CN217609520U - 电子雾化设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电子雾化设备。上述的电子雾化设备包括可降解壳体、雾化机构、气压感应开关机构和供电机构。可降解壳体开设有进气通道和出气通道，进气通道与出气通道连通。雾化机构设置在可降解壳体内，且雾化机构形成有雾化通道，雾化通道分别与进气通道及出气通道连通。气压感应开关机构设置在进气通道内并与可降解壳体连接，气压感应开关机构与雾化机构电连接。供电机构设置在可降解壳体内，供电机构与气压感应开关机构电连接，且供电机构用于在气压感应开关机构启动时与雾化机构电连接。上述的电子雾化设备可实现回收且能降低雾化吸入成本。

Description

电子雾化设备

技术领域

本实用新型涉及电子雾化技术领域，特别是涉及一种电子雾化设备。

背景技术

电子雾化产品作为辅助雾化吸入的工具而被较多地使用，尤其是一次性电子雾化产品的占比居高，而电子雾化产品中各种组件，尤其是电子雾化产品的壳体，由于大多为铝合金、锌合金，ABS塑料、PC塑料、ABS+PC塑胶和透明尼龙等材料通过热挤、压铸和注塑等方式成型，使得较难实现回收利用，不但造成了资源的浪费，更是造成了环境的污染。

此外，电子雾化产品一般通过电池进行供电，且多为持续雾化，即在多次抽吸的整个过程中持续通电雾化，而在多次抽吸的间隙当中产生的雾化气体或气凝胶无法及时被人体吸入，不但造成了雾化液的浪费，还造成了电池电量的快速消耗，进而使得雾化吸入的成本大大增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种可实现回收且能降低雾化吸入成本的电子雾化设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种电子雾化设备，包括：

可降解壳体，所述可降解壳体开设有进气通道和出气通道，所述进气通道与所述出气通道连通；

雾化机构，所述雾化机构设置在所述可降解壳体内，且所述雾化机构形成有雾化通道，所述雾化通道分别与所述进气通道及所述出气通道连通；

气压感应开关机构，所述气压感应开关机构设置在所述进气通道内并与所述可降解壳体连接，所述气压感应开关机构与所述雾化机构电连接；

供电机构，所述供电机构设置在所述可降解壳体内，所述供电机构与所述气压感应开关机构电连接，且所述供电机构用于在所述气压感应开关机构启动时与所述雾化机构电连接。

在其中一个实施例中，所述可降解壳体为可堆肥降解塑料壳体。

在其中一个实施例中，所述可降解壳体为聚乳酸外壳、聚己二酸外壳或聚丁二酸二醇酯外壳。

在其中一个实施例中，所述气压感应开关机构包括感应开关组件和线路板组件，所述感应开关组件设置在所述进气通道处，且所述感应开关组件与所述线路板组件电连接，所述线路板组件安装在所述可降解壳体上，且所述线路板组件分别与所述雾化机构和所述供电机构电连接，所述雾化机构用于在所述感应开关组件启动时通过所述线路板组件与所述供电机构电连接。

在其中一个实施例中，所述可降解壳体包括第一可降解外壳和第二可降解外壳，所述第一可降解外壳和所述第二可降解外壳可拆卸连接形成进气通道，所述出气通道开设在所述第一可降解外壳上，所述雾化机构、所述气压感应开关机构和所述供电机构均与所述第一可降解外壳连接。

在其中一个实施例中，所述雾化机构包括油杯、密封塞子、导气管和雾化组件，所述密封塞子安装于所述可降解壳体，所述出气通道形成于所述导气管处，所述导气管设置于所述可降解壳体内，所述密封塞子封堵于所述油杯，且所述密封塞子套接于所述导气管，使所述油杯、所述密封塞子和所述导气管共同形成储液腔，所述导气管上开设有过液通道，所述过液通道与所述储液腔连通，所述雾化通道开设于雾化组件，所述导气管分别与所述雾化通道和所述出气通道连通，所述雾化组件设置在所述导气管内，且所述雾化组件嵌置在所述过液通道处并与所述气压感应开关机构电连接。

在其中一个实施例中，所述雾化组件包括雾化介质引导件和发热件，所述雾化介质引导件嵌置在所述过液通道处，所述雾化通道开设于雾化介质引导件上，所述发热件设置在所述导气管内并连接于所述雾化介质引导件，且所述发热件与所述气压感应开关机构电连接。

在其中一个实施例中，所述电子雾化设备还包括雾化介质存储件，所述雾化介质存储件设置在所述储液腔中并与所述雾化介质引导件连接。

在其中一个实施例中，所述密封塞子包括第一密封塞和第二密封塞，所述第一密封塞和所述第二密封塞均设置在所述出气通道处并均与所述可降解壳体连接，所述第一密封塞和所述第二密封塞分别位于所述导气管的两端，所述第一密封塞、所述第二密封塞、所述导气管和所述油杯连接形成储液腔，所述导气管和所述油杯通过所述第一密封塞和第二密封塞连接于所述可降解壳体。

在其中一个实施例中，所述密封塞子为食品级硅胶密封塞子。

在其中一个实施例中，所述油杯为食品接触级塑胶油杯、食品接触级玻璃油杯或食品接触级不锈钢油杯。

在其中一个实施例中，所述电子雾化设备还包括充电机构，所述充电机构安装在所述可降解壳体上，且所述充电机构与所述供电机构电连接。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的电子雾化设备，采用可降解壳体对雾化机构、气压感应开关机构和供电机构进行安装设置，使得电子雾化设备在拆除了雾化机构、气压感应开关机构和供电机构后各部分均可实现回收利用，尤其是可降解壳体可较容易地被降解利用，减轻了电子雾化产品使用后壳体较难处理而造成资源的浪费，以及造成了环境的污染的问题，此外，使得气压感应开关机构分别与供电机构和雾化机构电连接，且供电开关在气压感应开关机构启动时与供电机构电连接，有效地实现了雾化机构对雾化液的间断性发热，即实现了仅在使用者通过出气通道抽吸时才会触发气压感应开关机构启动，此时使得供电机构和雾化机构电连接，进而实现了雾化机构对雾化液进行雾化而产生雾化气体或气凝胶，而使用者停止抽吸时，气压感应开关机构会断开，使得供电机构和雾化机构电连接断开，进而雾化机构停止对雾化液进行雾化，有效地减少了多次抽吸的间隙当中产生的雾化气体或气凝胶，进而减少了雾化液的浪费，并且减少了用电机构的电量的损耗，进而有效地降低了雾化吸入的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施方式的电子雾化设备的结构示意图；

图2为图1所示电子雾化设备的局部视图；

图3为图1所示电子雾化设备的剖视图；

图4为图1所示电子雾化设备的爆炸图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请提供一种电子雾化设备。上述的电子雾化设备包括可降解壳体、雾化机构、气压感应开关机构和供电机构。可降解壳体开设有进气通道和出气通道，进气通道与出气通道连通。雾化机构设置在可降解壳体内，且雾化机构形成有雾化通道，雾化通道分别与进气通道及出气通道连通。气压感应开关机构设置在进气通道内并与可降解壳体连接，气压感应开关机构与雾化机构电连接。供电机构设置在可降解壳体内，供电机构与气压感应开关机构电连接，且供电机构用于在气压感应开关机构启动时与雾化机构电连接。

上述的电子雾化设备，采用可降解壳体对雾化机构、气压感应开关机构和供电机构进行安装设置，使得电子雾化设备在拆除了雾化机构、气压感应开关机构和供电机构后各部分均可实现回收利用，尤其是可降解壳体可较容易地被降解利用，减轻了电子雾化产品使用后壳体较难处理而造成资源的浪费，以及造成了环境的污染的问题，此外，使得气压感应开关机构分别与供电机构和雾化机构电连接，且供电开关在气压感应开关机构启动时与供电机构电连接，有效地实现了雾化机构对雾化液的间断性发热，即实现了仅在使用者通过出气通道抽吸时才会触发气压感应开关机构启动，此时使得供电机构和雾化机构电连接，进而实现了雾化机构对雾化液进行雾化而产生雾化气体或气凝胶，而使用者停止抽吸时，气压感应开关机构会断开，使得供电机构和雾化机构电连接断开，进而雾化机构停止对雾化液进行雾化，有效地减少了多次抽吸的间隙当中产生的雾化气体或气凝胶，进而减少了雾化液的浪费，并且减少了用电机构的电量的损耗，进而有效地降低了雾化吸入的成本。

为了更好地理解本申请的电子雾化设备，以下对本申请的电子雾化设备作进一步的解释说明：

请一并参阅图1、图2和图3，一实施方式的电子雾化设备10包括可降解壳体100、雾化机构200、气压感应开关机构300和供电机构400。可降解壳体100开设有进气通道101和出气通道102，进气通道101与出气通道102连通。雾化机构200设置在可降解壳体100内，且雾化机构200形成有雾化通道201，雾化通道201分别与进气通道101及出气通道102连通。气压感应开关机构300设置在进气通道101内并与可降解壳体100连接，气压感应开关机构300与雾化机构200电连接。供电机构400设置在可降解壳体100内，供电机构400与气压感应开关机构300电连接，且供电机构400用于在气压感应开关机构300启动时与雾化机构200电连接。

上述的电子雾化设备10，采用可降解壳体100对雾化机构200、气压感应开关机构300和供电机构400进行安装设置，使得电子雾化设备10在拆除了雾化机构200、气压感应开关机构300和供电机构400后各部分均可实现回收利用，尤其是可降解壳体100可较容易地被降解利用，减轻了电子雾化产品使用后壳体较难处理而造成资源的浪费，以及造成了环境的污染的问题，此外，使得气压感应开关机构300分别与供电机构400和雾化机构200电连接，且供电开关在气压感应开关机构300启动时与供电机构400电连接，有效地实现了雾化机构200对雾化液的间断性发热，即实现了仅在使用者通过出气通道102抽吸时才会触发气压感应开关机构300启动，此时使得供电机构400和雾化机构200电连接，进而实现了雾化机构200对雾化液进行雾化而产生雾化气体或气凝胶，而使用者停止抽吸时，气压感应开关机构300会断开，使得供电机构400和雾化机构200电连接断开，进而雾化机构200停止对雾化液进行雾化，有效地减少了多次抽吸的间隙当中产生的雾化气体或气凝胶，进而减少了雾化液的浪费，并且减少了用电机构的电量的损耗，进而有效地降低了雾化吸入的成本。

在其中一个实施例中，可降解壳体为可堆肥降解塑料壳体。可以理解，使用可堆肥降解塑料壳体可实现了电子雾化设备的壳体在自然堆肥条件下完成降解而生成无污染的物质，如二氧化碳、水和氮等，有效地确保了电子雾化设备的壳体的降解的简易和便利性，即使得电子雾化设备的壳体可较容易地被降解利用，减轻了电子雾化产品使用后壳体较难处理而造成资源的浪费，以及造成了环境的污染的问题。

在其中一个实施例中，可降解壳体为聚乳酸外壳、聚己二酸外壳或聚丁二酸二醇酯外壳。可以理解，聚乳酸外壳、聚己二酸外壳或聚丁二酸二醇酯外壳均能在自然堆肥条件下完成降解而生成无污染的物质，进一步确保了电子雾化设备的壳体可较容易地被降解利用，进而减少了资源的浪费，以及降低了环境的污染。

请一并参阅图2、图3和图4，在其中一个实施例中，气压感应开关机构300包括感应开关组件310和线路板组件320，感应开关组件310设置在进气通道101处，且感应开关组件310与线路板组件320电连接，线路板组件320安装在可降解壳体100上，且线路板组件320分别与雾化机构200和供电机构400电连接，雾化机构200用于在感应开关组件310启动时通过线路板组件320与供电机构400电连接，简化了电子雾化设备10的连接布线。

请一并参阅图3和图4，在其中一个实施例中，可降解壳体100包括第一可降解外壳110和第二可降解外壳120，第一可降解外壳110和第二可降解外壳120可拆卸连接形成进气通道101，出气通道102开设在第一可降解外壳110上，雾化机构200、气压感应开关机构300和供电机构400均与第一可降解外壳110连接。可以理解，使得第一可降解外壳110和第二可降解外壳120可拆卸连接，有利于对雾化机构200、气压感应开关机构300和供电机构400进行维修，即有利于提高电子雾化设备10的的维修便利性，且有利于提高电子雾化设备10的拆卸便利性。

请一并参阅图2、图3和图4，在其中一个实施例中，雾化机构200包括油杯210、密封塞子220、导气管230和雾化组件240，密封塞子220安装于可降解壳体100，出气通道102形成于导气管230处，导气管230设置于可降解壳体100内，密封塞子220封堵于油杯210，且密封塞子220套接于导气管230，使油杯210、密封塞子220和导气管230共同形成储液腔202，导气管230上开设有过液通道203，过液通道203与储液腔202连通，雾化通道201开设于雾化组件240，导气管230分别与雾化通道201和出气通道102连通，雾化组件240设置在导气管230内，且雾化组件240嵌置在过液通道203处并与气压感应开关机构300电连接。可以理解，使得密封塞子220安装在可降解壳体100的出气通道102处，而油杯210、密封塞子220和导气管230连接形成储液腔202，即通过密封塞子220实现油杯210和导气管230分别与可降解壳体100的连接，使得电子雾化设备10内部的结构的拆装便利性，并且密封塞子220较好地实现了油杯210的密封，即确保了储液腔202的密封性，进而提高了电子雾化设备10的防漏油性能。

请一并参阅图2和图3，在其中一个实施例中，油杯210与可降解外壳100连接，确保了油杯210的安装稳定性，进而提高了电子雾化设备10的结构稳定性。

请一并参阅图3和图4，在其中一个实施例中，雾化组件240包括雾化介质引导件241和发热件242，雾化介质引导件241嵌置在过液通道203处，雾化通道201开设于雾化介质引导件241上，发热件242设置在导气管230内并连接于雾化介质引导件241，且发热件242与气压感应开关机构300电连接。可以理解，使得雾化介质引导件241嵌置在过液通道203处，配合发热件242设置在导气管230内并连接于雾化介质引导件241，使得雾化液可较好地被引导至发热件242处进行雾化，确保了电子雾化设备10对雾化液的雾化稳定性，确保了雾化吸入的口感或确保了雾化吸入的治疗浓度。

在其中一个实施例中，雾化介质引导件为导液棉。

请一并参阅图3和图4，在其中一个实施例中，电子雾化设备10还包括雾化介质存储件500，雾化介质存储件500设置在储液腔202中并与雾化介质引导件241连接。可以理解，使得雾化介质存储件500对雾化液进行吸附储存，较好地提高了雾化液的储存稳定性，进而进一步提高了电子雾化设备10的防漏油性能。

在其中一个实施例中，雾化介质存储件为储液棉。

请一并参阅图3和图4，在其中一个实施例中，密封塞子220包括第一密封塞221和第二密封塞222，第一密封塞221和第二密封塞222均设置在出气通道102处并均与可降解壳体100连接，第一密封塞221和第二密封塞222分别位于导气管230的两端，第一密封塞221、第二密封塞222、导气管230和油杯210连接形成储液腔202，导气管230和油杯210通过第一密封塞221和第二密封塞222连接于可降解壳体100。可以理解，通过使得第一密封塞221和第二密封塞222分别连接于导气管230的两端，且第一密封塞221、第二密封塞222、导气管230和油杯210连接形成储液腔202，有效地确保了导气管230的安装稳定性，进而有效地提高了电子雾化设备10的结构稳定性，且有效地确保了储液腔202的密封性，进而有效地提高了电子雾化设备10的防漏油性能。在另一实施例中，第一密封塞221和第二密封塞222与可降解壳体100可拆卸连接。在又一实施例中，第一密封塞221和第二密封塞222与导气管230可拆卸连接。在又一实施例中，第一密封塞221和第二密封塞222与油杯210可拆卸连接。均可较好地实现了电子雾化设备10的各部件的可拆卸，进而提高了电子雾化设备10的回收便利性。

在其中一个实施例中，密封塞子为食品级硅胶密封塞子，较好地确保了雾化吸入的安全性。

在其中一个实施例中，油杯为食品接触级塑胶油杯、食品接触级玻璃油杯或食品接触级不锈钢油杯，较好地确保了雾化吸入的安全性。

请一并参阅图2和图3，在其中一个实施例中，电子雾化设备10还包括充电机构600，充电机构600安装在可降解壳体100上，且充电机构600与供电机构400电连接，提高了电子雾化设备10的使用便利性。在另一实施例中，充电机构与可降解壳体可拆卸连接，较好地实现了电子雾化设备的各部件的可拆卸，进而提高了电子雾化设备的回收便利性。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的电子雾化设备10，采用可降解壳体100对雾化机构200、气压感应开关机构300和供电机构400进行安装设置，使得电子雾化设备10在拆除了雾化机构200、气压感应开关机构300和供电机构400后各部分均可实现回收利用，尤其是可降解壳体100可较容易地被降解利用，减轻了电子雾化产品使用后壳体较难处理而造成资源的浪费，以及造成了环境的污染的问题，此外，使得气压感应开关机构300分别与供电机构400和雾化机构200电连接，且供电开关在气压感应开关机构300启动时与供电机构400电连接，有效地实现了雾化机构200对雾化液的间断性发热，即实现了仅在使用者通过出气通道102抽吸时才会触发气压感应开关机构300启动，此时使得供电机构400和雾化机构200电连接，进而实现了雾化机构200对雾化液进行雾化而产生雾化气体或气凝胶，而使用者停止抽吸时，气压感应开关机构300会断开，使得供电机构400和雾化机构200电连接断开，进而雾化机构200停止对雾化液进行雾化，有效地减少了多次抽吸的间隙当中产生的雾化气体或气凝胶，进而减少了雾化液的浪费，并且减少了用电机构的电量的损耗，进而有效地降低了雾化吸入的成本。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电子雾化设备，其特征在于，包括：

可降解壳体，所述可降解壳体开设有进气通道和出气通道，所述进气通道与所述出气通道连通；

雾化机构，所述雾化机构设置在所述可降解壳体内，且所述雾化机构形成有雾化通道，所述雾化通道分别与所述进气通道及所述出气通道连通；

气压感应开关机构，所述气压感应开关机构设置在所述进气通道内并与所述可降解壳体连接，所述气压感应开关机构与所述雾化机构电连接；

供电机构，所述供电机构设置在所述可降解壳体内，所述供电机构与所述气压感应开关机构电连接，且所述供电机构用于在所述气压感应开关机构启动时与所述雾化机构电连接。

2.根据权利要求1所述的电子雾化设备，其特征在于，所述可降解壳体为可堆肥降解塑料壳体。

3.根据权利要求1所述的电子雾化设备，其特征在于，所述可降解壳体为聚乳酸外壳、聚己二酸外壳或聚丁二酸二醇酯外壳。

4.根据权利要求1所述的电子雾化设备，其特征在于，所述气压感应开关机构包括感应开关组件和线路板组件，所述感应开关组件设置在所述进气通道处，且所述感应开关组件与所述线路板组件电连接，所述线路板组件安装在所述可降解壳体上，且所述线路板组件分别与所述雾化机构和所述供电机构电连接，所述雾化机构用于在所述感应开关组件启动时通过所述线路板组件与所述供电机构电连接。

5.根据权利要求1所述的电子雾化设备，其特征在于，所述可降解壳体包括第一可降解外壳和第二可降解外壳，所述第一可降解外壳和所述第二可降解外壳可拆卸连接形成进气通道，所述出气通道开设在所述第一可降解外壳上，所述雾化机构、所述气压感应开关机构和所述供电机构均与所述第一可降解外壳连接。

6.根据权利要求1所述的电子雾化设备，其特征在于，所述雾化机构包括油杯、密封塞子、导气管和雾化组件，所述密封塞子安装于所述可降解壳体，所述出气通道形成于所述导气管处，所述导气管设置于所述可降解壳体内，所述密封塞子封堵于所述油杯，且所述密封塞子套接于所述导气管，使所述油杯、所述密封塞子和所述导气管共同形成储液腔，所述导气管上开设有过液通道，所述过液通道与所述储液腔连通，所述雾化通道开设于雾化组件，所述导气管分别与所述雾化通道和所述出气通道连通，所述雾化组件设置在所述导气管内，且所述雾化组件嵌置在所述过液通道处并与所述气压感应开关机构电连接。

7.根据权利要求6所述的电子雾化设备，其特征在于，所述雾化组件包括雾化介质引导件和发热件，所述雾化介质引导件嵌置在所述过液通道处，所述雾化通道开设于雾化介质引导件上，所述发热件设置在所述导气管内并连接于所述雾化介质引导件，且所述发热件与所述气压感应开关机构电连接。

8.根据权利要求7所述的电子雾化设备，其特征在于，所述电子雾化设备还包括雾化介质存储件，所述雾化介质存储件设置在所述储液腔中并与所述雾化介质引导件连接。

9.根据权利要求6所述的电子雾化设备，其特征在于，所述密封塞子包括第一密封塞和第二密封塞，所述第一密封塞和所述第二密封塞均设置在所述出气通道处并均与所述可降解壳体连接，所述第一密封塞和所述第二密封塞分别位于所述导气管的两端，所述第一密封塞、所述第二密封塞、所述导气管和所述油杯连接形成储液腔，所述导气管和所述油杯通过所述第一密封塞和第二密封塞连接于所述可降解壳体；及/或，

所述密封塞子为食品级硅胶密封塞子；

所述油杯为食品接触级塑胶油杯、食品接触级玻璃油杯或食品接触级不锈钢油杯。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的电子雾化设备，其特征在于，所述电子雾化设备还包括充电机构，所述充电机构安装在所述可降解壳体上，且所述充电机构与所述供电机构电连接。

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