CN217605518U - 一种可精准定位的击破型内压测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可精准定位的击破型内压测试装置，该内压测试装置旨在解决现有技术的内压测试装置缺少可精准定位的击破结构，难以对管体需要测试压力的点位测试击穿管体时泵体的转速的技术问题。该内压测试装置包括承载台和活动设置于所述承载台上方的固定柱；所述承载台的上端固定安装有第一电动缸和增压装置，所述第一电动缸的伸缩杆的后端与固定柱的前端相连接，所述固定柱的外壁固定安装有固定管，所述固定管的后端固定安装有弯管，所述弯管的右端固定安装有水刀刀头，所述第一电动缸的伸缩杆的外壁固定设置有第二刻度线。该内压测试装置具备精准定位的击破结构，可对管体需要测试压力的点位测试击穿管体时泵体的转速。

Description

一种可精准定位的击破型内压测试装置

技术领域

本实用新型属于内压测试装置领域，具体涉及一种可精准定位的击破型内压测试装置。

背景技术

目前对管体的内压测试通常采用内压测试仪进行测试，内压测试仪一般都是通过油压泵、加水或加气来实现加压的过程，但目前的内压测试装置缺少可精准定位的击破结构，难以对管体需要测试压力的点位测试击穿管体时泵体的转速，有待进一步的改善。

目前，专利号为CN201620027950.8的实用新型专利公开了一种耐内压测试装置，其主体包括传动装置、测试装置、夹板和试样瓶；所述传动装置与测试装置之间设有压紧座；所述测试装置包括冲头底座、芯棒、压头；所述冲头底座底端与芯棒上端相连；所述芯棒外套有芯棒导向套，芯棒导向套下端与压头相连；所述芯棒从压头中间穿过，插入试样瓶中，该实用新型的耐内压测试装置，以插入芯棒来增压，结构简单紧凑，操作简便，适用范围广，提高了瓶耐内压测试仪的实用性，但目前的内压测试装置缺少可精准定位的击破结构，难以对管体需要测试压力的点位测试击穿管体时泵体的转速。

因此，针对上述的目前的内压测试装置缺少可精准定位的击破结构，难以对管体需要测试压力的点位测试击穿管体时泵体的转速的问题，亟需得到解决，以实现内压测试装置具备精准定位的击破结构，可对管体需要测试压力的点位测试击穿管体时泵体的转速的能力。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可精准定位的击破型内压测试装置，该内压测试装置旨在解决现有的内压测试装置缺少可精准定位的击破结构，难以对管体需要测试压力的点位测试击穿管体时泵体的转速技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种可精准定位的击破型内压测试装置，该内压测试装置包括承载台和活动设置于所述承载台上方的固定柱；所述承载台的上端固定安装有第一电动缸和增压装置，所述第一电动缸的伸缩杆的后端与固定柱的前端相连接，所述固定柱的外壁固定安装有固定管，所述固定管的后端固定安装有弯管，所述弯管的右端固定安装有水刀刀头，所述第一电动缸的伸缩杆的外壁固定设置有第二刻度线，所述承载台的上端固定设置有第一刻度线，所述承载台的上端固定安装有支撑块，所述支撑块的上端固定安装有转速检测仪。

使用本技术方案的内压测试装置时，先将管体固定在承载台的上端，开启第一电动缸将水刀刀头移动至管体的内部，通过第一刻度线和第二刻度线可判断水刀刀头伸入管体的位置，做到精准定位，开启增压装置可将高压水体通过水刀刀头射出，调节增压装置的转速，并且开启转速检测仪对增压装置的转速进行测试，在水刀刀头可击穿管体时通过转速检测仪记下增压装置的转速，即可对管体能够承受最大内压的相关数据进行记录。

优选地，所述承载台的上端活动设置有防护体，所述防护体的左右两端与承载台的左右两端相贴合，所述防护体的下端固定开设有第一槽体，所述第一槽体的左右两端内壁转动安装有滚轮。在利用水刀刀头击穿管体时，先将防护体移动至管体的外部，可做到对周围的保护。

优选地，所述增压装置的抽水端口上固定安装有抽水管，所述承载台的左端固定安装有水箱，所述抽水管的下端位于水箱的内部。开启增压装置可将水箱内的水体抽出使用。

优选地，所述增压装置的出水端口上固定安装有出水管，所述出水管的一端螺纹安装于固定管的前端内壁。将出水管的一端螺纹安装于固定管的内壁，即可实现将增压装置抽出的水体送入固定管中。

优选地，所述增压装置上固定设置有泵壳，所述增压装置的电机的输出轴后端固定连接有转轴，所述转轴的后端贯穿泵壳延伸至泵壳的后方。转轴的后端贯穿泵壳延伸至泵壳的后方的设置可方便被转速检测仪检测转速。

优选地，所述转轴的外壁固定安装有叶轮，所述泵壳的前后两端内壁固定安装有密封环，所述密封环的内壁与转轴的外壁相贴合，所述泵壳的上端固定开设有第二槽体。密封环的设置可实现阻水隔水，可避免泵壳内的水体泄漏。

优选地，所述承载台的上端固定安装有对称的固定箱，所述固定箱靠近承载台上端中心的一端固定开设有第三槽体，所述第三槽体的内壁固定安装有第二电动缸，所述第二电动缸的伸缩杆上固定安装有推块。开启第二电动缸使推块移动，利用两个相向设置的第二电动缸可将管体挤压固定在两个推块之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的内压测试装置设置有对管体的夹持固定结构，将管体放置在承载台的上端，利用两个相向设置的第二电动缸可将管体挤压固定在两个推块之间，开启第一电动缸将水刀刀头移动至管体的内部，通过第一刻度线和第二刻度线可判断水刀刀头伸入管体的位置，做到精准定位，开启增压装置可将高压水体通过水刀刀头射出，调节增压装置的转速，并且开启转速检测仪对增压装置的转速进行测试，在水刀刀头可击穿管体时通过转速检测仪记下增压装置的转速，即可对管体能够承受最大内压的相关数据进行记录。

附图说明

图1为本实用新型内压测试装置一种具体实施方式的立体结构示意图；

图2为本实用新型内压测试装置一种具体实施方式的A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型内压测试装置一种具体实施方式的泵壳的剖视图；

图4为本实用新型内压测试装置一种具体实施方式的承载台的立体结构示意图。

附图中的标记为：1、承载台；2、防护体；3、第一电动缸；4、增压装置；5、抽水管；6、水箱；7、支撑块；8、转速检测仪；9、第一槽体；10、滚轮；11、第一刻度线；12、固定柱；13、固定管；14、弯管；15、水刀刀头；16、出水管；17、第二刻度线；18、泵壳；19、转轴；20、叶轮；21、密封环；22、第二槽体；23、固定箱；24、第三槽体；25、第二电动缸；26、推块。

具体实施方式

本具体实施方式是一种可精准定位的击破型内压测试装置，其立体结构示意图如图1所示，其A处局部放大结构示意图如图2所示，该内压测试装置包括承载台1和活动设置于承载台1上方的固定柱12；承载台1的上端固定安装有第一电动缸3和增压装置4，第一电动缸3的伸缩杆的后端与固定柱12的前端相连接，固定柱12的外壁固定安装有固定管13，固定管13的后端固定安装有弯管14，弯管14的右端固定安装有水刀刀头15，第一电动缸3的伸缩杆的外壁固定设置有第二刻度线17，承载台1的上端固定设置有第一刻度线11，承载台1的上端固定安装有支撑块7，支撑块7的上端固定安装有转速检测仪8，增压装置4的抽水端口上固定安装有抽水管5，承载台1的左端固定安装有水箱6，抽水管5的下端位于水箱6的内部，增压装置4的出水端口上固定安装有出水管16，出水管16的一端螺纹安装于固定管13的前端内壁，转轴19的外壁固定安装有叶轮20，泵壳18的前后两端内壁固定安装有密封环21，密封环21的内壁与转轴19的外壁相贴合，泵壳18的上端固定开设有第二槽体22。

值得一提的是，增压装置4用于对水增加以形成高压水，以后测试使用，此外增压装置可以为水泵，气泵等。

为了实现对管体击穿试验时进行保护，承载台1的上端活动设置有防护体2，防护体2的左右两端与承载台1的左右两端相贴合，防护体2的下端固定开设有第一槽体9，第一槽体9的左右两端内壁转动安装有滚轮10。移动防护体2使防护体2位于管体的外部，在进行管体的最大压力击穿试验时可对管体的外部进行保护。

为了方便检测增压装置4内电机的输出轴的转速，增压装置4上固定设置有泵壳18，增压装置4的电机的输出轴后端固定连接有转轴19，转轴19的后端贯穿泵壳18延伸至泵壳18的后方。转轴19的后端贯穿泵壳18延伸至泵壳18的后方的设置，可方便检测增压装置4内电机的输出轴的转速。

为了实现对管体的夹持固定，承载台1的上端固定安装有对称的固定箱23，固定箱23靠近承载台1上端中心的一端固定开设有第三槽体24，第三槽体24的内壁固定安装有第二电动缸25，第二电动缸25的伸缩杆上固定安装有推块26。将管体放置在承载台1的上端，开启两个相向设置的第二电动缸25，使第二电动缸25的伸缩杆带动推块26移动，可将管体挤压固定在两个推块26之间。

该内压测试装置泵壳18的剖视图如图3所示，其承载台1的立体结构示意图如图4所示。

使用本技术方案的内压测试装置时，先将待测试的管体放置在承载台1的上端，开启两个相向设置的第二电动缸25，使第二电动缸25的伸缩杆带动推块26移动，可将管体挤压固定在两个推块26之间，开启第一电动缸3将水刀刀头15向右移动，先通过第一刻度线11读出管体最左端位置所对应的刻度，第一电动缸3的伸缩杆上的最右端的第二刻度线17移动至管体最左端时，读下第二刻度线17的数值，继续移动水刀刀头15至管体的内部，通过第二刻度线17的起始位置可判断水刀刀头15伸入管体的位置，做到精准定位，开启增压装置4可将高压水体通过水刀刀头15射出，调节增压装置4的转速，并且开启转速检测仪8对增压装置4的转速进行测试，在水刀刀头15可击穿管体时通过转速检测仪8记下增压装置4的转速，即可对管体能够承受最大内压的相关数据进行记录。

Claims (7)

1.一种可精准定位的击破型内压测试装置，该内压测试装置包括承载台和活动设置于所述承载台上方的固定柱；其特征在于，所述承载台的上端固定安装有第一电动缸和增压装置，所述第一电动缸的伸缩杆的后端与固定柱的前端相连接，所述固定柱的外壁固定安装有固定管，所述固定管的后端固定安装有弯管，所述弯管的右端固定安装有水刀刀头，所述第一电动缸的伸缩杆的外壁固定设置有第二刻度线，所述承载台的上端固定设置有第一刻度线，所述承载台的上端固定安装有支撑块，所述支撑块的上端固定安装有转速检测仪。

2.根据权利要求1所述的一种可精准定位的击破型内压测试装置，其特征在于，所述承载台的上端活动设置有防护体，所述防护体的左右两端与承载台的左右两端相贴合，所述防护体的下端固定开设有第一槽体，所述第一槽体的左右两端内壁转动安装有滚轮。

3.根据权利要求1所述的一种可精准定位的击破型内压测试装置，其特征在于，所述增压装置的抽水端口上固定安装有抽水管，所述承载台的左端固定安装有水箱，所述抽水管的下端位于水箱的内部。

4.根据权利要求1所述的一种可精准定位的击破型内压测试装置，其特征在于，所述增压装置的出水端口上固定安装有出水管，所述出水管的一端螺纹安装于固定管的前端内壁。

5.根据权利要求1所述的一种可精准定位的击破型内压测试装置，其特征在于，所述增压装置上固定设置有泵壳，所述增压装置的电机的输出轴后端固定连接有转轴，所述转轴的后端贯穿泵壳延伸至泵壳的后方。

6.根据权利要求5所述的一种可精准定位的击破型内压测试装置，其特征在于，所述转轴的外壁固定安装有叶轮，所述泵壳的前后两端内壁固定安装有密封环，所述密封环的内壁与转轴的外壁相贴合，所述泵壳的上端固定开设有第二槽体。

7.根据权利要求1所述的一种可精准定位的击破型内压测试装置，其特征在于，所述承载台的上端固定安装有对称的固定箱，所述固定箱靠近承载台上端中心的一端固定开设有第三槽体，所述第三槽体的内壁固定安装有第二电动缸，所述第二电动缸的伸缩杆上固定安装有推块。

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