CN217602157U - 一种用于非铺装地面的大直径立柱钢筋纠偏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了建筑施工技术领域的一种用于非铺装地面的大直径立柱钢筋纠偏装置，包括底板、千斤顶和竖杆；所述底板为一平板，其顶部固定了一个铰支座，其上开设了多个通孔，每个所述通孔上都能分离的安置了一个地钉，所述底板通过地钉能分离的锚固在地面，本装置采用预先对立筋矫正，并且在浇筑过程中保持推力，避免立筋失去作用力后变弯曲，在完成混凝土浇筑后再拆除本装置，保证了立筋的垂直度，解决了柱钢筋过长弯曲的问题，并且不需要人工手动矫正，通过千斤顶将立筋反向弯曲矫正，是通过千斤顶将钢筋顶起，确保立筋的应力在同一直线上，受力均匀稳定，立筋矫正不会使立筋成波浪形。

Description

一种用于非铺装地面的大直径立柱钢筋纠偏装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种用于非铺装地面的大直径立柱钢筋纠偏装置。

背景技术

土木工程施工时，需要按照特定步骤进行施工，需要先绑完钢筋，形成钢筋笼，然后对钢筋笼内浇筑混凝土，凝固形成钢筋混凝土立柱，很多竖直立柱内的钢筋容易在捆扎时发生弯曲，特别是长度较长的立柱内的竖直钢筋在浇筑前容易发生弯曲，立柱内竖直的钢筋一般称作立筋，立筋的弯曲会导致柱底的钢筋偏移出原本预设的浇筑位置，这样浇筑形成的立柱会发生偏斜，需要将立筋矫正竖直才能进行浇筑。

目前立柱浇筑前弯曲的立筋一般采用人工强制掰弯，人工一般是用各种钳子夹具，锤子一类的工具，在立筋的弯曲处，向弯曲的方向反向用力，人工对立筋进行矫正，强制掰弯的立筋容易变成波浪形，或者矫正不完全，虽然立筋的起点和终点在立柱的预设位置，并且立筋整体也处于变形范围内，但是立筋的应力不在一条直线上，立筋强度会降低，进而导致钢筋笼整体的强度变弱，同时人工矫正费工费时，如果立筋的弯曲位置处于不便操作的位置时，矫正立筋更加费力，而且操作难度大，矫正精确度差。

基于此，本实用新型设计了一种用于非铺装地面的大直径立柱钢筋纠偏装置，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于非铺装地面的大直径立柱钢筋纠偏装置，本装置采用预先对立筋矫正，并且在浇筑过程中保持匀速顶起，避免立筋失去推力后变弯曲，在完成混凝土浇筑后再拆除本装置，保证了立筋的垂直度，解决了柱钢筋过长弯曲的问题，并且不需要人工手动矫正，通过千斤顶将立筋反向顶直，是通过千斤顶将钢筋反向推直，确保立筋的应力在同一直线上，受力均匀稳定，立筋矫正不会使立筋成波浪形。

本实用新型是这样实现的：一种用于非铺装地面的大直径立柱钢筋纠偏装置，包括：

底板、千斤顶和竖杆；

所述底板为一平板，其顶部固定了一个铰支座，其上开设了多个通孔，每个所述通孔上都能分离的安置了一个地钉，所述底板通过地钉能分离的锚固在地面；

所述铰支座为一凸起在底板上的块状结构，所述铰支座顶部开设了对接槽，所述对接槽的左右两侧和顶部都开口；

所述千斤顶的顶部竖直固定了竖杆，所述千斤顶的底部为定位杆，所述定位杆能转动调节仰角的锁紧在对接槽内；

所述竖杆顶部还安装了弯杆和平杆，所述弯杆和平杆处于同一水平面上，所述平杆的内端固定在竖杆顶部，所述平杆的外端固定了一个环扣，所述弯杆的内端与竖杆的顶端连接，所述弯杆的外端也固定了一个环扣，所述环扣能分离的与钢筋锁紧，每个所述平杆和弯杆的外端都通过插销能调节仰角的安装了一个环扣。

进一步地，所述底板上的多个通孔成矩形分布，且所述底板上的通孔穿透上下两面。

进一步地，所述对接槽为下陷的凹槽，所述对接槽在铰支座上的顶部和前后两侧都开口；

所述定位杆与对接槽顶部为间隙配合，且间隙不超过5mm；

所述定位杆与对接槽通过中心轴转动连接；

所述定位杆沿着中心轴在对接槽内转动调节仰角；

所述铰支座为半圆形底座，所述铰支座上开设了多个卡接孔，每个所述卡接孔水平的横向穿透对接槽的左右两侧，多个所述卡接孔均匀的分布在铰支座上不同角度位置；

所述定位杆上开设了锁接孔，所述锁接孔水平的横向穿过定位杆的对接槽的左右两侧，且锁接孔和卡接孔直径相同，所述锁接孔和与任意角度位置的卡接孔通过螺杆锁紧。

进一步地，还包括液压泵，所述液压泵与千斤顶连接；所述千斤顶为液压千斤顶。

进一步地，所述竖杆和弯杆都是液压伸缩杆，所述竖杆和弯杆都与液压泵连接，同一个竖杆上设置了两个弯杆，两个所述弯杆对称设置在平杆的两侧；

所述竖杆为竖直伸缩的伸缩杆，所述弯杆为水平方向伸缩的伸缩杆；

所述弯杆、平杆和竖杆处于同一平面上。

本实用新型的有益效果是：1、本实用新型通过底板和千斤顶的对接，使得底板可以对竖杆进行稳定支撑，并且还能稳定的定位，使得本装置能够竖杆、平杆和弯杆的配合将竖直的立筋进行顶升，不再需要人力将钢筋反向弯曲矫正，本装置使用了千斤顶，将立筋反向顶升，从而使整个立筋的应力处于同一直线上，不再出现弯曲的受力；

2、本装置的地钉能够将底板锚固在非铺装地面，便于对本装置的整体形成支撑，从而能够稳定的对弯曲的立筋进行反向的顶升矫正，确保立筋稳定的被反向顶起，矫正为垂直状态；

3、本装置通过竖杆的伸缩，可以对不同高度位置的立筋进行夹持，还能通过弯杆的伸缩，调整两个弯杆的左右方向的扩展宽度，从而对不同间距的钢筋进行夹持反向弯曲矫正。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型铰支座和定位杆的配合示意图；

图3为本实用新型铰支座和竖杆装配角度示意图；

图4为本实用新型对称的在立筋的安装示意图；

图5为本实用新型铰支座的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底板，11-铰支座，12-地钉，13-对接槽，14-卡接孔，15-转动孔，2-千斤顶，21-定位杆，22-锁接孔，23-中心轴，3-竖杆，31-弯杆，32-环扣，33- 平杆，4-液压泵。

具体实施方式

请参阅图1至5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于非铺装地面的大直径立柱钢筋纠偏装置，包括：

底板1、千斤顶2和竖杆3；

所述底板1为一平板，其顶部固定了一个铰支座11，其上开设了多个通孔，每个所述通孔上都能分离的安置了一个地钉12，所述底板1通过地钉12 能分离的锚固在地面；

所述铰支座11为一凸起在底板1上的块状结构，所述铰支座11顶部开设了对接槽13，所述对接槽13的左右两侧和顶部都开口；

所述千斤顶2的顶部竖直固定了竖杆3，所述千斤顶2的底部为定位杆 21，所述定位杆21能转动调节仰角的锁紧在对接槽13内；

所述竖杆3顶部还安装了弯杆31和平杆33，所述弯杆31和平杆33处于同一水平面上，所述平杆33的内端固定在竖杆3顶部，所述平杆33的外端固定了一个环扣32，所述弯杆31的内端与竖杆3的顶端连接，所述弯杆 31的外端也固定了一个环扣32，所述环扣32能分离的与钢筋锁紧，每个所述平杆33和弯杆31的外端都通过插销能调节仰角的安装了一个环扣32，本装置采用预先对立筋矫正，并且在浇筑过程中保持匀速顶起，避免立筋失去推力后变弯曲，在完成混凝土浇筑后再拆除本装置，保证了立筋的垂直度，解决了柱钢筋过长弯曲的问题，并且不需要人工手动矫正，通过千斤顶将立筋反向顶直，是通过千斤顶将钢筋反向推直，确保立筋的应力在同一直线上，受力均匀稳定，立筋矫正不会使立筋成波浪形。

其中，底板1上的多个通孔成矩形分布，且所述底板1上的通孔穿透上下两面，便于底板1在多种不同的地面进行锚固，使用方便，使用环境多样；

对接槽13为下陷的凹槽，所述对接槽13在铰支座11上的顶部和前后两侧都开口；

所述定位杆21与对接槽13顶部为间隙配合，且间隙不超过5mm；

所述定位杆21与对接槽13通过中心轴23转动连接；

所述定位杆21沿着中心轴23在对接槽13内转动调节仰角；

所述铰支座11为半圆形底座，所述铰支座11上开设了多个卡接孔14，每个所述卡接孔14水平的横向穿透对接槽13的左右两侧，多个所述卡接孔 14均匀的分布在铰支座11上不同角度位置；

所述定位杆21上开设了锁接孔22，所述锁接孔22水平的横向穿过定位杆21的对接槽13的左右两侧，且锁接孔22和卡接孔14直径相同，所述锁接孔22和与任意角度位置的卡接孔14通过螺杆锁紧，所述定位杆21能调节仰角的设置在对接槽13内紧，使千斤顶2与底板1对接稳定，并且支撑稳固，还能方便的调节定位杆21的仰角；

还包括液压泵4，所述液压泵4与千斤顶2连接；所述千斤顶2为液压千斤顶，对千斤顶2提供动力，这种液压泵4使用简便，体积小，便于推动，能对多个千斤顶2同时进行驱动；

竖杆3和弯杆31都是液压伸缩杆，所述竖杆3和弯杆31都与液压泵4 连接，同一个竖杆3上设置了两个弯杆31，两个所述弯杆31对称设置在平杆 33的两侧；

所述竖杆3为竖直伸缩的伸缩杆，所述弯杆31为水平方向伸缩的伸缩杆；

所述弯杆31、平杆33和竖杆3处于同一平面上，确保对立筋的顶升弯曲速度稳定，在反向弯曲矫正过程中使立筋持续受力保持垂直度。

在本实用新型的一个具体实施例中：

本实用新型实施例通过提供一种用于非铺装地面的大直径立柱钢筋纠偏装置，本实用新型所解决的技术问题是：使用本装置稳定的对钢筋笼弯曲的立筋进行矫正，并使立筋不会变形成为波浪形，确保立筋的垂直度。

实现了的技术效果为：1、本实用新型通过底板1和千斤顶2的对接，使得底板1可以对竖杆3进行稳定支撑，并且还能稳定的定位，使得本装置能够竖杆3、平杆33和弯杆31的配合将竖直的立筋进行顶升，不再需要人力将钢筋反向弯曲矫正，本装置使用了千斤顶2，将立筋匀速推直，从而使整个立筋的应力处于同一直线上，不再出现弯曲的受力；

2、本装置的地钉12能够将底板1锚固在非铺装地面，便于对本装置的整体形成支撑，从而能够稳定的对立筋进行顶升矫正，确保立筋稳定的被推力保持垂直；

3、本装置通过竖杆3的伸缩，可以对不同高度位置的立筋进行夹持，还能通过弯杆31的伸缩，调整两个弯杆31的左右方向的扩展宽度，从而对不同间距的钢筋进行夹持顶升矫正。

本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

本实用新型在制作时，先制作平板状的底板1，在底板1上开设多个通孔，多个通孔成矩形均匀的分布在底板1上，每个底板1的通孔穿透其上下两面，每个通孔内可以插设一个地钉12，通过地钉12能够确保底板1能够在地面稳定锚固，然后在底板1顶部焊接铰支座11，铰支座11如图2所示，为一个方块状结构，铰支座11顶部开设一个对接槽13，对接槽13为向下陷的凹槽，且底板1顶部需焊接铰支座11，铰支座11如图5所示，为一个半圆形结构，铰支座11顶部开口有一个对接槽13，对接槽13为下陷的凹槽，铰支座11为一个半圆形的凸起的底座，中间开槽为对接槽13，两侧和顶部都是开口，便于定位杆21在对接槽13内转动调节仰角，铰支座11的对接槽13两侧开设多个卡接孔14，卡接孔14为圆孔，卡接孔14水平方向穿透铰支座11的两侧，每个卡接孔14均匀的分布在铰支座11的不同角度位置，如图5所示；

然后取用一个千斤顶2，千斤顶2为液压驱动，千斤顶2与一个液压泵4 相连驱动，并且在千斤顶2底部焊接一个定位杆21，定位杆21最佳为铸造件，定位杆21与千斤顶2底部为整体结构，定位杆21为底端为圆头长杆，定位杆21能方便的对接在对接槽13内，并且定位杆21能沿着对接槽13转动调节仰角，并且定位杆21与对接槽13之间是间隙配合，间隙为2mm即可，

定位杆21是通过中心轴23安装在对接槽13内的转动孔15内，这样的结构属于铰接转动，常规结构，便于调节仰角，转动孔15处于铰支座11竖直中心轴线上，转动孔15的轴线、每个卡接孔14的轴线和每个锁接孔22的轴线都相互平行，且都水平设置，且转动孔15水平开设，中心轴23也水平设置，并且使定位杆21沿着中心轴23在对接槽13内转动调节仰角；

定位杆21上开设一个锁接孔22，锁接孔22穿透定位杆21的前后两侧，通过一个螺杆穿过卡接孔14和锁接孔22，并用螺母锁紧，如此将定位杆21 锁紧在铰支座11的对接槽13内，而当锁接孔22与不同角度位置的卡接孔14 锁紧时，达到将定位杆21在不同角度与铰支座11锁紧的目的，从而进行定位杆21的仰角调节，定位杆21通过中心轴23在对接槽12内转动调节，而又通过螺杆穿过卡接孔14和锁接孔22，将定位杆21位置和仰角都固定的进行锁紧，使定位杆21在对接槽13内不再转动；

千斤顶2顶部固定了一个竖杆3，竖杆3是液压伸缩杆，也是通过液压泵 4驱动，竖杆3顶部安装两个弯杆31和一个平杆33，平杆33和弯杆31在同一水平面上，且两个弯杆31对称的设置在平杆33的左右两侧，弯杆31的外端弯曲，弯杆31与竖杆3连接的内端平直，每个弯杆31与竖杆3的连接处也是液压伸缩杆，弯杆31的固定端与竖杆3固定，弯杆31的伸缩端向竖杆3 的左右两侧伸缩，然后在每个弯杆31和平杆33的外端焊接固定一个环扣32，环扣32为卡箍，且内环包裹了橡胶垫，弯杆31和平杆33的环扣32的夹持孔的轴线都竖直，且三个环扣32的夹持孔的轴线在同一竖直平面内相互平行，确保对立柱内相互平行的立筋进行夹持。

本实用新型在使用时，先确定并调整好底板1位置，使每个环扣32都能够得到立筋，然后通过地钉12将底板1锚固在土质地面上，并且确保底板1 稳定，然后通过竖杆3的伸缩，调整夹持立筋的位置，并通过弯杆31的伸缩，来调节弯杆31的宽度，确保每个弯杆31的环扣32都能对准一个立筋，接着调节定位杆21，将定位杆21沿着中心轴23在对接槽13内转动调节竖杆3的仰角，将竖杆3的角度调节至对准立筋的位置，接着用螺杆穿过位置对应的卡接孔14和锁接孔22，从而将定位杆21在对接槽13内锁紧，将定位杆21 的中心轴23穿插在对接槽13内的转动孔15内，并使中心轴23能够在转动孔15内转动调节，从而调节定位杆21的仰角，将定位杆21沿着中心轴23 在对接槽13内转动调节竖杆3的仰角，将竖杆3的角度调节至对准立筋的位置，接着用螺杆穿过位置对应的卡接孔14和锁接孔22，从而将定位杆21在对接槽13内锁紧；

再通过插销调节环扣32的角度，然后将立筋夹持在环扣32内，并通过螺栓锁紧环扣32，确保立筋夹持稳定牢固，一般情况，同一个大尺寸的立柱内至少有9根立筋，如图4所示，本装置可以多个配合使用，需要确保立柱周围受力均匀即可，本装置常规是2个或者4个对称设置，进行顶撑使用，确保外沿的立筋都同时被环扣32夹持，然后启动液压泵4，对同一个立柱钢筋顶升的多个所述千斤顶2共用同一个液压泵4，液压泵4启动，使千斤顶2 开始顶升，从而将立筋都反向弯曲绷紧，立筋伸展平直，确保垂直度，然后用一个激光垂准仪队立筋的垂直度进行检测，确保每个立筋都处于垂直状态，然后就可以对此立柱进行浇灌，浇灌完成后，即可关闭液压泵4，使千斤顶2 泄力，然后解开环扣32，使本装置与矫正的立柱的立筋分离，本装置因为是通过较小的底板1进行支撑，并通过地钉12进行锚固的，安装环境灵活，使用方便，适用于各种未铺装的土质地面，也能适用于较为松动的山地，并且本装置使用灵活，可以多个一起配合使用，可以通过弯杆31将伸入立柱内部对立筋进行反向弯曲矫正，确保立筋受力变形垂直，而不是强行将钢筋掰弯，不损坏钢筋，不降低钢筋强度，也能确保每个立筋的应力在同一直线上，提高了整个钢筋笼的支持强度。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (5)

1.一种用于非铺装地面的大直径立柱钢筋纠偏装置，其特征在于，包括：底板(1)、千斤顶(2)和竖杆(3)；

所述底板(1)为一平板，其顶部固定了一个铰支座(11)，其上开设了多个通孔，每个所述通孔上都能分离的安置了一个地钉(12)，所述底板(1)通过地钉(12)能分离的锚固在地面；

所述铰支座(11)为一凸起在底板(1)上的块状结构，所述铰支座(11)顶部开设了对接槽(13)，所述对接槽(13)的左右两侧和顶部都开口；

所述千斤顶(2)的顶部竖直固定了竖杆(3)，所述千斤顶(2)的底部为定位杆(21)，所述定位杆(21)能转动调节仰角的锁紧在对接槽(13)内；

所述竖杆(3)顶部还安装了弯杆(31)和平杆(33)，所述弯杆(31)和平杆(33)处于同一水平面上，所述平杆(33)的内端固定在竖杆(3)顶部，所述平杆(33)的外端固定了一个环扣(32)，所述弯杆(31)的内端与竖杆(3)的顶端连接，所述弯杆(31)的外端也固定了一个环扣(32)，所述环扣(32)能分离的与钢筋锁紧，每个所述平杆(33)和弯杆(31)的外端都通过插销能调节仰角的安装了一个环扣(32)。

2.根据权利要求1所述的一种用于非铺装地面的大直径立柱钢筋纠偏装置，其特征在于：所述底板(1)上的多个通孔成矩形分布，且所述底板(1)上的通孔穿透上下两面。

3.根据权利要求1所述的一种用于非铺装地面的大直径立柱钢筋纠偏装置，其特征在于：所述对接槽(13)为下陷的凹槽，所述对接槽(13)在铰支座(11)上的顶部和前后两侧都开口；

所述定位杆(21)与对接槽(13)顶部为间隙配合，且间隙不超过5mm；

所述定位杆(21)与对接槽(13)通过中心轴(23)转动连接；

所述定位杆(21)沿着中心轴(23)在对接槽(13)内转动调节仰角；

所述铰支座(11)为半圆形底座，所述铰支座(11)上开设了多个卡接孔(14)，每个所述卡接孔(14)水平的横向穿透对接槽(13)的左右两侧，多个所述卡接孔(14)均匀的分布在铰支座(11)上不同角度位置；

所述定位杆(21)上开设了锁接孔(22)，所述锁接孔(22)水平的横向穿过定位杆(21)的对接槽(13)的左右两侧，且锁接孔(22)和卡接孔(14)直径相同，所述锁接孔(22)和与任意角度位置的卡接孔(14)通过螺杆锁紧。

4.根据权利要求1所述的一种用于非铺装地面的大直径立柱钢筋纠偏装置，其特征在于：还包括液压泵(4)，所述液压泵(4)与千斤顶(2)连接；所述千斤顶(2)为液压千斤顶。

5.根据权利要求4所述的一种用于非铺装地面的大直径立柱钢筋纠偏装置，其特征在于：所述竖杆(3)和弯杆(31)都是液压伸缩杆，所述竖杆(3)和弯杆(31)都与液压泵(4)连接，同一个竖杆(3)上设置了两个弯杆(31)，两个所述弯杆(31)对称设置在平杆(33)的两侧；

所述竖杆(3)为竖直伸缩的伸缩杆，所述弯杆(31)为水平方向伸缩的伸缩杆；

所述弯杆(31)、平杆(33)和竖杆(3)处于同一平面上。

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