CN217606563U - 具有卡球故障在线解除功能的过球阻流装置及气冷堆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有卡球故障在线解除功能的过球阻流装置及气冷堆，其中过球阻流装置包括箱盖、箱体和取料盘；箱盖上安装有第一驱动机构和进球口；箱体安装在箱盖上，且两者之间构成一个封闭空腔；箱体上安装有第二驱动结构；箱体远离所述箱盖一侧设有排屑口和出球口；排屑口处设有碎屑导流板，碎屑导流板位于封闭空腔内；碎屑导流板在第二驱动机构的驱动下可往复移动，对排屑口进行关闭和打开；取料盘位于封闭空腔内，取料盘与封闭空腔的侧壁之间留有配合间隙。本实用新型所述的具有卡球故障在线解除功能的过球阻流装置，可实现燃料元件的单一化输送功能、氦气阻流功能、碎屑导流功能和卡球故障在线解除功能。

Description

具有卡球故障在线解除功能的过球阻流装置及气冷堆

技术领域

本实用新型属于反应堆工程重要系统配套设备技术领域，尤其涉及一种具有卡球故障在线解除功能的过球阻流装置及气冷堆。

背景技术

球床式高温气冷堆是一种固有安全性好，可用于高效发电和高温供热的先进核反应堆，是国际核能领域第四代核能系统中的首选堆型之一。燃料装卸系统是实现球床式高温气冷堆长期安全稳定运行的关键系统，主要执行新燃料装入、乏燃料卸出和燃料元件再循环返回堆芯功能。球床式高温堆燃料装卸系统在设计上主要采用单列化和单一化的定向输送原则，利用重力和气动两种方式输送和装卸燃料元件，前者是利用球形燃料元件有利的几何形状，依靠重力在竖直或倾斜管道中自上而下运动，后者依靠气动提升系统实现燃料元件的自下而上输送。为防止气动提升系统的输送气源对重力落球管路的球流运动造成影响，燃料装卸系统需要在重力落球管路设置一种过球阻流装置，该过球阻流装置需要在执行气体阻流功能的前提下同时实现球形燃料元件的单一化输送功能。

现有用于高温气冷堆核的阻流器设置有壳体、转子组件和驱动机构，转子组件设置有至少1个接料杯，接料杯连通进球口时可接收一个球形元件，接料杯连通出球口时可排出1个球形元件，转子组件与壳体之间通过间隙配合实现气体阻流功能。该阻流器每个接料杯只能容纳一个球形燃料元件，当燃料装卸系统上游碎屑进入阻流器并滞留在接料杯时，会导致设备发生卡球故障而无法运行。阻流器卡堵带来的燃料装卸系统停运、高放射性环境设备检修困难等问题已成为制约高温气冷堆核电站示范工程机组运行可靠性和经济性的一个重要风险点。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的一个目的在于提出一种具有卡球故障在线解除功能的过球阻流装置，各部件的配合可实现燃料元件的单一化输送功能、氦气阻流功能、碎屑导流功能和卡球故障在线解除功能，极大提高了燃料装卸系统设备的可靠性和设备故障解除效率，有利于提高球床式高温气冷堆核电机组的可用性和经济效益，有利于降低现有技术阻流器检修带来的内照射和外照射风险。

本实用新型的另一个目的在于提出一种气冷堆。

为达到上述目的，本实用新型第一方面实施例提出了一种具有卡球故障在线解除功能的过球阻流装置，包括：

箱盖，所述箱盖上安装有第一驱动机构和进球口；

箱体，所述箱体安装在所述箱盖上，且两者之间构成一个封闭空腔；所述箱体上安装有第二驱动结构；所述箱体远离所述箱盖一侧设有排屑口和出球口；所述排屑口处设有碎屑导流板，所述碎屑导流板位于所述封闭空腔内；所述碎屑导流板在第二驱动机构的驱动下可往复移动，对所述排屑口进行关闭和打开；

取料盘，所述取料盘位于所述封闭空腔内，且所述取料盘位于所述箱盖与所述碎屑导流板之间；所述取料盘与所述封闭空腔的侧壁之间留有配合间隙；所述取料盘上设有至少两个取料通孔；所述取料盘在所述第一驱动机构的驱动下可在所述封闭空腔内旋转，使其中一个所述取料通孔与所述进球口、所述排屑口三者同轴连通，其余所述取料通孔中的一个与所述出球口同轴连通。

本实用新型实施例的具有卡球故障在线解除功能的过球阻流装置，各部件的配合可实现燃料元件的单一化输送功能、氦气阻流功能、碎屑导流功能和卡球故障在线解除功能，极大提高了燃料装卸系统设备的可靠性和设备故障解除效率，有利于提高球床式高温气冷堆核电机组的可用性和经济效益，有利于降低现有技术阻流器检修带来的内照射和外照射风险。

另外，根据本实用新型上述实施例提出的具有卡球故障在线解除功能的过球阻流装置还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的一些实施例中，所述碎屑导流板与所述排屑口通过互吸永磁体连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述碎屑导流板为周边设有导屑口的网板。

在本实用新型的一些实施例中，所述碎屑导流板通过连接件与所述第二驱动机构连接；所述碎屑导流板与所述箱体远离所述箱盖一侧表面滑动连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述连接件为丝杠，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构均为电机；所述第二驱动机构通过侧箱盖安装在所述箱体上；所述侧箱盖存在一中空部，所述中空部与所述封闭空腔连通，所述碎屑导流板在所述第二驱动机构的驱动下可移动至所述中空部内，对所述排屑口进行打开。

在本实用新型的一些实施例中，所述排屑口远离所述箱盖一侧安装有排屑管，所述排屑管连通屏蔽罐；所述排屑口的外形尺寸大于球形元件外形尺寸；所述排屑管为漏斗结构。

在本实用新型的一些实施例中，所述取料通孔的数量为2个，且两个取料通孔呈180°夹角设置，当其中一个取料通孔与所述进球口、所述排屑口同轴连通时，另一个取料通孔与所述出球口同轴连通。

在本实用新型的一些实施例中，所述取料盘上设有转轴，所述转轴通过第一轴承和第二轴承与所述第一驱动机构的输出端转动连接；所述第一轴承安装在所述取料盘与所述箱盖之间，且所述第一轴承的通过第一轴承座固定安装在所述封闭空腔内；所述第一轴承座上设有进球通孔，所述进球通孔与所述进球口同轴连通。

在本实用新型的一些实施例中，所述箱体与所述箱盖可拆卸密封连接；所述箱体上设有限位槽，所述取料盘上设有限位销，所述限位销插入所述限位槽内。

为达到上述目的，本实用新型第二方面实施例提出了一种气冷堆，包括如上所述的具有卡球故障在线解除功能的过球阻流装置。

较佳的，所述气冷堆为球床式高温气冷堆。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的具有卡球故障在线解除功能的过球阻流装置的立体图。

图2是根据本实用新型一个实施例的具有卡球故障在线解除功能的过球阻流装置的立体爆炸图。

图3是根据本实用新型一个实施例的具有卡球故障在线解除功能的过球阻流装置的局部剖视结构示意图。

图4是根据本实用新型一个实施例的具有卡球故障在线解除功能的过球阻流装置中碎屑导流板及连接件立体图。

图5是根据本实用新型一个实施例的具有卡球故障在线解除功能的过球阻流装置工作时碎屑导流板关闭状态图。

图6是根据本实用新型一个实施例的具有卡球故障在线解除功能的过球阻流装置工作时碎屑导流板半开状态图。

图7是根据本实用新型一个实施例的具有卡球故障在线解除功能的过球阻流装置工作时碎屑导流板打开状态图。

附图标记：

1-第一驱动机构；101-第一电机；102-第一减速器；103-第一联轴器；104-第一磁力同步器；2-进球管；3-第二驱动机构；301-第二电机；302-第二减速器；303-第二联轴器；304-第二磁力同步器；4-侧箱盖；5-排屑管；6-出球管；7-箱体；8-箱盖；9-碎屑导流板；901-导屑口；10-取料盘；11-取料通孔；12-第一轴承座；13-进球通孔；14-第一轴承；15-第二轴承；16-第二轴承座；17-进球口；18-封闭空腔；19-排屑口；20-出球口；21-连接件；22-转轴。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

图1是根据本实用新型一个实施例的具有卡球故障在线解除功能的过球阻流装置的立体图。

如图1-3所示，本实用新型实施例的具有卡球故障在线解除功能的过球阻流装置，包括箱盖8、箱体7和取料盘10；箱盖8上安装有第一驱动机构1和进球口17；箱体7安装在箱盖8上，且两者之间构成一个封闭空腔18；箱体7上安装有第二驱动结构3；箱体7远离箱盖8一侧设有排屑口19和出球口20；排屑口19处设有碎屑导流板9，碎屑导流板9位于封闭空腔18内；碎屑导流板9在第二驱动机构3的驱动下可往复移动，对排屑口19进行关闭和打开；取料盘10位于封闭空腔18内，且取料盘10位于箱盖8与碎屑导流板9之间；取料盘10与封闭空腔18的内壁之间留有配合间隙；取料盘10上设有至少两个取料通孔11；取料盘10在第一驱动机构1的驱动下可在封闭空腔18内旋转，使其中一个取料通孔11与进球口17、排屑口19三者同轴连通，其余取料通孔11中的一个与出球口20同轴连通。

本实用新型实施例的具有卡球故障在线解除功能的过球阻流装置，各部件的配合可实现燃料元件的单一化输送功能、氦气阻流功能、碎屑导流功能和卡球故障在线解除功能，极大提高了燃料装卸系统设备的可靠性和设备故障解除效率，有利于提高球床式高温气冷堆核电机组的可用性和经济效益，有利于降低现有技术阻流器检修带来的内照射和外照射风险。

可选的，箱盖7设在箱体8上方，且两者密封连接，更好的，两者通过螺栓、密封圈等可拆卸密封连接。进球口17设在箱盖7顶部，且进球口17靠近第一驱动机构1一侧通过焊接、螺栓连接等方式固定有进球管2，进球管2与进球口同轴设置。箱体7底部开有出球口20和排屑口19，排屑口20与进球口17同轴设置，出球口20远离箱盖7一侧通过焊接、螺栓连接等方式固定有与出球口20同轴设置的出球管6，排屑口20远离箱盖7一侧通过焊接、螺栓连接等方式固定有与排屑口20同轴设置的排屑管5。排屑口20排屑口19的外形尺寸大于球形元件外形尺寸，优选地，排屑管5设置为漏斗结构形式。在一些实施例中，排屑管5下游设置有屏蔽罐，排屑管5连通屏蔽罐。屏蔽罐用于贮存从上游排屑口排出的石墨/燃料碎屑或卡堵燃料元件。

可选的，碎屑导流板10与排屑口19通过互吸永磁体连接。具体的，可以在排屑口19边缘及碎屑导流板10底部与排屑口19边缘的位置相对应的位置均设置互吸永磁体，正常情况下碎屑导流板9和排屑口19紧密贴合，取料盘10在执行正常的接球和排球功能时，球形燃料元件可无障碍通过。

可选的，如图4所示，碎屑导流板9为周边设有导屑口901的网板(比如平板上均匀开有若干通孔结构)，具体的网板两侧均一体成型或通过螺栓连接等方式固定有导屑口901，导屑口901为长方体状平板，设在网板的中间位置，且导屑口901沿碎屑导流板9移动方向设置。当碎屑导流板9移动至排屑口19并对排屑口19进行关闭时，导屑口901沿碎屑导流板9移动方向的外侧边缘与排屑口19的内侧边缘之间留有间距。当碎屑从进球管2落入取料盘10的取料通孔11时，可依靠自身重力通过碎屑导流板9周边的导屑口和碎屑导流板9上分布的孔排出，并落入下游的排泄管5中，实现碎屑自导流功能。

可选的，碎屑导流板9通过连接件21与第二驱动机构3连接。在一些实施例中，如图3-7所示，连接件21为丝杠，第一驱动机构1和第二驱动机构3均为电机，优选伺服电机。较佳的，如图3所示，定义第一驱动机构1的电机为第一电机101，第一电机101的输出轴依次连接第一减速机102、第一联轴器103和第一磁力同步器104，第一磁力同步器104通过直键或花键等形式与取料盘10转轴连接，第一磁力同步器104与箱盖8通过螺栓、密封圈等密封连接。第一驱动机构1可带动取料盘10转动。初始状态下，取料盘10的取料通孔11与箱盖8的进球管2同轴连通，取料盘10处于接球位；取料盘10转动预设角度(比如当取料通孔11为2个且呈180°设置时，预设角度即为180°)后，取料通孔11与箱体7的出球管6同轴连通，取料盘10处于排球位，而之前与出球管6连通的取料通孔11此时与进球管2连通。这样，第一驱动机构1按预设逻辑(比如当取料通孔11为2个且呈180°设置时每次驱动取料盘10转动180°)带动取料盘10转动，可将进球管2的串列球形燃料元件逐一输送至出球口排出，实现球形燃料元件的单一化输送功能。需要说明的是，当取料盘10的取料通孔11的数量多于2个时，可将各取料通孔11均匀分布在取料盘10上，且使初始状态下，其中一个取料通孔11于进球口17同轴连通，同时与该取料通孔11相邻的另一个取料通孔11与出球口20同轴连通，保证相邻两个取料通孔11之间的夹角与进球口17和出球口20之间的夹角相同，这样当取料盘在第一驱动机构驱动下旋转两个取料通孔11之间的夹角度数时，可保证其中取料通孔11与箱体7的出球口20、出球管6同轴连通，其余的取料通孔11中的一个与进球口17和进球管2同轴连通。

可选的，如图3所示，定义第二驱动机构3的电机为第二电机301，第二电机301的输出轴依次连接第二减速机302、第二联轴器303和第二磁力同步器304，第二磁力同步器304与连接件21丝杠连接。第二驱动机构3执行转动功能，连接件21丝杠将转动运动转化为碎屑导流板9的直线运动。在一些实施例中，第二驱动机构3通过侧箱盖4安装在箱体7上，具体来说，第二磁力同步器304穿过侧箱盖4上的安装孔与连接件连接，第二磁力同步器304与侧箱盖4通过螺栓和密封圈等密封连接，侧箱盖4与箱体7通过螺栓和密封圈等密封连接。可选的，在一些实施例中，如图3所示，侧箱盖4充当箱体7的一个侧壁，侧箱盖4、箱体7和箱盖8三者之间形成上述封闭空腔；而在另一些实施例中，也可以在箱体7侧壁上开设过孔，将侧箱盖5安装在箱体7安装该过孔的侧壁上。较佳的，如图5-7所示，侧箱盖5存在一中空部，中空部与封闭空腔18连通，碎屑导流板9在第二驱动机构3的驱动下可在封闭空腔和中空部之间往复直线运动，当碎屑导流板9移动至封闭空腔内时，对排屑口19进行打开；当碎屑导流板9移动至中空部内时，对排屑口19进行关闭。在另一些实施例中，如果中空部足够大，碎屑导流板9在第二驱动机构3的驱动下也可只在封闭空腔内往复直线移动，对排屑口19进行关闭和打开。

卡球故障工况下，所述第二驱动机构3驱动碎屑导流板9完全打开，可使取料盘10接球通孔11的卡堵燃料元件在自身重力或上游脉冲气流作用下落入排屑口，实现卡球故障的在线解除功能。

可选的，碎屑导流板9与箱体7远离箱盖8一侧表面(也即底部)滑动连接。在一些实施例中，优选地，碎屑导流板9两侧设置有磁弹簧和滚珠，箱体7设置有和碎屑导流板9滚珠配对的导槽，碎屑导流板9可在滚珠作用下沿下箱体导槽做超低摩擦的往复运动。

可选的，在一些实施例中，取料通孔的数量为2个，且两个取料通孔呈180°夹角设置，当其中一个取料通孔11与进球口17、排屑口19同轴连通时，另一个取料通孔11与出球口20同轴连通。这样的结构设计，可确保取料盘10在第一驱动机构1的驱动下转动时，其中一个取料通孔11与进球口17、排屑口19同轴连通，处于接球位，另一个取料通孔11与出球口20同轴连通，一旦需要实现球形燃料元件的单一化输送功能，当料盘10在第一驱动机构1的驱动下装有球形燃料元件的取料通孔11旋转180°至出球口20且与出球口同轴连通时，另一个空的取料通孔11恰好可以旋转至接球位，与进球口17同轴连通。需要说明的是，在本实用新型的实施例中，同轴连通是指同轴设置且相互连通。

可选的，取料盘10为圆盘结构，取料盘10上设有转轴22，转轴22通过第一轴承14和第二轴承15与第一驱动机构1的输出端转动连接；第一轴承14安装在取料盘10与箱盖8之间，且第一轴承14的通过第一轴承座12固定安装在封闭空腔18内，第一轴承座12用于支承第一轴承14，第一轴承座12通过螺栓连接固定在箱体7上。第一轴承座12上设有进球通孔13，进球通孔13与进球口17同轴连通。箱体7底部还设置有第二轴承座16，第二轴承座16用于固定取料盘第二轴承15。

可选的，箱体7上设有限位槽，取料盘10上设有限位销，限位销插入限位槽内。限位槽和限位销配合使用，可确保取料盘10在可控范围内精确转动。具体的，限位槽和限位销的一种设置形式可以是：在箱体7的底部设置圆弧形限位槽，限位销固定安装在取料盘10的下表面上，限位销插入限位槽内，当取料盘10在第一驱动机构1的驱动下转动时，限位销可沿限位槽滑动。

可选的，取料盘10厚度大于球形燃料元件外径1mm。

可选的，取料盘10与封闭空腔18的内壁之间的配合间隙可以实现气体的阻流功能，该配合间隙优选为0.2-1mm。

可选的，进球管2、进球口17、进球通孔13、取料通孔11、出球口20、出球管6直径相同，且比球形元件直径大3-6mm。

本实用新型实施例的具有卡球故障在线解除功能的过球阻流装置的工作原理为：

执行球形燃料元件单一化功能：始状态下，取料盘10的其中一个取料通孔11与箱盖8的进球口17和进球管2同轴连通，取料盘10处于接球位；在第一驱动机构1驱动下，取料盘10转动预设角度(比如当取料通孔11为2个且呈180°设置时，预设角度即为180°)后，该取料通孔11与箱体7的出球口20、出球管6同轴连通，取料盘10处于排球位，而此时其余的取料通孔11中的一个与进球口17和进球管2同轴连通。第一驱动机构1按预设逻辑(比如当取料通孔11为2个且呈180°设置时每次驱动取料盘10转动180°)带动取料盘10转动，可将进球管2的串列球形燃料元件逐一输送至出球口20排出，实现球形燃料元件的单一化输送功能。

执行气体阻流功能：取料盘10和箱体7之间设置一定的配合间隙，实现气体的阻流功能。

执行碎屑导流功能：碎屑从进球管2经进球口17落入取料盘10的取料通孔11时，可依靠自身重力通过碎屑导流板9周边的导屑口排出，并落入下游的排泄管5中，实现碎屑自导流功能。

执行卡球故障在线解除功能：卡球故障工况下，所述第二驱动机构3驱动碎屑导流板9完全打开，可使取料盘10上接球通孔11的卡堵燃料元件在自身重力或上游脉冲气流作用下落入排屑口19，实现卡球故障的在线解除功能。

本使用新型的具有卡球故障在线解除功能的过球阻流装置，可用于球床式高温气冷堆，构成含有该具有卡球故障在线解除功能的过球阻流装置的气冷堆。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种具有卡球故障在线解除功能的过球阻流装置，其特征在于，包括：

箱盖，所述箱盖上安装有第一驱动机构和进球口；

箱体，所述箱体安装在所述箱盖上，且两者之间构成一个封闭空腔；所述箱体上安装有第二驱动结构；所述箱体远离所述箱盖一侧设有排屑口和出球口；所述排屑口处设有碎屑导流板，所述碎屑导流板位于所述封闭空腔内；所述碎屑导流板在第二驱动机构的驱动下可往复移动，对所述排屑口进行关闭和打开；

取料盘，所述取料盘位于所述封闭空腔内，且所述取料盘位于所述箱盖与所述碎屑导流板之间；所述取料盘与所述封闭空腔的侧壁之间留有配合间隙；所述取料盘上设有至少两个取料通孔；所述取料盘在所述第一驱动机构的驱动下可在所述封闭空腔内旋转，使其中一个所述取料通孔与所述进球口、所述排屑口三者同轴连通，其余所述取料通孔中的一个与所述出球口同轴连通。

2.根据权利要求1所述的具有卡球故障在线解除功能的过球阻流装置，其特征在于，所述碎屑导流板与所述排屑口通过互吸永磁体连接。

3.根据权利要求1所述的具有卡球故障在线解除功能的过球阻流装置，其特征在于，所述碎屑导流板为周边设有导屑口的网板。

4.根据权利要求1所述的具有卡球故障在线解除功能的过球阻流装置，其特征在于，所述碎屑导流板通过连接件与所述第二驱动机构连接；所述碎屑导流板与所述箱体远离所述箱盖一侧表面滑动连接。

5.根据权利要求4所述的具有卡球故障在线解除功能的过球阻流装置，其特征在于，所述连接件为丝杠，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构均为电机所述第二驱动机构通过侧箱盖安装在所述箱体上；所述侧箱盖存在一中空部，所述中空部与所述封闭空腔连通，所述碎屑导流板在所述第二驱动机构的驱动下可移动至所述中空部内，对所述排屑口进行打开。

6.根据权利要求1所述的具有卡球故障在线解除功能的过球阻流装置，其特征在于，所述排屑口远离所述箱盖一侧安装有排屑管，所述排屑管连通屏蔽罐；所述排屑口的外形尺寸大于球形元件外形尺寸；所述排屑管为漏斗结构。

7.根据权利要求1所述的具有卡球故障在线解除功能的过球阻流装置，其特征在于，所述取料通孔的数量为2个，且两个取料通孔呈180°夹角设置，当其中一个取料通孔与所述进球口、所述排屑口同轴连通时，另一个取料通孔与所述出球口同轴连通。

8.根据权利要求1所述的具有卡球故障在线解除功能的过球阻流装置，其特征在于，所述取料盘上设有转轴，所述转轴通过第一轴承和第二轴承与所述第一驱动机构的输出端转动连接；所述第一轴承安装在所述取料盘与所述箱盖之间，且所述第一轴承的通过第一轴承座固定安装在所述封闭空腔内；所述第一轴承座上设有进球通孔，所述进球通孔与所述进球口同轴连通。

9.根据权利要求1所述的具有卡球故障在线解除功能的过球阻流装置，其特征在于，所述箱体与所述箱盖可拆卸密封连接；所述箱体上设有限位槽，所述取料盘上设有限位销，所述限位销插入所述限位槽内。

10.一种气冷堆，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述的具有卡球故障在线解除功能的过球阻流装置。

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