CN217612149U - 一种便于香料填充的印香炉 - Google Patents

一种便于香料填充的印香炉 Download PDF

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CN217612149U CN202220061930.8U CN202220061930U CN217612149U CN 217612149 U CN217612149 U CN 217612149U CN 202220061930 U CN202220061930 U CN 202220061930U CN 217612149 U CN217612149 U CN 217612149U
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吕志斌
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Abstract

本实用新型公开了一种便于香料填充的印香炉,所述辅助机构包括第一卡槽、第二卡槽、第一连接板和第二连接板,所述第一卡槽和第二卡槽均开设在底座的正面上,并且所述第一卡槽和第二卡槽槽腔的两侧均呈贯穿设置,所述第一连接板和第二连接板均固定连接在篆印的正面上,本实用新型涉及印香炉技术领域。该便于香料填充的印香炉,解决了现有的篆印在使用之后取出时不够便利,导致篆印取出的过程中容易从手中掉落,从而使得香印破坏,不仅浪费了香料,还需要人们重新弄,浪费时间的问题,同时,利用连贯的凹槽结构以便香能顺着笔画燃完,而又不能引燃旁边的香线,空心笔画的通槽,便于在空心的笔画上填充香料。

Description

一种便于香料填充的印香炉
技术领域
本实用新型涉及印香炉技术领域,具体为一种便于香料填充的印香炉。
背景技术
现有的印香炉由四部分组成:香炉(盛香灰用)、篆印(填香料用)、灰压(压平香灰用)和香炉盖(美观透气用),篆印在使用之后需要从香炉中取出,一般的取出方式,是通过用手从香炉内侧将篆印取出,但是,现有的篆印在使用之后取出时不够便利,导致篆印取出的过程中容易从手中掉落,从而使得香印破坏,不仅浪费了香料,还需要人们重新弄,浪费时间,因此,本实用新型提出一种便于香料填充的印香炉,以解决上述提到的问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种便于香料填充的印香炉,解决了现有的篆印在使用之后取出时不够便利,导致篆印取出的过程中容易从手中掉落,从而使得香印破坏,不仅浪费了香料,还需要人们重新弄,浪费时间的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种便于香料填充的印香炉,包括底座、炉盖和篆印,所述底座上设置有香炉本体,所述炉盖上开设有通槽,所述通槽设置呈镂空字体的形状,所述篆印上设置有凹槽结构,所述凹槽结构由第一印槽、第二印槽、第三印槽和第四印槽组成,所述第二印槽分别与第一印槽和第三印槽之间连通,所述第四印槽与第三印槽之间连通,所述底座与篆印之间设置有辅助机构。
所述辅助机构包括第一卡槽、第二卡槽、第一连接板和第二连接板,所述第一卡槽和第二卡槽均开设在底座的正面上,并且所述第一卡槽和第二卡槽槽腔的两侧均呈贯穿设置,所述第一连接板和第二连接板均固定连接在篆印的正面上,所述第一连接板的一侧固定连接有第一卡板,所述第一卡板的外表面与第一卡槽的内部相适配,所述第二连接板的一侧固定连接有第二卡板,所述第二卡板的外表面与第二卡槽的内部相适配,所述第二连接板和第二卡板的一侧均设置呈弧面。
优选的,所述炉盖的一侧固定连接有第一支撑板,所述第一支撑板的外表面与第一卡槽的内部相适配,所述炉盖的另一侧固定连接有第二支撑板,所述第二支撑板的外表面与第二卡槽的内部相适配。
优选的,所述第一支撑板的一侧设置呈弧面,所述凹槽结构的深度达到 3mm以上。
有益效果
本实用新型提供了一种便于香料填充的印香炉。与现有技术相比具备以下有益效果:该便于香料填充的印香炉,通过在第一卡槽、第二卡槽、第一连接板、第二连接板、第一卡板和第二卡板的配合使用下,在取出篆印时,避免篆印意外从手中脱落,解决了现有的篆印在使用之后取出时不够便利,导致篆印取出的过程中容易从手中掉落,从而使得香印破坏,不仅浪费了香料,还需要人们重新弄,浪费时间的问题,同时,利用连贯的凹槽结构以便香能顺着笔画燃完,而又不能引燃旁边的香线,空心笔画的通槽,便于在空心的笔画上填充香料。
附图说明
图1为本实用新型的拆分图;
图2为本实用新型图1中A处的局部放大图;
图3为本实用新型图1中B处的局部放大图;
图4为本实用新型篆印的主视图。
图中:1-底座、2-炉盖、3-篆印、4-香炉本体、5-凹槽结构、51-第一印槽、52-第二印槽、53-第三印槽、54-第四印槽、6-辅助机构、61-第一卡槽、 62-第二卡槽、63-第一连接板、64-第二连接板、65-第一卡板、66-第二卡板、7-第一支撑板、8-第二支撑板、9-通槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种便于香料填充的印香炉,包括底座1、炉盖2和篆印3,底座1上设置有香炉本体4,炉盖2上开设有通槽9,通槽9设置呈镂空字体的形状,篆印3上设置有凹槽结构5,凹槽结构5可以设置成汉字图案,有利于文化传承,炉盖2上开设有通槽9,通槽9设置呈镂空的字样形状,通槽9设置的“字体”的镂空字样,主要作用是透气,利于烟的飘出,字体镂空作美观用,“设计有连笔字体”的印香炉的发明应用为发扬中国本土香料,传承中国香道文化有着重要的意义,凹槽结构5由第一印槽51、第二印槽52、第三印槽53和第四印槽54组成,第二印槽52分别与第一印槽51和第三印槽53之间连通,第四印槽54与第三印槽 53之间连通,底座1与篆印3之间设置有辅助机构6;辅助机构6包括第一卡槽61、第二卡槽62、第一连接板63和第二连接板64,第一卡槽61和第二卡槽62均开设在底座1的正面上,并且第一卡槽61和第二卡槽62槽腔的两侧均呈贯穿设置,第一连接板63和第二连接板64均固定连接在篆印3的正面上,第一连接板63的一侧固定连接有第一卡板65,第一卡板65的外表面与第一卡槽61的内部相适配,第二连接板64的一侧固定连接有第二卡板66,第二卡板66的外表面与第二卡槽62的内部相适配,第二连接板64和第二卡板66的一侧均设置呈弧面,炉盖2的一侧固定连接有第一支撑板7,第一支撑板7的外表面与第一卡槽61的内部相适配,炉盖2的另一侧固定连接有第二支撑板8,第二支撑板8的外表面与第二卡槽62的内部相适配,第一支撑板7的一侧设置呈弧面,凹槽结构5的深度达到3mm以上,这样有利于香料的填充,顺燃而不灭火。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
工作时,通过篆印3放置在香炉本体4中,第一连接板63和第二连接板 64均贴合着篆印3的内壁,而第一卡板65卡在第一卡槽61中,第二卡板66 卡在第二卡槽62中,此时,可以将香料倒在凹槽结构5中,之后,在香炉本体4外部,利用第一卡板65和第二卡板66将3从香炉本体4中取出,避免篆印3意外从手中脱落,解决了现有的篆印在使用之后取出时不够便利,导致篆印取出的过程中容易从手中掉落,从而使得香印破坏,不仅浪费了香料,还需要人们重新弄,浪费时间的问题,之后,将炉盖2放置在香炉本体4上。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种便于香料填充的印香炉,包括底座(1)、炉盖(2)和篆印(3),所述底座(1)上设置有香炉本体(4),其特征在于:所述炉盖(2)上开设有通槽(9),所述通槽(9)设置呈镂空字体的形状,所述篆印(3)上设置有凹槽结构(5),所述凹槽结构(5)由第一印槽(51)、第二印槽(52)、第三印槽(53)和第四印槽(54)组成,所述第二印槽(52)分别与第一印槽(51)和第三印槽(53)之间连通,所述第四印槽(54)与第三印槽(53)之间连通,所述底座(1)与篆印(3)之间设置有辅助机构(6);
所述辅助机构(6)包括第一卡槽(61)、第二卡槽(62)、第一连接板(63)和第二连接板(64),所述第一卡槽(61)和第二卡槽(62)均开设在底座(1)的正面上,并且所述第一卡槽(61)和第二卡槽(62)槽腔的两侧均呈贯穿设置,所述第一连接板(63)和第二连接板(64)均固定连接在篆印(3)的正面上,所述第一连接板(63)的一侧固定连接有第一卡板(65),所述第一卡板(65)的外表面与第一卡槽(61)的内部相适配,所述第二连接板(64)的一侧固定连接有第二卡板(66),所述第二卡板(66)的外表面与第二卡槽(62)的内部相适配,所述第二连接板(64)和第二卡板(66)的一侧均设置呈弧面。
2.根据权利要求1所述的一种便于香料填充的印香炉,其特征在于:所述炉盖(2)的一侧固定连接有第一支撑板(7),所述第一支撑板(7)的外表面与第一卡槽(61)的内部相适配,所述炉盖(2)的另一侧固定连接有第二支撑板(8),所述第二支撑板(8)的外表面与第二卡槽(62)的内部相适配。
3.根据权利要求2所述的一种便于香料填充的印香炉,其特征在于:所述第一支撑板(7)的一侧设置呈弧面,所述凹槽结构(5)的深度达到3mm以上。
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