CN217604536U - 一种合成纤维纺织原料加工用烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种合成纤维纺织原料加工用烘干装置，包括烘干箱体，所述烘干箱体的顶端安装有风力循环结构，所述风力循环结构包括风力电机，所述风力电机安装在烘干箱体的顶端，所述风力电机的内部插设有联动轴，所述联动轴的底端安装有扇叶，所述烘干箱体的内部顶端装设有格栅网，本实用新型通过设置风力循环结构，将其设置在烘干箱体的顶端，使用时通过将格栅网安装在烘干箱体的内部，将风力电机内部安装有联动轴，通过风力电机转动带动联动轴底端的扇叶转动，将风力通过格栅网进入烘干箱体的内部，将烘干箱体内部的热量进行流动，通过扇叶将内部的热量分布的更加均匀，从而实现了风力循环功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及烘干装置技术领域，具体为一种合成纤维纺织原料加工用烘干装置。
背景技术
在纤维纺织原料的制作工艺中需要对原料进入化学原料的浸泡和洗涤，软化原料和对原料进行反应，使其变得柔软和易于上色，便于后期进行其他工艺，在浸泡洗涤完成后，需要对纤维纺织原料进行烘干，便于下一步工艺的进行，一般都在烘干箱内使用加热管烘干或者是热风烘干，加热形态比较单一，容易造成烘干不均的问题，现需要一种合成纤维纺织原料加工用烘干装置，使用风力和加热管双重烘干，是烘干箱内部热力分布均匀，原料可以统一烘干：
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种合成纤维纺织原料加工用烘干装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合成纤维纺织原料加工用烘干装置，包括烘干箱体，所述烘干箱体的顶端安装有风力循环结构，所述风力循环结构包括风力电机，所述风力电机安装在烘干箱体的顶端，所述风力电机的内部插设有联动轴，所述联动轴的底端安装有扇叶，所述烘干箱体的内部顶端装设有格栅网，所述烘干箱体的一侧安装有控制箱，所述烘干箱体的一端装设有便于上下料结构，所述烘干箱体的一端安装有烘干箱门，所述烘干箱体的内部设置有上料架车，所述烘干箱体顶端开设有散热口，所述烘干箱体的外壁设置有保温绝缘结构。
优选的，所述风力电机贯穿烘干箱体的顶端，所述风力电机通过联动轴与扇叶相连接，所述风力电机通过联动轴与扇叶构成转动结构，所述扇叶通过格栅网与烘干箱体的内部相连通。
优选的，所述便于上下料结构包括放置槽，所述放置槽开设在烘干箱体的一端，所述放置槽的内部插设有延伸板，所述延伸板的底端安装有限位块，所述延伸板的内部镶嵌有拉伸把手。
优选的，所述放置槽贯穿烘干箱体的一端，所述延伸板与放置槽之间构成伸缩结构，所述延伸板通过拉伸把手从放置槽内进行拉伸。
优选的，所述延伸板通过放置槽与烘干箱体相连接，所述延伸板通过限位块与放置槽相连接，所述拉伸把手与延伸板构成卡合结构。
优选的，所述保温绝缘结构包括不锈钢外壳，所述不锈钢外壳的安装在烘干箱体的外壁，所述不锈钢外壳的内侧设置有陶瓷纤维毯，所述陶瓷纤维毯的内侧安装有环氧玻纤板。
优选的，所述不锈钢外壳的表面积与烘干箱体的表面积相等，所述不锈钢外壳、陶瓷纤维毯和环氧玻纤板依次相连接，所述陶瓷纤维毯与环氧玻纤板的面积相等。
本实用新型提供的该种合成纤维纺织原料加工用烘干装置，本实用新型的有益效果是：不仅实现了风力循环功能，实现了便于上下料功能，而且实现了保温绝缘功能；
(1)通过设置风力循环结构，将其设置在烘干箱体的顶端，使用时通过将格栅网安装在烘干箱体的内部，将风力电机内部安装有联动轴，通过风力电机转动带动联动轴底端的扇叶转动，将风力通过格栅网进入烘干箱体的内部，将烘干箱体内部的热量进行流动，通过扇叶将内部的热量分布的更加均匀，从而实现了风力循环功能，使烘干箱体内部的热量分部的更加均匀；
(2)通过设置便于上下料结构，将其设置在烘干箱体的一端，使用时通过将拉伸把手将延伸板从烘干箱体一端的放置槽内部抽出来，通过延伸板底端的限位块限位，使延伸板不能完全脱离放置槽，将上料架车通过延伸板推入烘干箱体的内部，使用完成后，将延伸板塞入放置槽的内部，从而实现了便于上下料功能，在上料架车上下货时更加方便快捷，而且易于隐藏不会占用场地；
(3)通过设置保温绝缘结构，将其设置在烘干箱体的外壁，在烘干箱体的外壁设置有不锈钢外壳，不锈钢外壳具有良好的耐磨损和防腐蚀的效果，减少外部对烘干箱体内部的损伤，在不锈钢外壳的内部设置有陶瓷纤维毯，陶瓷纤维毯具有良好的保温耐火和抗震抗拉性，还具有隔音的效果，在陶瓷纤维毯的内部设置有环氧玻纤板，环氧玻纤板具有绝缘性和耐高温的属性，而且耐潮适用于连接电子设备，从而实现了保温绝缘的功能，对烘干箱体的内部进行保温。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的正视立体结构示意图；
图2为本实用新型的便于上下料结构侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的保温绝缘结构平面结构示意图；
图4为本实用新型的风力循环结构侧视剖面结构示意图。
图中：1、控制箱；2、烘干箱体；3、便于上下料结构；301、拉伸把手；302、放置槽；303、限位块；304、延伸板；4、烘干箱门；5、上料架车；6、散热口；7、保温绝缘结构；701、不锈钢外壳；702、陶瓷纤维毯；703、环氧玻纤板；8、风力循环结构；801、风力电机；802、扇叶；803、联动轴；804、格栅网。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种合成纤维纺织原料加工用烘干装置，包括烘干箱体2，烘干箱体2的顶端安装有风力循环结构8，风力循环结构8包括风力电机801，风力电机801安装在烘干箱体2的顶端，风力电机801的内部插设有联动轴803，联动轴803的底端安装有扇叶802，烘干箱体2的内部顶端装设有格栅网804；
风力电机801贯穿烘干箱体2的顶端，风力电机801通过联动轴803与扇叶802相连接，风力电机801通过联动轴803与扇叶802构成转动结构，扇叶802通过格栅网804与烘干箱体2的内部相连通；
具体地，如图1和图4所示，通过设置风力循环结构8，通过将格栅网804安装在烘干箱体2的内部，将风力电机801内部安装有联动轴803，通过风力电机801转动带动联动轴803底端的扇叶802转动，将风力通过格栅网804进入烘干箱体2的内部，将烘干箱体2内部的热量进行流动，通过扇叶802将内部的热量分布的更加均匀，从而实现了风力循环功能；
烘干箱体2的一侧安装有控制箱1，烘干箱体2的一端装设有便于上下料结构3，便于上下料结构3包括放置槽302，放置槽302开设在烘干箱体2的一端，放置槽302的内部插设有延伸板304，延伸板304的底端安装有限位块303，延伸板304的内部镶嵌有拉伸把手301；
放置槽302贯穿烘干箱体2的一端，延伸板304与放置槽302之间构成伸缩结构，延伸板304通过拉伸把手301从放置槽302内进行拉伸，延伸板304通过放置槽302与烘干箱体2相连接，延伸板304通过限位块303与放置槽302相连接，拉伸把手301与延伸板304构成卡合结构；
具体地，如图1和图2所示，通过设置便于上下料结构3，使用时通过将拉伸把手301将延伸板304从烘干箱体2一端的放置槽302内部抽出来，通过延伸板304底端的限位块303限位，使延伸板304不能完全脱离放置槽302，将上料架车5通过延伸板304推入烘干箱体2的内部，使用完成后，将延伸板304塞入放置槽302的内部，从而实现了便于上下料功能；
烘干箱体2的一端安装有烘干箱门4，烘干箱体2的内部设置有上料架车5，烘干箱体2顶端开设有散热口6，烘干箱体2的外壁设置有保温绝缘结构7，保温绝缘结构7包括不锈钢外壳701，不锈钢外壳701的安装在烘干箱体2的外壁，不锈钢外壳701的内侧设置有陶瓷纤维毯702，陶瓷纤维毯702的内侧安装有环氧玻纤板703；
不锈钢外壳701的表面积与烘干箱体2的表面积相等，不锈钢外壳701、陶瓷纤维毯702和环氧玻纤板703依次相连接，陶瓷纤维毯702与环氧玻纤板703的面积相等；
具体地，如图1和图3所示，通过设置保温绝缘结构7，在烘干箱体2的外壁设置有不锈钢外壳701，不锈钢外壳701具有良好的耐磨损和防腐蚀的效果，减少外部对烘干箱体2内部的损伤，在不锈钢外壳701的内部设置有陶瓷纤维毯702，陶瓷纤维毯702具有良好的保温耐火和抗震抗拉性，还具有隔音的效果，在陶瓷纤维毯702的内部设置有环氧玻纤板703，环氧玻纤板703具有绝缘性和耐高温的属性，而且耐潮适用于连接电子设备，从而实现了保温绝缘的功能。
工作原理：本实用新型在使用时，首先将延伸板304通过拉伸把手301从放置槽302内部抽出，直至限位块303将其限位在放置槽302内部，在延伸板304放入地面与烘干箱体2呈坡装，将放置有纤维纺织原料上料架车5通过延伸板304推入烘干箱体2的内部，将烘干箱门4从烘干箱体2一端翻转，将烘干箱体2进行闭合，之后通过设置控制箱1启动加热对烘干箱体2内部进行加热，启动风力电机801，通过风力电机801转动带动内部的联动轴803和扇叶802转动，将风力通过格栅网804将风力输送到烘干箱体2内部，将内部的热量分布均匀，最后在烘干箱体2的外壁设置的不锈钢外壳701具有良好的耐磨损和防腐蚀的效果，在不锈钢外壳701的内部设置的陶瓷纤维毯702具有良好的保温耐火和抗震抗拉性，在陶瓷纤维毯702的内部设置的环氧玻纤板703具有绝缘性和耐高温的属性，最终完成该种合成纤维纺织原料加工用烘干装置的使用工作。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种合成纤维纺织原料加工用烘干装置，包括烘干箱体(2)，其特征在于：所述烘干箱体(2)的顶端安装有风力循环结构(8)，所述风力循环结构(8)包括风力电机(801)，所述风力电机(801)安装在烘干箱体(2)的顶端，所述风力电机(801)的内部插设有联动轴(803)，所述联动轴(803)的底端安装有扇叶(802)，所述烘干箱体(2)的内部顶端装设有格栅网(804)，所述烘干箱体(2)的一侧安装有控制箱(1)，所述烘干箱体(2)的一端装设有便于上下料结构(3)，所述烘干箱体(2)的一端安装有烘干箱门(4)，所述烘干箱体(2)的内部设置有上料架车(5)，所述烘干箱体(2)顶端开设有散热口(6)，所述烘干箱体(2)的外壁设置有保温绝缘结构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种合成纤维纺织原料加工用烘干装置，其特征在于：所述风力电机(801)贯穿烘干箱体(2)的顶端，所述风力电机(801)通过联动轴(803)与扇叶(802)相连接，所述风力电机(801)通过联动轴(803)与扇叶(802)构成转动结构，所述扇叶(802)通过格栅网(804)与烘干箱体(2)的内部相连通。
3.根据权利要求1所述的一种合成纤维纺织原料加工用烘干装置，其特征在于：所述便于上下料结构(3)包括放置槽(302)，所述放置槽(302)开设在烘干箱体(2)的一端，所述放置槽(302)的内部插设有延伸板(304)，所述延伸板(304)的底端安装有限位块(303)，所述延伸板(304)的内部镶嵌有拉伸把手(301)。
4.根据权利要求3所述的一种合成纤维纺织原料加工用烘干装置，其特征在于：所述放置槽(302)贯穿烘干箱体(2)的一端，所述延伸板(304)与放置槽(302)之间构成伸缩结构，所述延伸板(304)通过拉伸把手(301)从放置槽(302)内进行拉伸。
5.根据权利要求3所述的一种合成纤维纺织原料加工用烘干装置，其特征在于：所述延伸板(304)通过放置槽(302)与烘干箱体(2)相连接，所述延伸板(304)通过限位块(303)与放置槽(302)相连接，所述拉伸把手(301)与延伸板(304)构成卡合结构。
6.根据权利要求1所述的一种合成纤维纺织原料加工用烘干装置，其特征在于：所述保温绝缘结构(7)包括不锈钢外壳(701)，所述不锈钢外壳(701)的安装在烘干箱体(2)的外壁，所述不锈钢外壳(701)的内侧设置有陶瓷纤维毯(702)，所述陶瓷纤维毯(702)的内侧安装有环氧玻纤板(703)。
7.根据权利要求6所述的一种合成纤维纺织原料加工用烘干装置，其特征在于：所述不锈钢外壳(701)的表面积与烘干箱体(2)的表面积相等，所述不锈钢外壳(701)、陶瓷纤维毯(702)和环氧玻纤板(703)依次相连接，所述陶瓷纤维毯(702)与环氧玻纤板(703)的面积相等。
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