CN217600480U - 一种小型立式曝气池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种小型立式曝气池，包括池体、曝气系统及曝气进气管，曝气系统位于池体的底部，曝气进气管自池体顶部连接至池体底部的曝气系统，所述池体为圆筒形，在池体内设置有出水仓，出水仓下部连接中心管，中心管深入至池体底部。本实用新型通过设置进水口、环形溢流堰、池体、污水处理填料、曝气进气管进口，解决了现有的曝气池池体利用率不高、能耗高、浪费材料，传统的长方体结构曝气池由于死区过大，造成设计裕量大，采用了长方体结构，造成了钢材用量过大，传统的曝气池深度在1.5‑3m之间，空气与液体接触时间短，不利于氧气转移到液相中，导致氧气利用系数低，造成曝气设备能耗较大的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及曝气池技术领域，具体为一种小型立式曝气池。
背景技术
曝气是使空气与水强烈接触的一种手段，其目的在于将空气中的氧溶解于水中，或者将水中不需要的气体和挥发性物质放逐到空气中。换言之，它是促进气体与液体之间物质交换的一种手段。它还有其他一些重要作用，如混合和搅拌。曝气池是人们按照微生物的特性所设计的生化反应器，有机污染质的降解程度主要取决于人们所设计的曝气反应条件。曝气池利用活性污泥法进行污水处理，池内提供一定污水停留时间，满足好氧微生物所需要的氧量以及污水与活性污泥充分接触的混合条件。
曝气池主要由池体、曝气系统和进出水口三个部分组成。在小型污水处理站中，曝气池一般采用钢筋混凝土结构和钢制池体。其外形一般为长方体结构。池体深度一般在1.5-3m之间。传统的曝气池一般采用线型布水，进出水位置位于池体对角线两侧，整体上水流流态沿对角线呈纺锤形，存在死区过大、池体利用不充分问题。传统的长方体结构曝气池由于死区过大，造成设计裕量大；采用了长方体结构，造成了钢材用量过大。传统的曝气池深度在1.5-3m之间，空气与液体接触时间短，不利于氧气转移到液相中，导致氧气利用系数低，造成曝气设备能耗较大。因此，传统的曝气池存在池体利用率不高，能耗高、浪费材料的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供提供一种小型立式曝气池，具备利用率高、能耗低、材料使用少的优点，解决了现有的曝气池池体利用率不高、能耗高、浪费材料，传统的长方体结构曝气池由于死区过大，造成设计裕量大，采用了长方体结构，造成了钢材用量过大，传统的曝气池深度在1.5-3m之间，空气与液体接触时间短，不利于氧气转移到液相中，导致氧气利用系数低，造成曝气设备能耗较大的问题。
本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
一种小型立式曝气池，包括池体、曝气系统及曝气进气管，曝气系统位于池体的底部，曝气进气管自池体顶部连接至池体底部的曝气系统，所述池体为圆筒形，在池体内设置有出水仓，出水仓下部连接中心管，中心管深入至池体底部，出水仓顶部与池体顶部齐平，在出水仓与池体顶部之间形成设置有环形溢流堰，该溢流堰上连通进水口，所述出水仓上部连通出水口，出水口伸出至池体外部，所述池体内位于出水仓及中心管外部的空间形成主仓室，在主仓室设置有污水处理填料和载体，在池体内的底部设置有用于支撑所述污水处理填料和载体的隔离网，所述出水仓的出水口通过泵连接或直接连接至厌氧池或缺氧池，通过泵提或自流的方式回流至厌氧池或缺氧池，所述环形溢流堰为截面U型水槽，溢流堰的两侧壁面采用锯齿形结构。
而且，所述进水口的公称直径为DN25-DN300，所述进水口采用碳钢材质，所述进水口为上一级工艺设备至环形溢流堰的进水通道。
而且，所述环形溢流堰的中心直径优选在800-2500mm，所述环形溢流堰为碳钢材质。
而且，所述出水仓的其设计水力停留时间和容积按照用途进行设计，优选HRT0.1-0.6h（HRT是HydraulicRetentionTime的缩写，即水力停留时间）。
而且，所述池体的直径为3m，所述池体的材质为不锈钢，所述池体的高度为6m。
而且，所述池体的表面固定连接有支撑座，所述支撑座的材质为铝合金。
而且，所述出水仓的顶部设置有密封盖，所述密封盖的材质PVC塑料。
而且，所述密封盖的顶部固定连接有握把，所述握把的形状为U形。
而且，所述握把的表面套设有防滑套，所述防滑套的材质为橡胶。
本实用新型的优点和有益效果为：
1、本实用新型的小型立式曝气池，通过上一级工艺处理过的污水通过曝气池的进水口自流入环形溢流堰，环形溢流堰采用锯齿形结构，通过环形溢流堰的线型布水保证了曝气池的布水均匀性，污水自上而下通过曝气池池体，池体内布设悬浮填料、生化耦合填料等各种形式的污水处理填料，污水处理填料通过池体底部的隔离网进行拦截和支撑，防止填料或载体流入下一级设备或出水仓，水体通过隔离网后继续下行，通过中心管的收集作用自下而上流入出水仓，出水仓可以作为回流仓使用，当有工艺需要时，通过泵提或自流的方式回流至厌氧池或缺氧池等池体实现硝化液回流的功能，也可以作为消毒池使用，此时只需将配置好的消毒液投加入该仓室即可，处理后的水体通过出水口进行外排，达到了利用率高、能耗低、材料使用少的效果。
2、本实用新型的小型立式曝气池，池体采用圆筒形结构，池体受力为各向同性，与传统的长方体曝气池相比，降低钢材用量达30-50%，其提高使用寿命。
3、本实用新型的小型立式曝气池，池体采用圆筒形结构，气液两相逆向而行，并在内部设置出水仓，完成曝气反应的液体经中心管进入出水仓后再进行排出，设备运行无死区，与同样处理能力的传统曝气池相比，占地面积减少30-50%，节约了用地。
4、本实用新型小型立式曝气池，通过设置公称直径为DN25-DN300的进水口，能够限制进水口的水流流量，防止大量的污水进入池体内，增加曝气池的曝气效果；通过设置中心直径为800-2500mm的环形溢流堰，能够增加环形溢流堰的面积，使布水更加均匀。
5、本实用新型小型立式曝气池，通过设置水力停留时间为HRT0.1-0.6h的出水仓，能够充分的对污水进行曝气处理，方便了使用者使用。
6、本实用新型小型立式曝气池，通过设置直径为3m高度为6m的池体，能够对池体体积进行限定，防止池体制造时体积过大。
7、本实用新型小型立式曝气池，通过支撑座的设置，能够对池体进行支撑，使池体更加稳固。
8、本实用新型小型立式曝气池，通过密封盖的设置，能够将出水仓打开，方便了使用者对出水仓进行清理。
9、本实用新型小型立式曝气池，通过握把的设置，能够增加使用者双手与密封盖之间的接触面积，方便了使用者对密封盖进行移动；通过防滑套的设置，能够增加使用者双手与握把之间的摩擦力，防止握把在使用时脱手。
10、本实用新型结构设计科学合理，其采用圆筒形池体，形成立体结构，并在其内部设置出水仓，提高池体利用率及氧气利用系数，降低曝气设备能耗。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型环形溢流堰结构俯视图；
图3为本实用新型密封盖结构立体图。
图中：1、进水口；2、环形溢流堰；3、池体；4、污水处理填料；5、曝气进气管进口；6、出水口；7、出水仓；8、中心管；9、曝气进气管；10、隔离网；11、曝气系统；12、支撑座；13、密封盖；14、握把；15、防滑套。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
如图1至图3所示，本实用新型提供的一种小型立式曝气池，包括池体3、曝气系统11及曝气进气管9，曝气系统11位于池体3的底部，曝气进气管9自池体3顶部连接至池体3底部的曝气系统11，池体3为圆筒形，在池体3内设置有出水仓7，出水仓7下部连接中心管8，中心管8深入至池体3底部，出水仓7顶部与池体3顶部齐平，在出水仓7与池体3顶部之间形成设置有环形溢流堰2，该溢流堰上连通进水口1，出水仓7上部连通出水口6，出水口6伸出至池体3外部，池体3内位于出水仓7及中心管8外部的空间形成主仓室，在主仓室设置有污水处理填料4和载体，在池体3内的底部设置有用于支撑污水处理填料4和载体的隔离网10，出水仓7的出水口6通过泵连接或直接连接至厌氧池或缺氧池，通过泵提或自流的方式回流至厌氧池或缺氧池，环形溢流堰2为截面U型水槽，溢流堰的两侧壁面采用锯齿形结构。
参考图1，进水口1的公称直径为DN25-DN300，进水口1采用碳钢材质，进水口1为上一级工艺设备至环形溢流堰2的进水通道。
通过设置公称直径为DN25-DN300的进水口1，能够限制进水口1的水流流量，防止大量的污水进入池体3内，增加曝气池的曝气效果。
环形溢流堰2的中心直径优选在800-2500mm，环形溢流堰2为碳钢材质。通过设置中心直径为800-2500mm的环形溢流堰2，能够增加环形溢流堰2的面积，使布水更加均匀。
出水仓7的其设计水力停留时间和容积按照用途进行设计，优选HRT0.1-0.6h（HRT是HydraulicRetentionTime的缩写，即水力停留时间）。通过设置水力停留时间为HRT0.1-0.6h的出水仓7，能够充分的对污水进行曝气处理，方便了使用者使用。
池体3的直径为3m，池体3的材质为不锈钢，池体3的高度为6m。通过设置直径为3m高度为6m的池体3，能够对池体3体积进行限定，防止池体3制造时体积过大。
池体3的表面固定连接有支撑座12，支撑座12的材质为铝合金。通过支撑座12的设置，能够对池体3进行支撑，使池体3更加稳固。
出水仓7的顶部设置有密封盖13，密封盖13的材质PVC塑料。通过密封盖13的设置，能够将出水仓7打开，方便了使用者对出水仓7进行清理。
密封盖13的顶部固定连接有握把14，握把14的形状为U形。通过握把14的设置，能够增加使用者双手与密封盖13之间的接触面积，方便了使用者对密封盖13进行移动。握把14的表面套设有防滑套15，防滑套15的材质为橡胶。通过防滑套15的设置，能够增加使用者双手与握把14之间的摩擦力，防止握把14在使用时脱手。
本实用新型的工作原理及使用流程：上一级工艺处理过的污水通过曝气池的进水口1自流入环形溢流堰2，环形溢流堰2采用锯齿形结构，通过环形溢流堰2的线型布水保证了曝气池的布水均匀性，污水自上而下通过曝气池池体3，池体3内布设悬浮填料、生化耦合填料等各种形式的污水处理填料4，污水处理填料4通过池体3底部的隔离网10进行拦截和支撑，防止填料或载体流入下一级设备或出水仓7，水体通过隔离网10后继续下行，通过中心管8的收集作用自下而上流入出水仓7，出水仓7可以作为回流仓使用，当有工艺需要时，通过泵提或自流的方式回流至厌氧池或缺氧池等池体实现硝化液回流的功能，也可以作为消毒池使用，此时只需将配置好的消毒液投加入该仓室即可，处理后的水体通过出水口6进行外排，以此来达到曝气池池体3利用率高、能耗低、材料使用少的效果。
综上所述：该小型立式曝气池，通过设置进水口1、环形溢流堰2、池体3、污水处理填料4、曝气进气管进口5、出水口6、出水仓7、中心管8、曝气进气管9、隔离网10、曝气系统11、支撑座12、密封盖13、握把14、防滑套15，解决了现有的曝气池池体3利用率不高、能耗高、浪费材料，传统的长方体结构曝气池由于死区过大，造成设计裕量大，采用了长方体结构，造成了钢材用量过大，传统的曝气池深度在1.5-3m之间，空气与液体接触时间短，不利于氧气转移到液相中，导致氧气利用系数低，造成曝气设备能耗较大的问题。
尽管为说明目的公开的本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解，在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
Claims (9)
1.一种小型立式曝气池，包括池体（3）、曝气系统（11）及曝气进气管（9），曝气系统（11）位于池体（3）的底部，曝气进气管（9）自池体（3）顶部连接至池体（3）底部的曝气系统（11），其特征在于：所述池体（3）为圆筒形，在池体（3）内设置有出水仓（7），出水仓（7）下部连接中心管（8），中心管（8）深入至池体（3）底部，出水仓（7）顶部与池体（3）顶部齐平，在出水仓（7）与池体（3）顶部之间形成设置有环形溢流堰（2），该溢流堰上连通进水口（1），所述出水仓（7）上部连通出水口（6），出水口（6）伸出至池体（3）外部，所述池体（3）内位于出水仓（7）及中心管（8）外部的空间形成主仓室，在主仓室设置有污水处理填料（4）和载体，在池体（3）内的底部设置有用于支撑所述污水处理填料（4）和载体的隔离网（10），所述出水仓（7）的出水口（6）通过泵连接或直接连接至厌氧池或缺氧池，通过泵提或自流的方式回流至厌氧池或缺氧池，所述环形溢流堰（2）为截面U型水槽，溢流堰的两侧壁面采用锯齿形结构。
2.根据权利要求1所述的一种小型立式曝气池，其特征在于：所述进水口（1）的公称直径为DN25-DN300，所述进水口（1）采用碳钢材质，所述进水口（1）为上一级工艺设备至环形溢流堰（2）的进水通道。
3.根据权利要求1所述的一种小型立式曝气池，其特征在于：所述环形溢流堰（2）的中心直径为800-2500mm，所述环形溢流堰（2）为碳钢材质。
4.根据权利要求1所述的一种小型立式曝气池，其特征在于：所述出水仓（7）的其设计水力停留时间和容积按照用途进行设计为HRT0.1-0.6h。
5.根据权利要求1所述的一种小型立式曝气池，其特征在于：所述池体（3）的直径为3m，所述池体（3）的材质为不锈钢，所述池体（3）的高度为6m。
6.根据权利要求1所述的一种小型立式曝气池，其特征在于：所述池体（3）的表面固定连接有支撑座（12），所述支撑座（12）的材质为铝合金。
7.根据权利要求1所述的一种小型立式曝气池，其特征在于：所述出水仓（7）的顶部设置有密封盖（13），所述密封盖（13）的材质PVC塑料。
8.根据权利要求7所述的一种小型立式曝气池，其特征在于：所述密封盖（13）的顶部固定连接有握把（14），所述握把（14）的形状为U形。
9.根据权利要求8所述的一种小型立式曝气池，其特征在于：所述握把（14）的表面套设有防滑套（15），所述防滑套（15）的材质为橡胶。
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