、能耗与成本高的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种制粒设备，包括：湿法制粒机、湿整粒机、流化床和干整粒机；所述湿法制粒机的出料口至少连接两个所述湿整粒机，每个所述湿整粒机的出料口通过传输管连接到一个所述流化床的进料口，所述湿法制粒机的出料口、湿整粒机的出料口和流化床的进料口自高到低依次顺接设置，所述流化床的出料口与所述干整粒机的进料口通过出料管连接，所述湿法制粒机的进料口和所述流化床的出料口均设有真空上料器。

进一步的，还包括料斗，所述料斗的进料口与所述干整粒机的出料口连接。

进一步的，还包括机架，所述机架内设有控制柜，所述湿法制粒机和湿整粒机设置在所述机架上。

进一步的，还包括检修平台，所述湿法制粒机、湿整粒机位于所述检修平台的二层，所述料斗、机架位于所述检修平台的一层。

进一步的，所述检修平台的一层上设有通往所述检修平台的二层的楼梯。

进一步的，所述湿法制粒机一侧的所述检修平台上还设有用于人工攀爬以向所述湿法制粒机的进料口进料的楼梯。

进一步的，所述传输管为刚性的传输管道。

进一步的，所述出料管为柔性的出料管道。

本实用新型提供的制粒设备与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

本实用新型采用分层式结构，整个设备占用空间小，操作方便合理；湿法制粒机的出料口、湿整粒机的出料口和流化床的进料口自高到低设置，并且湿法制粒机的进料口和流化床的出料口均采用真空传输方式，物料传输效率大大提高；另外湿法制粒机至少连接两个湿整粒机，解决了湿法制粒机停机等料的状况，提高了整个制粒设备的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的图作一个简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种一托二制粒设备的整体主视图；

图2为本实用新型实施例提供的一种一托二制粒设备的部分主视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种一托二制粒设备的部分结构放大图；

附图标记：10-湿法制粒机；20-湿整粒机；30-流化床；40-干整粒机；50- 传输件；60-出料件；70-真空泵；80-料斗；90-机架；100-检修平台；101-楼梯。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本实用新型技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，例如，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；本实用新型的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图说明中，当元件被称为“固定于”或“安装于”或“设置于”或“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接位于该另一个元件上。例如，当一个元件被称为“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接连接到该另一个元件上。

此外，在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本实用新型提供了一种制粒设备，应用于固体制剂工艺中，制粒设备包括：湿法制粒机、湿整粒机、流化床和干整粒机；湿法制粒机的出料口至少连接两个湿整粒机，每个湿整粒机的出料口通过传输管连接到一个流化床的进料口，湿法制粒机的出料口、湿整粒机的出料口和流化床的进料口自高到低依次顺接设置，流化床的出料口与干整粒机的进料口通过出料管连接，湿法制粒机的进料口和流化床的出料口均设有真空上料器。

本实用新型湿法制粒机的出料口、湿整粒机的出料口和流化床的进料口自高到低设置，湿法制粒机的进料口和流化床的出料口均采用真空传输方式，大大提高了物料传输效率。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了一种制粒设备，应用于固体制剂工艺中，结合图1、图2 和图3，本实施例中，制粒设备包括：湿法制粒机10、湿整粒机20、流化床30 和干整粒机40；湿法制粒机10的左右两侧出料口各连接一个湿整粒机20，每个湿整粒机20的出料口通过传输管50连接到一个流化床30的进料口，传输管50为刚性的硬管，采用倾斜布局，最大限度保证了重力落料的速度，湿法制粒机10的出料口、湿整粒机20的出料口和流化床30的进料口自高到低依次顺接设置，通过物料自身重力自上而下传输，传输效率高，流化床30的出料口与干整粒机40的进料口通过出料管60连接，湿法制粒机10的进料口和流化床30 的出料口均设有真空上料器70，真空传输同样也提高了物料传输效率。

在其他一些实施例中，湿整粒机20、流化床30的数量可以大于两个的任意数量。

本实施例中，结合图1、图2和图3，真空上料器70为真空泵；在其他一些实施例中，真空上料器70还可以是真空输送管或其他采用真空输送原理的输送部件。

进一步的，本实施例中，湿法制粒机10的锅体往左边倾斜，保证了清洗过程中排水车体，左边为主排水口方向，当湿法制粒机10完成一批湿法制粒后，此时左边流化床30处于干燥状态，右边流化床30处于待机状态，通过真空上料开始第二批湿法制粒工艺，然后通过右边流化床30干燥，当两台流化床30 完成干燥后，最后通过干整粒机40完成干整粒工艺，大大缩短了整个批次的生产工艺时间，提高了生产线的效率，降低了成本。

进一步的，本实施例中，如图1所示，还包括料斗80，料斗80的进料口与干整粒机40的出料口连接，料斗80底部设有滑轮，可根据流化床30的位置灵活调整料斗80位置，从而方便流化床30的下料，保证了物料传输效率。

进一步的，本实施例中，如图1所示，还包括机架90，机架90内设有控制柜，湿法制粒机10和湿整粒机20设置在机架90上，机架90将制粒设备分为两层，方便工作人员操作。

进一步的，本实施例中，如图1所示，还包括检修平台100，湿法制粒机10和湿整粒机20位于检修平台100的二层，料斗80和机架90位于检修平台 100的一层，操作人员可在检修平台100的二层上进行湿法制粒机10锅体的观察与操作，检修平台100的一层上设有可通往检修平台100二层的楼梯101，湿整粒机20可前后推动，操作人员可在检修平台100的一层进行湿整粒机20的操作，便于拆卸更换湿整粒机20的筛网，分层式结构占用空间更小，布局更加灵活，适用性强。

进一步的，本实施例中，结合图1与图2，湿法整粒机10一侧的检修平台 100上还设有用于人工攀爬以向湿法制粒机10的进料口进料的楼梯101。

进一步的，本实施例中，如图1所示，出料管60为柔性的出料管道，柔性管道与料斗80底部的滑轮配合，可根据流化床30位置灵活调整布局，整个制粒设备更为灵活方便。

在其他一些实施例中，出料管60同样可以采用刚性的出料管道。

上述实施例所述的制粒设备，采用分层式结构，整个设备占用空间小，操作方便合理；湿法制粒机10的出料口、湿整粒机20的出料口和流化床30的进料口自高到低设置，并且湿法制粒机10的进料口和流化床30的出料口均采用真空传输方式，物料传输效率大大提高；另外湿法制粒机10至少连接两个湿整粒机20，解决了湿法制粒机10停机等料的状况，大大提高了整个制粒设备的生产效率。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本实用新型较佳实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例，但并不限制本实用新型的专利范围。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。

Claims (8)

1.一种制粒设备，其特征在于，包括：

湿法制粒机(10)、湿整粒机(20)、流化床(30)和干整粒机(40)；

所述湿法制粒机(10)的出料口至少连接两个所述湿整粒机(20)，每个所述湿整粒机(20)的出料口通过传输管(50)连接到一个所述流化床(30)的进料口，所述湿法制粒机(10)的出料口、湿整粒机(20)的出料口和流化床(30)的进料口自高到低依次顺接设置，所述流化床(30)的出料口与所述干整粒机(40)的进料口通过出料管(60)连接，所述湿法制粒机(10)的进料口和所述流化床(30)的出料口均设有真空上料器(70)。

2.根据权利要求1所述的一种制粒设备，其特征在于，还包括料斗(80)，所述料斗(80)的进料口与所述干整粒机(40)的出料口连接。

3.根据权利要求2所述的一种制粒设备，其特征在于，还包括机架(90)，所述机架(90)内设有控制柜，所述湿法制粒机(10)和湿整粒机(20)设置在所述机架(90)上。

4.根据权利要求3所述的一种制粒设备，其特征在于，还包括检修平台(100)，所述湿法制粒机(10)、湿整粒机(20)位于所述检修平台(100)的二层，所述料斗(80)、机架(90)位于所述检修平台(100)的一层。

5.根据权利要求4所述的一种制粒设备，其特征在于，所述检修平台(100)的一层上设有通往所述检修平台(100)的二层的楼梯(101)。

6.根据权利要求5所述的一种制粒设备，其特征在于，所述湿法制粒机(10)一侧的所述检修平台(100)上还设有用于人工攀爬以向所述湿法制粒机(10)的进料口进料的楼梯(101)。

7.根据权利要求1所述的一种制粒设备，其特征在于，所述传输管(50)为刚性的传输管道。

8.根据权利要求1所述的一种制粒设备，其特征在于，所述出料管(60)为柔性的出料管道。

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