CN217605167U - 电子远程压力变送器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电子远程压力变送器，主表和从表之间通过信号线连接；在主表、从表的下端，分别设置有主表、从表过程接口，分别通过主表、从表过程接口连接在待测容器上，主表、从表内设置的压力取样传感器能与待测容器内的液体接触，探测所处位置的液体压力，主表的压力信号经过主表的微处理器或处理芯片计算处理，得到压力值电信号；从表的压力信号通过信号线输入主表内，经主表计算处理，得到从表的压力值电信号。本实用新型的压力变送器，主表和从表之间通过信号线连接，不采用传统的毛细管和硅油传递压力信号，不受传统压力变送器的硅油影响，两者的距离可达四、五十米，可以方便设置在大型储液容器上，测量其内液体的压力等参数。

Description

电子远程压力变送器

技术领域

本实用新型属于测量介质相关参数的变送器技术领域，具体涉及一种电子远程压力变送器。

背景技术

在工业生产中，对于大型储液罐，为了能够动态测量其内液体液位，通常是通过设置在储液罐上下位置、差压变送器来测量介质的液位参数，获得两个液位的压力差后，就能通过计算得到储液罐内液体的体积或者质量。

但，现有技术的压力变送器，通常是采用膜片、毛细管结构，在毛细管内盛装硅油，通过硅油将待测量介质的压力值传递到差压变送器，进而获得压力信号。但，由于毛细管内的硅油很容易受到环境温度的影响，在环境温度变化时产生较大的热胀冷缩，导致现有技术中采用硅油的压力变送器通过硅油传递的压力值波动较大，增加温度误差，影响最终的测量结果；而且，毛细管的长度受到较大限制，通常带毛细管的压力变送器中毛细管通常不超过10米，超过10米基本就不能使用了，因为误差太大了。故，现有技术的采用硅油的压力变送器，不能测量大型储液罐（高度达到几十米）内液体或流体的液位，进而不能动态掌握其内液体的体积。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种电子远程压力变送器，以能测量大型储液罐（高度达到几十米）内液体或流体的压力；本实用新型通过分体式设置的主表和从表，两者之间通过导线连接以传递压力信号，进而能够准确测量大型储液罐（高度达到几十米）内液体或流体的压力值。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种电子远程压力变送器，包括主表和从表，其特征在于，主表和从表之间通过信号线连接；在主表的下端，设置有主表过程接口，通过主表过程接口连接在待测容器上，主表内设置的压力取样传感器能与待测容器内的液体接触，探测所处位置的液体压力，并将压力信号输入主表内，经过主表的微处理器或处理芯片计算处理，得到液体的压力值电信号；

在从表的下端，设置有从表过程接口，通过从表过程接口连接在待测容器上，从表内设置的压力取样传感器能与待测容器内的液体接触，探测所处位置的液体压力，将该压力信号通过信号线输入主表内，经过主表的微处理器或处理芯片计算处理，得到从表所在位置液体的压力值电信号。

这样，本实用新型的压力变送器，主表和从表之间通过信号线连接，不采用传统的毛细管和硅油传递压力信号，不受传统压力变送器的硅油影响，两者的距离可达四、五十米，可以方便设置在大型储液容器（高度达到几十米）上，测量其内液体或流体的压力等参数。

进一步的，在主表上，设置有主表显示器，主表显示器与主表的微处理器或处理芯片电连接，将计算后得到该处液体的压力值电信号显示出来。这样，能够方便操作者及时查看压力值。

进一步的，在主表和从表上，对应设置电器接口，所述的信号线两端分别连接在两个表的电器接口上。这样一方面能够方便连接，第二是连接牢靠，第三是形成标准化的接口，方便整体更换。

进一步的，所述信号线是通讯线缆。这样能够准确传输压力信号。

进一步的，还设置有外接接口，通过外接接口与外部电器设备的通讯线缆连接。这样能够方便与外部电器设备连接，向外传输压力信号。

进一步的，所述的压力取样传感器是膜片或传感测量头。

本实用新型的电子远程压力变送器，其优点体现在如下几个方面：

1、本实用新型的电子远程压力变送器，主表和从表之间通过信号线连接，不受传统压力变送器的硅油影响，两者的距离可达四、五十米，可以方便设置在大型储液容器（高度达到几十米）上，测量其内液体或流体的压力等参数；

2、由于不采用毛细管和硅油，避免了环境温度变化对压力变送器内硅油的影响，能够显著提高测量精度；

3、压力变送器能够方便安装和布置，使用范围广；尤其方便测量高度达到几十米的大型储液罐类的待测容器，进而能够动态掌握储液罐内液体的体积或者质量。

4、由于主表和从表之间信号采用信号线电缆传输，压力信号得传输速度更快。传统测量方式信号可能需要几秒甚至几十秒，电子远传压力变送器只需要1秒左右。

附图说明

图1为本实用新型实施例中变送器的结构主视图；

图2为本实用新型主、从变送器的安装结构示意图。

图中，1—主表，2—从表，3—信号线，4—主表过程接口，5—主表显示器，6—从表过程接口，7—电器接口，8—外接接口，10—待测容器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例：

本实施例提供的电子远程压力变送器，如图1所示，包括主表1和从表2，主表1和从表2之间通过信号线3连接，将从表2监测得到的所处位置的压力信号或者将该压力信号计算后的数据通过信号线3输入主表1内，信号线3可以采用通讯线缆，清晰、准确传输电信号。在主表1的下端，设置有主表过程接口4，通过主表过程接口4连接在待测容器上，主表1内的压力取样传感器（如膜片或传感测量头）与待测容器内的液体接触，探测所处位置的液体压力信号，并将该压力信号输入主表1内，经过主表1的微处理器或处理芯片计算处理，得到该处液体的压力值电信号。在主表1上，具体可在主表1上端，设置有主表显示器5，主表显示器5与主表1的微处理器或处理芯片电连接，将计算后得到该处液体的压力值电信号显示出来，便于操作者观看，以便及时掌握待测容器内的液体压力数据。

在从表2的下端，设置有从表过程接口6，通过从表过程接口6连接在待测容器上，从表2内的压力取样传感器（如膜片或传感测量头）与待测容器内的液体接触，探测所处位置的液体压力信号，将该压力信号通过信号线3输入主表1内，经过主表1的微处理器或处理芯片的计算处理，得到从表2所在位置液体的压力值电信号。

主表1根据获得的主表1处液体的压力值电信号、从表2处液体的压力值电信号，以及主、从表的高度差，可以计算得到待测容器内的液体的体积或质量。

在主表1和从表2上，对应设置电器接口7，所述的信号线3两端分别连接在两个表的电器接口7上，实现信号的们输送传递。

在主表1上，还设置有外接接口8，通过外接接口8与外部电器设备的通讯线缆连接，将主表1的测量信号向外输出，扩大本实用新型变送器的适用范围。

如图2所示，本实用新型的主表1和从表2，分别安装在待测容器10上，沿高度方向上下布置，分别通过主表过程接口4、从表过程接口6设置在待测容器10上，主表1和从表2内的取样传感器（如膜片或传感测量头）分别与容器内的液体接触，探测所处位置的液体压力。由于主表1和从表2通过信号线3连接，不受传统压力变送器的硅油影响，两者的距离可达四、五十米而不影响测量精度；这样，便于布置在高度达到几十米的大型容器上。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种电子远程压力变送器，包括主表（1）和从表（2），其特征在于，所述主表（1）和从表（2）之间通过信号线（3）连接；在主表（1）的下端，设置有主表过程接口（4），通过主表过程接口（4）连接在待测容器上，主表（1）内设置的压力取样传感器能与待测容器内的液体接触，探测所处位置的液体压力，并将压力信号输入主表（1）内，经过主表（1）的微处理器或处理芯片计算处理，得到液体的压力值电信号；

在从表（2）的下端，设置有从表过程接口（6），通过从表过程接口（6）连接在待测容器上，从表（2）内设置的压力取样传感器能与待测容器内的液体接触，探测所处位置的液体压力，将该压力信号通过信号线（3）输入主表（1）内，经过主表（1）的微处理器或处理芯片计算处理，得到从表（2）所在位置液体的压力值电信号。

2.根据权利要求1所述的电子远程压力变送器，其特征在于，在主表（1）上，设置有主表显示器（5），主表显示器（5）与主表（1）的微处理器或处理芯片电连接，将计算后得到的压力值电信号显示出来。

3.根据权利要求1或2所述的电子远程压力变送器，其特征在于，在主表（1）和从表（2）上，对应设置电器接口（7），所述的信号线（3）两端分别连接在两个表的电器接口（7）上。

4.根据权利要求3所述的电子远程压力变送器，其特征在于，所述信号线（3）是通讯线缆。

5.根据权利要求4所述的电子远程压力变送器，其特征在于，在主表（1）上，还设置有外接接口（8），通过外接接口（8）与外部电器设备的通讯线缆连接。

6.根据权利要求5所述的电子远程压力变送器，其特征在于，所述的压力取样传感器是膜片或传感测量头。

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