CN217607344U - 一种独柱式电力检修架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种独柱式电力检修架，包括固定金具、缓冲支架和绝缘杆，两个所述固定金具上下平行且间隔一定距离后水平设置，两个所述固定金具的同一侧外端分别固定连接有一个朝斜外下方倾斜且彼此平行设置的所述缓冲支架，两个所述缓冲支架的下端外侧固定连接有共同的所述绝缘杆，所述绝缘杆的顶部间隔一定距离设置有两个上下分布的挂环；本实用新型上下两个固定金具形成一稳固的双层固定结构，可有效保证检修架使用时不会滑脱和松动，且位于两个固定金具和绝缘杆之间的两个倾斜设置的缓冲支架，可在检修人员意外坠落时起到保护和缓冲的作用，同时减少绝缘杆断裂风险，具有结构简单、使用方便、安全系数高的优点。

Description

一种独柱式电力检修架

技术领域

本实用新型属于电力设备检修工具技术领域，具体涉及一种独柱式电力检修架。

背景技术

电力电网中存在独柱式电力设备，如线路避雷器、线路电压互感器以及中间支柱等。根据Q/GDW1799.1-2013《电力安全工作规程（变电部分）》中高处作业要求第18.1.1规定：凡在坠落高度基准面2m及以上的高处进行的作业，都应视作高处作业；第18.1.3规定：高处作业均应先搭设脚手架、使用高空作业车、升降平台或采取其他防止坠落措施，方可进行；第18.1.8规定：安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上，或专为挂安全带用的钢丝绳上，并应采用高挂低用的方式，禁止挂在移动或不牢固的物件上【如隔离开关（刀闸）支持绝缘子、CVT绝缘子、母线支柱绝缘子、避雷器支柱绝缘子等】。

在实际工作中，独柱式电力设备其高度均在2.0米以上，且四周无构架，安全带无挂点，常用检修架无法架设，且受到围栏、设备布置、电缆沟等实际环境影响，高空作业车、移动式升降平台无法进入现场，因此在实际工作中，通常采用搭设脚手架的方式进行作业，但使用脚手架存在以下问题：

1、脚手架需要货车运输，日常工具车、作业车无法装载，携带不便，且临时租赁的脚手架不满足安全工器具的要求；

2、在临近围墙、设备间距较小时，脚手架存在无法搭设的情况；

3、脚手架零部件较多，在搬运、组装过程中，存在磕碰停电设备、误碰带电设备的风险；

4、脚手架搭设需要2至3人，现场作业人员搭设脚手架从进场至搭设完成需要30至40分钟，费时费力；

5、脚手架对地面平整度要求较高，在较软的地面上容易下陷，不平整的地面易倾倒；

为解决上述问题，开发一种独柱式电力检修架很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、使用方便、安全系数高的独柱式电力检修架。

本实用新型的目的是这样实现的：一种独柱式电力检修架，包括固定金具、缓冲支架和绝缘杆，两个所述固定金具上下平行且间隔一定距离后水平设置，两个所述固定金具的同一侧外端分别固定连接有一个朝斜外下方倾斜且彼此平行设置的所述缓冲支架，两个所述缓冲支架的下端外侧固定连接有共同的所述绝缘杆，所述绝缘杆的顶部间隔一定距离设置有两个上下分布的挂环。

优选的，所述固定金具包括两个面对面设置的半环抱箍，所述半环抱箍的两条端边顶端外侧分别设有与之垂直且向外延伸而成的紧固板A和紧固板B，所述紧固板A上设有一体式紧固装置，其中一个所述半环抱箍的所述紧固板A和所述紧固板B分别与另一个所述半环抱箍的所述紧固板B和所述紧固板A对应设置后两者面对面围合成一环形结构，所述环形结构两端围合处对应的所述紧固板A和所述紧固板B可分别通过对应的所述一体式紧固装置快速紧固和分离。

进一步优选的，所述半环抱箍的内侧面设有弹性橡胶层。

进一步优选的，所述一体式紧固装置包括U形紧固板，所述U形紧固板的两端可转动式固定连接于所述紧固板A的两侧后可绕所述紧固板A的外端转动，所述U形紧固板的底部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的内端设有大圆盘，所述螺杆的外端套设有棘轮扳手，所述螺杆的外端套设于所述棘轮扳手的棘轮孔内后所述螺杆的外端与所述棘轮扳手的棘轮孔内壁通过焊接固定连接在一起。

更进一步优选的，所述紧固板A的两侧设有两个与紧固板A的外侧面垂直且向外的耳板，所述U形紧固板的两端分别通过销轴结构A可转动式固定连接于两个所述耳板上。

优选的，所述半环抱箍的外侧中心通过两个对称的固定板固定连接有工字形轨道，所述工字形轨道的中心穿设有伸缩杆，所述伸缩杆的下端通过固定台固定连接于所述绝缘杆上，所述伸缩杆上位于所述工字形轨道和所述固定台之间套设有弹簧，所述工字形轨道和所述固定台之间位于所述伸缩杆的两侧设有两个对称的滑动杆，所述滑动杆的上端可沿所述工字形轨道滑动，同时所述滑动杆的下端可绕所述固定台适应性转动。

进一步优选的，所述伸缩杆穿过所述工字形轨道设置后其外端设有限位板A，所述工字形轨道的两端设有两个对称的限位板B。

进一步优选的，所述滑动杆的上端通过两组滑轮可滑动式连接于所述工字形轨道上，所述滑动杆的下端通过销轴结构B可转动式连接于所述固定台上。

进一步优选的，上方一侧所述缓冲支架的所述弹簧为拉簧，下方一侧所述缓冲支架的所述弹簧为压簧。

优选的，上下两个所述固定金具的间距为60cm，所述绝缘杆为绝缘玻璃钢材质，所述绝缘杆为壁厚3mm的中空长方体结构，该中空长方体结构的横截面为80mm×40mm，所述绝缘杆的整体长度为220cm，上下两个所述挂环的间距为50cm。

由于采用了以上的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用固定金具、缓冲支架和绝缘杆相结合，结构简单，上下两个固定金具形成一稳固的双层固定结构，可有效保证检修架使用时不会滑脱和松动，且位于两个固定金具和绝缘杆之间的两个倾斜设置的缓冲支架，可在检修人员意外坠落时起到保护和缓冲的作用，同时减少绝缘杆断裂风险，安全系数高；本实用新型采用在绝缘杆顶部设置双层挂环，可有效保证检修人员向上移动过程中不会失去保护，进一步提高了检修架的安全系数；本实用新型构成组件少，场内搬运和转移方便，同时检修架安装方法简单，使用便捷，且不受空间限制，能够在小间距的环境下使用；总的，本实用新型具有结构简单、使用方便、安全系数高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的固定金具紧固后的俯视结构示意图。

图3是图2的局部放大结构示意图。

图4是本实用新型的固定金具紧固前的俯视结构示意图。

图5是图4的局部放大结构示意图。

图6是本实用新型的一体式紧固装置和两个半环抱箍面对面围合后一端在紧固前和后的主视结构示意图。

图7是本实用新型的缓冲支架（滑动杆）的主视结构示意图一。

图8是本实用新型的缓冲支架（伸缩杆和弹簧）的主视结构示意图二。

图9是本实用新型的缓冲支架的俯视结构示意图。

图10是本实用新型的绝缘杆和固定台的仰视结构示意图。

图11是本实用新型的受力分析示意图。

图中：10、固定金具；101、紧固板B；102、紧固板A；103、半环抱箍；20、一体式紧固装置；201、U形紧固板；202、销轴结构A；203、耳板；204、大圆盘；205、螺杆；206、棘轮扳手；207、加强垫圈；208、加强筋；30、固定板；40、缓冲支架；401、滑动杆；402、销轴结构B；403、U形连接件；404、滑轮；405、工字形轨道；406、伸缩杆；407、限位板A；408、弹簧；409、限位板B；50、固定台；60、绝缘杆；70、挂环；80、弹性橡胶层；90、电线杆；100、铆钉；a、人员坠落点；a1、上缓冲支架与绝缘杆的上固定点；a2、下缓冲支架与绝缘杆的下固定点；F、人员坠落点受力方向；F1、上固定点受力方向；F2、下固定点受力方向。

具体实施方式

应理解，如图11所示，根据模拟检修人员意外坠落时的受力情况分析可知，检修人员通常坠落于检修架外侧，系于检修人员身上的安全带的另一端系于绝缘杆60顶部的其中一个挂环70上，那么坠落时会对绝缘杆60的顶部产生一个斜向外向下的拉力F，同时，会对上缓冲支架40与绝缘杆60的上固定点a1产生一个斜向外向下的拉力F1，对下缓冲支架40与绝缘杆60的下固定点a2产生一个斜向内向上的推力F2。

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步具体的说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，本实用新型提供了一种独柱式电力检修架，包括固定金具10、缓冲支架40和绝缘杆60，固定金具10用于将整个检修架固定安装于电线杆90上，缓冲支架40用于缓冲检修人员意外坠落的力量和速度，减少检修人员在坠落至安全带长度的底部时受到的冲击力，以保证坠落检修人员安全，同时减少绝缘杆60的断裂风险，绝缘杆60用于支撑意外坠落的检修人员，以避免检修人员直接从高处坠落至地面而受到伤害。

两个固定金具10上下平行且间隔一定距离后水平设置，双层固定更为牢固安全，两个固定金具10的同一侧外端分别固定连接有一个朝斜外下方倾斜且彼此平行设置的缓冲支架40，双层缓冲效果更好，两个缓冲支架40的下端外侧固定连接有共同的绝缘杆60，绝缘杆60的顶部间隔一定距离设置有两个上下分布的挂环70，挂环70用于检修人员安全带的悬挂。

优选的，固定金具10包括两个面对面设置的半环抱箍103，半环抱箍103的两条端边顶端外侧分别设有与之垂直且向外延伸而成的紧固板A102和紧固板B101，紧固板A102上设有一体式紧固装置20，其中一个半环抱箍103的紧固板A102和紧固板B101分别与另一个半环抱箍103的紧固板B101和紧固板A102对应设置后两者面对面围合成一环形结构，环形结构用于夹紧电线杆90，环形结构两端围合处对应的紧固板A102和紧固板B101可分别通过对应的一体式紧固装置20快速紧固和分离，操作简单便捷，省时省力。

进一步优选的，半环抱箍103的内侧面设有弹性橡胶层80，起到缓冲受力和增大摩擦力的作用，可使固定金具10更好地抱紧电线杆90。

进一步优选的，一体式紧固装置20包括U形紧固板201，U形紧固板201的两端可转动式固定连接于紧固板A102的两侧后可绕紧固板A102的外端转动，U形紧固板201的底部螺纹连接有螺杆205，螺杆205的内端设有大圆盘204，大圆盘204用于增加螺杆205与紧固板A101的接触面积，使紧固板A101受力均匀防止变形，螺杆205的外端套设有棘轮扳手206，螺杆205的外端套设于棘轮扳手206的棘轮孔内后螺杆205的外端与棘轮扳手206的棘轮孔内壁通过焊接固定连接在一起，如此棘轮扳手206使一体式紧固装置20整合为一体，无需另外携带对螺杆205的紧固工具，直接操作棘轮扳手206即可完成环形结构两端的紧固和分离，操作简单便捷，同时因为棘轮扳手206自身使用优点，无需360度旋转即可完成操作，省时省力，且方便必要时在狭小空间也可简单便捷完成操作。

具体实施时，在大圆盘204与螺杆205之间设置加强筋208，以使大圆盘204与螺杆205连接更为牢固可靠，同时在U形紧固板201底部位于棘轮扳手206的一侧设置加强垫圈207，以使螺杆205与U形紧固板205底部的螺纹连接更为稳固可靠，增强一体式紧固装置20的整体工作强度。

具体操作时，首先通过转动U形紧固板201将两个半环抱箍103同一端的紧固板A102和紧固板B101卡扣在一起，然后操作棘轮扳手206使螺杆205转动着向内移动，使大圆盘204顶住紧固板B101，不断的拧紧，使两个半环抱箍103夹紧，牢牢地抱紧电线杆90，注意紧固过程中两个一体式紧固装置20的紧固工作交替进行，使固定金具10整体受力均衡，更好地抱紧电线杆90。

更进一步优选的，紧固板A102的两侧设有两个与紧固板A102的外侧面垂直且向外的耳板203，U形紧固板201的两端分别通过销轴结构A202可转动式固定连接于两个耳板203上，从而实现一体式紧固装置20与紧固板A102的可转动式固定连接，一体式紧固装置20可通过销轴连接处绕紧固板A102的外端转动，进而完成其与对应侧另一个半环抱箍103的紧固板B101的紧固和分离，完成固定金具20于电线杆90上的安装和拆卸。

优选的，半环抱箍103的外侧中心通过两个对称的固定板30固定连接有工字形轨道405，工字形轨道405的中心穿设有伸缩杆406，伸缩杆406的下端通过固定台50固定连接于绝缘杆60上，伸缩杆406上位于工字形轨道405和固定台50之间套设有弹簧408，工字形轨道405和固定台50之间位于伸缩杆406的两侧设有两个对称的滑动杆401，滑动杆401的上端可沿工字形轨道405滑动，同时滑动杆401的下端可绕固定台50适应性转动。

具体实施时，当检修人员从顶部意外坠落时，上面的缓冲支架40由于拉力F1的作用而需要伸长，下面的缓冲支架40由于推力F2的作用而需要缩短，从而分别在上固定点a1和下固定点a2位置处产生相反的力以削弱F1和F2，进而达到缓冲的作用，因此上面的缓冲支架40的弹簧408要采用拉簧，下面的缓冲支架40的弹簧408要采用压簧，拉簧和压簧更好地配合双层结构的缓冲支架40整体上缓冲了上固定点a1和下固定点a2处的作用力，使双层结构的缓冲支架40更好地对检修人员起到保护作用。

进一步优选的，伸缩杆406穿过工字形轨道405设置后其外端设有限位板A407，用于防止伸缩杆406滑脱出工字形轨道405，工字形轨道405的两端设有两个对称的限位板B409，用于防止滑动杆401的上端滑脱出工字形轨道405。

具体实施时，固定台50与缓冲支架40连接的一侧设置为斜面，同时固定板30连接缓冲支架40（即工字形轨道405）的一侧也设置为斜面，以方便缓冲支架40的倾斜设置以及更好地与固定金具10和绝缘杆60进行固定连接。

具体实施时，固定板30与工字形轨道405、半环抱箍103之间通过焊接固定连接，为了加强彼此之间的连接强度，可在彼此的焊接处增设焊接加强筋进行补强。

具体实施时，固定台50设置为下端开放的空腔结构，从固定台50开放的下端操作，下端开放的空腔结构方便操作，固定台50与绝缘杆60通过铆钉100铆接固定连接在一起。

进一步优选的，滑动杆401的上端通过两组滑轮404可滑动式连接于工字形轨道405上，两组滑轮404分别容纳于工字形轨道405两侧的限位轨道内，两组滑轮404的外侧分别与U形连接件403的两条端边上端相连，U形连接件403的下端与滑动杆401的上端相连，工字形轨道405的下部容纳于U形连接件403的U形结构内，滑动杆401的下端通过销轴结构B402可转动式连接于固定台50上。

优选的，上下两个固定金具10的间距为60cm，绝缘杆60为绝缘玻璃钢材质，绝缘杆60为壁厚3mm的中空长方体结构，中空长方体结构的横截面为80mm×40mm，绝缘杆60的整体长度为220cm，220cm的整体长度使用日常工具车和作业车辆即可装载，便于携带，上下两个挂环70的间距为50cm，便于不同作业高度位置的悬挂使用。

本实用新型实际使用时，先检查绝缘杆60是否有裂纹，整个检修架的每个焊接部位是否有开裂现象，检查一体式紧固装置20是否转动和卡扣良好，然后根据作业位置和设备高度选择两个固定金具10的安装位置，接着两个检修人员使用马凳或短梯分别站在电线杆90的两侧，一人持绝缘杆60部分，另一人持固定金具10的另一半通过一体式紧固装置20进行快速紧固，将两个固定金具10间隔60cm安装于电线杆90上，安装完成后检查固定金具与电线杆90是否接触良好，不得有缝隙且卡扣紧固无松动，绝缘杆60与电线杆90保持平行位置，然后两侧检修人员撤离，然后检修人员通过绝缘梯开始登高，达到合适高度后，根据作业高度选择上下两个挂环70中的一个系好安全带，安全带悬挂要保证安全作业的高挂低用要求，然后开始作业，期间检修架对检修人员意外坠落时提供保护，作业完成后，逆安装顺序进行拆除即可。

综上，本实用新型通过双层固定金具10使检修架牢牢地抱紧电线杆90，通过一体式紧固装置20实现快速检修架的快速安装，且安装方法简单易操作，通过绝缘杆60和上下两个挂环70支撑起合适的作业高度，通过双层缓冲支架40以及拉簧和压簧的配合更好地缓冲检修人员坠落对检修架各连接点产生作用力的抵消与缓冲，使得检修架结构简单、使用方便的同时安全系数高，对检修人员的安全作业提供了行之有效的保障。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种独柱式电力检修架，其特征在于：包括固定金具、缓冲支架和绝缘杆，两个所述固定金具上下平行且间隔一定距离后水平设置，两个所述固定金具的同一侧外端分别固定连接有一个朝斜外下方倾斜且彼此平行设置的所述缓冲支架，两个所述缓冲支架的下端外侧固定连接有共同的所述绝缘杆，所述绝缘杆的顶部间隔一定距离设置有两个上下分布的挂环。

2.根据权利要求1所述的独柱式电力检修架，其特征在于：所述固定金具包括两个面对面设置的半环抱箍，所述半环抱箍的两条端边顶端外侧分别设有与之垂直且向外延伸而成的紧固板A和紧固板B，所述紧固板A上设有一体式紧固装置，其中一个所述半环抱箍的所述紧固板A和所述紧固板B分别与另一个所述半环抱箍的所述紧固板B和所述紧固板A对应设置后两者面对面围合成一环形结构，所述环形结构两端围合处对应的所述紧固板A和所述紧固板B可分别通过对应的所述一体式紧固装置快速紧固和分离。

3.根据权利要求2所述的独柱式电力检修架，其特征在于：所述半环抱箍的内侧面设有弹性橡胶层。

4.根据权利要求2所述的独柱式电力检修架，其特征在于：所述一体式紧固装置包括U形紧固板，所述U形紧固板的两端可转动式固定连接于所述紧固板A的两侧后可绕所述紧固板A的外端转动，所述U形紧固板的底部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的内端设有大圆盘，所述螺杆的外端套设有棘轮扳手，所述螺杆的外端套设于所述棘轮扳手的棘轮孔内后所述螺杆的外端与所述棘轮扳手的棘轮孔内壁通过焊接固定连接在一起。

5.根据权利要求4所述的独柱式电力检修架，其特征在于：所述紧固板A的两侧设有两个与紧固板A的外侧面垂直且向外的耳板，所述U形紧固板的两端分别通过销轴结构A可转动式固定连接于两个所述耳板上。

6.根据权利要求2所述的独柱式电力检修架，其特征在于：所述半环抱箍的外侧中心通过两个对称的固定板固定连接有工字形轨道，所述工字形轨道的中心穿设有伸缩杆，所述伸缩杆的下端通过固定台固定连接于所述绝缘杆上，所述伸缩杆上位于所述工字形轨道和所述固定台之间套设有弹簧，所述工字形轨道和所述固定台之间位于所述伸缩杆的两侧设有两个对称的滑动杆，所述滑动杆的上端可沿所述工字形轨道滑动，同时所述滑动杆的下端可绕所述固定台适应性转动。

7.根据权利要求6所述的独柱式电力检修架，其特征在于：所述伸缩杆穿过所述工字形轨道设置后其外端设有限位板A，所述工字形轨道的两端设有两个对称的限位板B。

8.根据权利要求6所述的独柱式电力检修架，其特征在于：所述滑动杆的上端通过两组滑轮可滑动式连接于所述工字形轨道上，所述滑动杆的下端通过销轴结构B可转动式连接于所述固定台上。

9.根据权利要求6所述的独柱式电力检修架，其特征在于：上方一侧所述缓冲支架的所述弹簧为拉簧，下方一侧所述缓冲支架的所述弹簧为压簧。

10.根据权利要求1所述的独柱式电力检修架，其特征在于：上下两个所述固定金具的间距为60cm，所述绝缘杆为绝缘玻璃钢材质，所述绝缘杆为壁厚3mm的中空长方体结构，该中空长方体结构的横截面为80mm×40mm，所述绝缘杆的整体长度为220cm，上下两个所述挂环的间距为50cm。

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