CN217603374U - 强腐蚀性气体罐顶直行程阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种强腐蚀性气体罐顶直行程阀门，其包括阀体、阀座、阀芯、阀座固定笼、上软阀座、阀杆和阀盖，所述阀盖的底部连接于所述阀体上，所述阀座、所述阀芯、所述阀座固定笼、所述上软阀座均位于所述阀体内，所述阀座设置于所述阀座固定笼的底部与所述阀体之间，所述上软阀座设置于所述阀座固定笼的顶部与所述阀体之间，所述阀杆穿设于所述阀盖并与所述阀芯相连接，所述阀杆将带动所述阀芯在所述阀座固定笼内上下移动，以使所述阀芯紧密抵靠于所述上软阀座或者所述阀座，且所述阀芯与所述上软阀座为过盈配合。阀芯全开后，阀芯将会落于上软阀座，在气动执行机构拉力下，阀芯与上软阀座过盈配合，使强腐蚀性气体无法随阀杆外漏。

Description

强腐蚀性气体罐顶直行程阀门

技术领域

本实用新型涉及一种强腐蚀性气体罐顶直行程阀门。

背景技术

工艺要求对氟化氢气体流量开、关控制。介质温度200℃，每小时开、关4次，当阀门关闭时，进行2秒氮气反冲阀门。由于氟化氢气体中含20％的水，所以具有强腐蚀性。阀门材质选用蒙乃尔合金。一旦产生外漏，其腐蚀和污染环境性很强。阀门静密封不用考率，常常是动密封造成外漏。目前，采用衬氟阀或隔膜阀，一是温度高，衬氟层不适用，二是阀门运动频繁，衬氟层容易坏。采用金属波纹管材质，蒙乃尔合金波纹管市场没有，就是有造价也很高，维修不方便，更换也难。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有存在的上述不足，本实用新型提供一种强腐蚀性气体罐顶直行程阀门。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种强腐蚀性气体罐顶直行程阀门，其包括阀体、阀座、阀芯、阀座固定笼、上软阀座、阀杆和阀盖，所述阀盖的底部连接于所述阀体上，所述阀座、所述阀芯、所述阀座固定笼、所述上软阀座均位于所述阀体内，所述阀座设置于所述阀座固定笼的底部与所述阀体之间，所述上软阀座设置于所述阀座固定笼的顶部与所述阀体之间，所述阀杆穿设于所述阀盖并与所述阀芯相连接，所述阀杆将带动所述阀芯在所述阀座固定笼内上下移动，以使所述阀芯紧密抵靠于所述上软阀座或者所述阀座，且所述阀芯与所述上软阀座为过盈配合。

进一步地，所述阀盖的底部具有贴合斜面，所述阀芯的顶部具有硬密封部，所述硬密封部贴合抵靠于所述贴合斜面上，以实现所述阀芯与所述阀盖之间形成线性硬密封。

进一步地，所述上软阀座与所述阀座固定笼的顶部之间间隙配合，以使所述上软阀座在所述阀座固定笼的顶部能够沿其径向方向移动。

进一步地，所述阀盖的底部与所述阀体之间间隙配合，以使所述阀盖在所述阀体上能够沿其径向方向移动。

进一步地，所述强腐蚀性气体罐顶直行程阀门还包括填料组件和填料压件，所述填料组件压设于所述阀盖与所述阀杆之间，所述填料压件连接于所述阀盖的顶部，且所述填料压件压设于所述填料组件的顶部。

进一步地，所述填料组件包括由下至上依次设置的导向管、下部填料、隔离套管、中部填料、止退垫片和上部填料。

进一步地，所述下部填料为石墨材料，所述中部填料和所述上部填料为“V”型耐高温填料。

进一步地，所述强腐蚀性气体罐顶直行程阀门还包括金属密封圈，所述金属密封圈位于所述阀盖与所述阀杆之间，且所述金属密封圈压设于所述填料组件与所述填料压件之间。

进一步地，所述金属密封圈与所述填料组件之间设有定位套，所述金属密封圈与所述填料压件之间设有定位盖。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的强腐蚀性气体罐顶直行程阀门，阀芯全开后，阀芯将会落于上软阀座，在气动执行机构拉力下，阀芯与上软阀座过盈配合，使强腐蚀性气体无法随阀杆外漏。

附图说明

图1为本实用新型实施例的强腐蚀性气体罐顶直行程阀门的结构示意图。

图2为图1中A部分的局部放大示意图。

附图标记说明：

阀体1

阀座2

阀座固定笼3

上软阀座4

阀芯5

硬密封部51

阀杆6

阀盖7

贴合斜面71

填料组件8

导向管81

下部填料82

隔离套管83

中部填料84

止退垫片85

上部填料86

填料压件9

金属密封圈10

定位套11

定位盖12

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。

如图1和图2所示，本实施例公开了一种强腐蚀性气体罐顶直行程阀门，该强腐蚀性气体罐顶直行程阀门包括阀体1、阀座2、阀座固定笼3、上软阀座4、阀芯5、阀杆6和阀盖7，阀盖7的底部连接于阀体1上，阀座2、阀芯5、阀座固定笼3、上软阀座4均位于阀体1内，阀座2设置于阀座固定笼3的底部与阀体1之间，上软阀座4设置于阀座固定笼3的顶部与阀体1之间，阀杆6穿设于阀盖7并与阀芯5相连接，阀杆6将带动阀芯5在阀座固定笼3内上下移动，以使阀芯5紧密抵靠于上软阀座4或者阀座2，且阀芯5与上软阀座4为过盈配合。

本实用新型的强腐蚀性气体罐顶直行程阀门，阀芯5动作方式是直行程，阀门流量特性是快开特性。此阀门开、关动作频繁，开、关速度要求快，过流介质为强腐蚀气体，不允许有外漏现象。介质为流开状态，即从阀体1左侧流到阀体1右侧，阀芯5在关闭状态时，阀芯5和阀座2将高压腔气体关闭于阀体1下腔。进行2秒氮气反冲阀门，即氮气从阀体1右侧进入，冲阀芯5及阀杆6。阀体1下腔的高压腐蚀气体无法进入阀体1的上腔，从而不可能沿着阀芯5的阀杆6外漏。阀芯5全开后，阀芯5将会座落于上软阀座4，在气动执行机构拉力下，阀芯5与上软阀座4过盈配合，使强腐蚀性气体无法随阀杆6外漏，大大提高了强腐蚀性气体罐顶直行程阀门的安全稳定性。

阀盖7的底部具有贴合斜面71，阀芯5的顶部具有硬密封部51，硬密封部51贴合抵靠于贴合斜面71上，以实现阀芯5与阀盖7之间形成线性硬密封。当上软阀座4受损后，阀芯5在气动执行机构拉力下，阀芯5与阀盖7之间形成线性硬密封，通过线性硬密封使强腐蚀性气体无法随阀杆6外漏。阀芯5在全开状态时，阀芯5与上软阀座4形成紧密封软密封，如若软密封损伤，阀芯5与阀盖7形成硬密封。其中，阀盖7上有33°斜角以形成贴合斜面71，阀芯5上有30°斜角并形成有硬密封部51，从而实现线性硬密封。

上软阀座4与阀座固定笼3的顶部之间间隙配合，以使上软阀座4在阀座固定笼3的顶部能够沿其径向方向移动。通过上软阀座4座与阀座固定笼3是间隙配合，上软阀座4在阀座固定笼3的径向方向有一定自由度，故当阀芯5全开时，能与上软阀座4自对中，达到很好密封效果。

阀盖7的底部与阀体1之间间隙配合，以使阀盖7在阀体1上能够沿其径向方向移动。阀盖7与阀体1是间隙配合，阀盖7在阀体1的径向方向有一定自由度，故当阀芯5全开时，与阀盖7自对中，达到很好密封效果。

强腐蚀性气体罐顶直行程阀门还包括填料组件8和填料压件9，填料组件8压设于阀盖7与阀杆6之间，填料压件9连接于阀盖7的顶部，且填料压件9压设于填料组件8的顶部。通过填料组件8将设置在阀盖7与阀杆6之间，提高了强腐蚀性气体罐顶直行程阀门的密封效果。

填料组件8包括由下至上依次设置的导向管81、下部填料82、隔离套管83、中部填料84、止退垫片85和上部填料86。通过下部填料82、中部填料84和上部填料86将形成三层填料密封系统，进一步提高了强腐蚀性气体罐顶直行程阀门的密封效果。

下部填料82为石墨材料，中部填料84和上部填料86为“V”型耐高温填料。下部填料82离介质最近，用石墨材料进行隔热和擦拭作用。中部填料84和上部填料86用“V”型耐高温填料密封，密封效果好，摩擦力低，有自润滑作用，不易擦伤阀杆6，在阀杆6高频运动过后，阀杆6也不会与填料之间有磨损而造成外漏现象。

强腐蚀性气体罐顶直行程阀门还包括金属密封圈10，金属密封圈10位于阀盖7与阀杆6之间，且金属密封圈10压设于填料组件8与填料压件9之间。最后用金属密封圈10对阀杆6进行最后一道动密封防线，实现一重软密封，二重硬密封，三重填料，四重金属密封圈的阀门结构很好密封了动作频繁又强腐蚀性气体的动密封的密封。

金属密封圈10与填料组件8之间设有定位套11，金属密封圈10与填料压件9之间设有定位盖12。将金属密封圈10安装设置在定位套11与定位盖12之间，保证了金属密封圈10的稳定密封。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种强腐蚀性气体罐顶直行程阀门，其特征在于，其包括阀体、阀座、阀芯、阀座固定笼、上软阀座、阀杆和阀盖，所述阀盖的底部连接于所述阀体上，所述阀座、所述阀芯、所述阀座固定笼、所述上软阀座均位于所述阀体内，所述阀座设置于所述阀座固定笼的底部与所述阀体之间，所述上软阀座设置于所述阀座固定笼的顶部与所述阀体之间，所述阀杆穿设于所述阀盖并与所述阀芯相连接，所述阀杆将带动所述阀芯在所述阀座固定笼内上下移动，以使所述阀芯紧密抵靠于所述上软阀座或者所述阀座，且所述阀芯与所述上软阀座为过盈配合。

2.如权利要求1所述的强腐蚀性气体罐顶直行程阀门，其特征在于，所述阀盖的底部具有贴合斜面，所述阀芯的顶部具有硬密封部，所述硬密封部贴合抵靠于所述贴合斜面上，以实现所述阀芯与所述阀盖之间形成线性硬密封。

3.如权利要求1所述的强腐蚀性气体罐顶直行程阀门，其特征在于，所述上软阀座与所述阀座固定笼的顶部之间间隙配合，以使所述上软阀座在所述阀座固定笼的顶部能够沿其径向方向移动。

4.如权利要求1所述的强腐蚀性气体罐顶直行程阀门，其特征在于，所述阀盖的底部与所述阀体之间间隙配合，以使所述阀盖在所述阀体上能够沿其径向方向移动。

5.如权利要求1所述的强腐蚀性气体罐顶直行程阀门，其特征在于，所述强腐蚀性气体罐顶直行程阀门还包括填料组件和填料压件，所述填料组件压设于所述阀盖与所述阀杆之间，所述填料压件连接于所述阀盖的顶部，且所述填料压件压设于所述填料组件的顶部。

6.如权利要求5所述的强腐蚀性气体罐顶直行程阀门，其特征在于，所述填料组件包括由下至上依次设置的导向管、下部填料、隔离套管、中部填料、止退垫片和上部填料。

7.如权利要求6所述的强腐蚀性气体罐顶直行程阀门，其特征在于，所述下部填料为石墨材料，所述中部填料和所述上部填料为“V”型耐高温填料。

8.如权利要求5所述的强腐蚀性气体罐顶直行程阀门，其特征在于，所述强腐蚀性气体罐顶直行程阀门还包括金属密封圈，所述金属密封圈位于所述阀盖与所述阀杆之间，且所述金属密封圈压设于所述填料组件与所述填料压件之间。

9.如权利要求8所述的强腐蚀性气体罐顶直行程阀门，其特征在于，所述金属密封圈与所述填料组件之间设有定位套，所述金属密封圈与所述填料压件之间设有定位盖。

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