CN217602341U - 电磁锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电磁锁，包括锁扣和限位块，还包括第一检测开关和第二检测开关，所述第一检测开关和第二检测开关分别设置在与所述锁扣和限位块相邻的位置，并分别在所述锁扣和限位块受力旋转或处于设定位置时被触发导通；所述第一检测开关和第二检测开关的导通或截止状态指示了所述锁扣和所述限位块的位置，表明了当前该电磁锁的锁止或开锁状态。实施本实用新型的电磁锁，具有以下有益效果：其能够进行状态验证、不容易出现误判。

Description

电磁锁

技术领域

本实用新型涉及锁具领域，更具体地说，涉及一种电磁锁。

背景技术

电磁锁或电控锁早已普遍用于智能储物柜或智能快递柜领域。对于智能储物柜或智能快递柜而言，智能化的要求正被视为一个基本的功能。对于控制智能储物柜或智能快递柜的箱门的锁具，正确地表示该电磁锁的开锁和锁止状态是智能化的基础。在现有技术中，电磁锁通常只使用一个微动开关检测其锁扣的位置。在锁扣被箱门上的锁栓推动到锁止位置时，检测开关导通或截止，表示电控锁或电磁锁锁止。现有的检测方式虽然也能判断锁的状态，但是也会出现误判的情况，例如，箱门推动锁扣旋转，已经触发检测开关，但是锁扣和限位块并未进入啮合状态，此时箱门实际上并未关闭。因此，现有技术中电磁锁的状态检测缺乏验证的信号，容易出现误判。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺乏验证、容易出现误判的缺陷，提供一种能够进行状态验证、不容易出现误判的电磁锁。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种电磁锁，包括锁扣和限位块，所述锁扣和限位块在受力时分别旋转并配合，实现该电磁锁的锁止和开锁；还包括第一检测开关和第二检测开关，所述第一检测开关和第二检测开关分别设置在与所述锁扣和限位块相邻的位置，并分别在所述锁扣和限位块受力旋转或处于设定位置时被触发导通；所述第一检测开关和第二检测开关的导通或截止状态指示了所述锁扣和所述限位块的位置，表明了当前该电磁锁的锁止或开锁状态。

更进一步地，所述第一检测开关设置在所述锁扣的一端的旋转路径上，在所述锁扣在外力作用下逆时针旋转时被所述锁扣的一端的外边沿触发导通，并在所述锁扣被所述限位块限定在锁止位置时维持触发导通。

更进一步地，所述第二检测开关设置在所述限位块在外力作用下顺时针旋转的路径上，在所述限位块被外力拉动顺时针旋转或被所述锁扣推离其限制所述锁扣位置的锁止位置时，所述第二检测开关被所述限位块的边沿触发导通。

更进一步地，还包括壳体，所述锁扣、限位块、第一检测开关和第二检测开关均安装在所述壳体的指定位置上；所述壳体上设置有锁扣安装柱和限位块安装柱，所述锁扣和所述限位块分别可旋转地套接在其对应的安装柱上。

更进一步地，所述锁扣包括顶端和底端，所述底端设置有容置槽，所述顶端设置有顶面，所述顶面用于与所述限位块配合，使得所述锁扣被所述限位块限定在锁止位置；所述锁扣的顶端和底端之间设置有锁扣安装孔，所述锁扣安装孔用于与锁扣安装柱配合，将所述锁扣安装在所述壳体上。

更进一步地，还包括锁扣推出弹簧，所述锁扣推出弹簧为扭簧，所述锁扣推出弹簧套接在所述锁扣安装柱上并位于所述锁扣下方，用于在所述锁扣被所述限位块释放时，使得所述锁扣顺时针旋转。

更进一步地，所述限位块包括限位块主体和与所述限位块主体连接的拉杆，所述限位块主体包括前端和后端，所述拉杆连接在所述限位块主体的后端，所述限位块主体的前端设置有前端面，所述前端面的下方设置有用于和所述锁扣的顶面和侧面的连接点接触并限定所述锁扣使其不能顺时针旋转的啮合结构；所述限位块主体的前端和后端之间设置有与限位块固定柱配合将所述限位块安装在所述壳体上的限位块固定孔。

更进一步地，还包括连接臂复位弹簧，所述连接臂复位弹簧套接在所述连接臂上，在所述电磁模块动作时被所述连接臂压缩；在所述电磁模块不动作时为所述连接臂提供恢复到其初始位置的弹力。

更进一步地，还包括具有向外伸出的连接臂的电磁模块，所述电磁模块安装在所述壳体上，所述拉杆穿过所述电磁模块的连接臂，所述连接臂在所述电磁模块动作时拉动所述拉杆。使得所述限位块顺时针旋转，解除所述限位块和所述锁扣的啮合状态。

更进一步地，所述壳体还包括应急开口和线缆出口，所述拉杆穿过所述应急开口伸出所述壳体，实现应急开锁功能；所述第一检测开关、第二检测开关和电磁模块的线缆由所述线缆出口引出。

实施本实用新型的电磁锁，具有以下有益效果：由于分别设置有不同的检测开关对电磁锁的两个移动的部件，锁扣和限位块，分别进行检测并输出独立的检测状态信号，这样一方面能够准确地得知这两个移动部件的具体状态或位置，另一方面也能够使用这两个检测信号相互验证，从而判断出箱门的准确位置。例如，箱门已经接近但尚未达到锁止位置。因此，其能够进行状态验证、不容易出现误判的电磁锁。

附图说明

图1是本实用新型电磁锁实施例中电磁锁在锁止状态下的结构示意图；

图2是所述实施例中开锁状态下电磁锁部件的位置示意图；

图3是所述实施例中开锁开门状态下电磁锁部件的位置示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。

如图1、图2和图3所示，在本实用新型的电磁锁实施例中，该电磁锁包括壳体1、锁扣2、限位块3、第一检测开关5和第二检测开关6，所述锁扣2、限位块3、第一检测开关5和第二检测开关6均安装在所述壳体1的指定位置上；所述锁扣2和限位块3在受力时分别旋转并配合，实现该电磁锁的锁止和开锁；所述第一检测开关5和第二检测开关6分别设置在与所述锁扣2和限位块3的相邻的位置，并分别在所述锁扣2和限位块3受力旋转或处于设定位置时被触发导通；所述第一检测开关5和第二检测开关6的导通或截止状态指示了所述锁扣2和所述限位块3的位置，表明了当前该电磁锁的锁止或开锁状态以及对应的箱门位置或状态。

如图1所示，所述第一检测开关5设置在所述锁扣2的一端的旋转路径上，在所述锁扣2在外力作用下逆时针旋转时被所述锁扣2的一端的外边沿触发导通，并在所述锁扣2被所述限位块3限定在锁止位置时维持触发导通。而所述第二检测开关6设置在所述限位块3在外力作用下顺时针旋转的路径上，在所述限位块3被外力拉动顺时针旋转或被所述锁扣2推离其限制所述锁扣位置的锁止位置时，所述第二检测开关6被所述限位块3的边沿触发导通。

在本实施例中，图1、图2和图3分别是箱门关闭锁止状态、已开锁但箱门未打开以及已开锁箱门已打开的情况下，该电磁锁各部件的位置以及上述第一检测开关5和第二检测开关6的触发状态。图1中，第一检测开关5被触发，第二检测开关6未被触发；图2中，第一检测开关5被触发，第二检测开关6也被触发；图2中，第一检测开关5未被触发，第二检测开关6被触发。于是，通过上述两个检测开关的状态，就能够清楚地判断出锁的状态(是否开锁)以及箱门的状态(是否关闭)。

具体来讲，在本实施例中，所述壳体1上设置有锁扣安装柱11和限位块安装柱12，所述锁扣2和所述限位块3分别可旋转地套接在其对应的安装柱上。

所述锁扣2包括顶端和底端24，所述底端24设置有容置槽22，所述顶端设置有顶面23，所述顶面23用于与所述限位块3配合，使得所述锁扣2被所述限位块3限定在锁止位置；所述锁扣2的顶端和底端24之间设置有锁扣安装孔21，所述锁扣安装孔21用于与锁扣安装柱11配合，将所述锁扣2安装在所述壳体1上。

在本实施例中，所述电磁锁还包括锁扣推出弹簧25，所述锁扣推出弹簧25为扭簧，所述锁扣推出弹簧25套接在所述锁扣安装柱11上并位于所述锁扣2的下方，用于在所述锁扣2被所述限位块3释放时，使得所述锁扣2顺时针旋转，将放置在上述容置槽22中的锁栓9推出，从而使得箱门离开锁止位置而打开。即在本实施例中，箱门打开的推力是由电磁锁中的锁扣推出弹簧25提供的。

而所述限位块3包括限位块主体31和与所述限位块主体31连接的拉杆32，所述限位块主体31包括前端和后端，所述拉杆32连接在所述限位块主体31的后端(即设置有拉杆32的一端为后端)，所述限位块主体31的前端设置有前端面，所述前端面的下方设置有用于和所述锁扣2的顶面23和侧面的连接点接触并限定所述锁扣2使其不能顺时针旋转的啮合结构34；所述限位块主体31的前端和后端之间设置有与限位块固定柱12配合将所述限位块3安装在所述壳体1上的限位块固定孔33。

如图1所示，电磁锁还包括具有向外伸出的连接臂41的电磁模块4，所述电磁模块4安装在所述壳体1上，所述拉杆31穿过所述电磁模块4的连接臂41，所述连接臂41在所述电磁模块4上电动作时，由于线圈流过电流而产生的拉力，由原先伸出的状态(见图1中连接臂41的位置)被向下拉动到收缩位置(见图2中连接臂41的位置)，向下移动的连接臂41拉动所述拉杆32，使得所述拉杆32一端被压下，于是使得所述限位块3以上述限位块固定柱12为中心顺时针旋转，解除所述限位块3和所述锁扣2的啮合状态。请参见图2，2示出了刚解除啮合，箱门还未被弹出的状态。更进一步地，为了保证上述电磁模块4断电后上述连接臂41能够(在没有外力作用的情况下)返回图1中的初始位置或锁止状态位置，该电磁锁还包括连接臂复位弹簧42，所述连接臂复位弹簧42套接在所述连接臂41上，在所述电磁模块4动作时被所述连接臂41压缩；在所述电磁模块不动作时或者断电后，为所述连接臂41提供恢复到其初始位置的弹力。

在图3所示的状态中，即使电磁模块4断电，不再动作，其连接臂41也不能恢复到图1中的状态。这是由于箱门已经打开，锁扣2在顺时针旋转将箱门上的锁栓9顶出时，已经旋转到图3中的位置，在这个位置上，锁扣2的顶面23和限位块主体31上的滑动面35接触，顶面23和滑动面35设置有特殊的、相适配的外形，使得二者接触时能够较为顺畅地滑动。除此之外，顶面23还顶住滑动面35，使得即使在上述连接臂复位弹簧42的作用下，限位块3的2主体31也不能旋转。只有在箱门再次关闭，锁栓9再次进入容置槽22并推动锁扣2逆时针旋转一定距离后，顶面23离开滑动面35，上述限位块3才能在上述连接臂复位弹簧42的作用下回到图1中的锁止位置。即在图3中，实际上的锁扣2限制了限位块3，使其不能恢复到图1中的位置；只有在锁栓9再次进入上述容置槽22并推动锁扣2旋转到相应位置时(即箱门再次关闭，顶面23离开滑动面35时)，上述限位块3才能够在连接臂复位弹簧42的作用下回到图1中的位置，与锁扣2啮合。

在本实施例中，所述壳体1还包括应急开口13和线缆出口14，所述拉杆32穿过所述应急开口13伸出所述壳体1，可以实现应急开锁功能；所述第一检测开关5、第二检测开关6和电磁模块4的线缆均由所述线缆出口14引出。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电磁锁，包括锁扣和限位块，所述锁扣和限位块在受力时分别旋转并配合，实现该电磁锁的锁止和开锁；其特征在于，还包括第一检测开关和第二检测开关，所述第一检测开关和第二检测开关分别设置在与所述锁扣和限位块相邻的位置，并分别在所述锁扣和限位块受力旋转或处于设定位置时被触发导通；所述第一检测开关和第二检测开关的导通或截止状态指示了所述锁扣和所述限位块的位置，表明了当前该电磁锁的锁止或开锁状态。

2.根据权利要求1所述的电磁锁，其特征在于，所述第一检测开关设置在所述锁扣的一端的旋转路径上，在所述锁扣在外力作用下逆时针旋转时被所述锁扣的一端的外边沿触发导通，并在所述锁扣被所述限位块限定在锁止位置时维持触发导通。

3.根据权利要求1所述的电磁锁，其特征在于，所述第二检测开关设置在所述限位块在外力作用下顺时针旋转的路径上，在所述限位块被外力拉动顺时针旋转或被所述锁扣推离其限制所述锁扣位置的锁止位置时，所述第二检测开关被所述限位块的边沿触发导通。

4.根据权利要求2或3所述的电磁锁，其特征在于，还包括壳体，所述锁扣、限位块、第一检测开关和第二检测开关均安装在所述壳体的指定位置上；所述壳体上设置有锁扣安装柱和限位块安装柱，所述锁扣和所述限位块分别可旋转地套接在其对应的安装柱上。

5.根据权利要求4所述的电磁锁，其特征在于，所述锁扣包括顶端和底端，所述底端设置有容置槽，所述顶端设置有顶面，所述顶面用于与所述限位块配合，使得所述锁扣被所述限位块限定在锁止位置；所述锁扣的顶端和底端之间设置有锁扣安装孔，所述锁扣安装孔用于与锁扣安装柱配合，将所述锁扣安装在所述壳体上。

6.根据权利要求5所述的电磁锁，其特征在于，还包括锁扣推出弹簧，所述锁扣推出弹簧为扭簧，所述锁扣推出弹簧套接在所述锁扣安装柱上并位于所述锁扣下方，用于在所述锁扣被所述限位块释放时，使得所述锁扣顺时针旋转。

7.根据权利要求4所述的电磁锁，其特征在于，所述限位块包括限位块主体和与所述限位块主体连接的拉杆，所述限位块主体包括前端和后端，所述拉杆连接在所述限位块主体的后端，所述限位块主体的前端设置有前端面，所述前端面的下方设置有用于和所述锁扣的顶面和侧面的连接点接触并限定所述锁扣使其不能顺时针旋转的啮合结构；所述限位块主体的前端和后端之间设置有与限位块固定柱配合将所述限位块安装在所述壳体上的限位块固定孔。

8.根据权利要求7所述的电磁锁，其特征在于，还包括具有向外伸出的连接臂的电磁模块，所述电磁模块安装在所述壳体上，所述拉杆穿过所述电磁模块的连接臂，所述连接臂在所述电磁模块动作时拉动所述拉杆，使得所述限位块顺时针旋转，解除所述限位块和所述锁扣的啮合状态。

9.根据权利要求8所述的电磁锁，其特征在于，还包括连接臂复位弹簧，所述连接臂复位弹簧套接在所述连接臂上，在所述电磁模块动作时被所述连接臂压缩；在所述电磁模块不动作时为所述连接臂提供恢复到其初始位置的弹力。

10.根据权利要求9所述的电磁锁，其特征在于，所述壳体还包括应急开口和线缆出口，所述拉杆穿过所述应急开口伸出所述壳体，实现应急开锁功能；所述第一检测开关、第二检测开关和电磁模块的线缆由所述线缆出口引出。

Images