CN217596966U - 适用于污水处理软片膜组装的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了适用于污水处理软片膜组装的工装，属于污水处理技术领域，包括固定架、压紧组件和固定底板，固定架上设有驱动件，驱动件驱动压紧组件上下移动，对软片膜进行压紧和松开，固定底板设置固定架的下端且相对固定架水平移动，以使得软片模上料和组装，固定底板与压紧组件上下错开位置错开时，固定底板处于上料位置，固定底板与压紧组装件上下对应时，固定底板处于组装位置；固定架上设有上下移动的定位环，定位环对压紧组件的下极限位置进行限位；压紧组件的中间设有第一避位孔，与膜支六角堵头对应设置；固定架上端的两侧设有第二避位孔，与膜支的固定螺丝杆对应设置。本实用新型提升组装的效率和组装的精度，降低劳动强度。

Description

适用于污水处理软片膜组装的工装

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，涉及适用于污水处理软片膜组装的工装。

背景技术

膜生物反应器(MBR)是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术，以膜组件取代二沉池在生物反应器中保持高活性污泥浓度减少污水处理设施占地，并通过保持低污泥负荷减少污泥量。与传统的生化水处理技术相比，MBR具有以下主要特点：处理效率高、出水水质好；设备紧凑、占地面积小；易实现自动控制、运行管理简单。在农村污水处理工程中MBR膜工艺中经常用到的膜有两大类，一类是中控纤维膜，它具有填充密度大、占地面积小、可在线反洗、采购成本低、寿命短、抗污然能力差等特点；另一类是平板膜，它具有抗污然能力强、使用寿命长、采购成本高、占地面积大等特点。而在膜的发展过程中，平板膜又分为传统平板膜和软片平板膜。软片膜有这两种膜的优点，具有填充密度大、占地面积小、抗污然能力适中、采购成本低等特点，近几年发展势头较好。

在软片膜的生产过程中，由于膜支及膜组件的组装都由人工完成，其生产效率较低，也无法较好的控制膜产品的组装质量。

实用新型内容

本部分的目的是在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述背景技术描述中存在的问题，提出了本实用新型，因此，本实用新型其中一个目的是提供适用于污水处理软片膜组装的工装，克服现有技术中的缺陷，专为软片膜支的生产组装而设计，其结构简单，使用灵活方便，能够代替人工进行膜组件的安装，保证膜元件填充密度的均匀性，压紧密封作用良好，提升了工作效率，同时提升产品的质量，而且此工装的制造成本低，可以批量生产，可广泛用于软片膜支的生产组装中。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：适用于污水处理软片膜组装的工装，包括固定架、压紧组件和固定底板，所述固定架上设有驱动件，所述驱动件驱动所述压紧组件上下移动，对软片膜进行压紧和松开，所述固定底板设置所述固定架的下端且相对固定架水平移动，以使得软片模上料和组装，所述固定底板与所述压紧组件上下错开位置错开时，所述固定底板处于上料位置，所述固定底板与所述压紧组装件上下对应时，所述固定底板处于组装位置；

所述固定架上设有上下移动的定位环，所述定位环对所述压紧组件的下极限位置进行限位；

所述压紧组件的中间设有第一避位孔，与膜支六角堵头对应设置；

所述固定架上端的两侧设有第二避位孔，与膜支的固定螺丝杆对应设置。

进一步的，所述驱动件为气缸、油缸或电动推杆。

进一步的，所述固定架为框架结构，包括从上到下依次设置的顶板、立柱和底座，所述顶板下端的四角竖直设有四个立柱，所述立柱的下端固设在所述底座上，所述第二避位孔设在顶板上，所述固定底板设在底座上且相对底座水平移动。

进一步的，所述定位环套设在所述立柱上，每个所述立柱上均匹配设有一个可上下移动的定位环，所述定位环通过销子或细杆螺栓与所述立柱紧固作用，压紧组件设在所述定位环与所述顶板之间。

进一步的，所述底座为四边形的框架结构，长度方向的两侧内部设有滑轨，所述固定底板设在滑轨的上端且二者形成滑轨滑块结构，所述固定底板内还设有限位块，在固定底板组装位时，所述限位块对所述固定底板限位。

进一步的，所述固定架由不锈钢材质焊接为一体结构，且外表面设有喷塑层，所述立柱为空心管结构，所述底座由钢板和方管焊接为四边形框架结构。

进一步的，所述底座下端的四角设有支撑地脚。

进一步的，所述压紧组件的下端为多个杆组成的四边形框架结构，靠近膜支的四个边缘设置，且两个边的下端在下极限位置与所述定位环的上端接触设置，所述压紧组件的下极限位置与膜支理论高度的上极限位置相同。

进一步的，所述固定底板的中部设有六角孔，与膜支六角堵头对应设置，所述固定底板远离固定架的一侧设有固定螺孔，所述固定螺孔与所述膜支的固定螺丝杆配合。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果如下。

1、本实用新型构简单，在进行模支组装的时候，实现了自动化压紧，压的更加均匀，稳定可靠，能够代替人工进行膜组件的安装，保证膜元件填充密度的均匀性，压紧密封作用良好，提升了工作效率，降低了劳动强度；

2、本实用新型采用型材焊接为一体结构，立柱采用空心管结构，质量低，方便移动，而且降低了制造成本低，可以批量生产使用，广泛用于软片膜支的生产组装中；

3、本实用新型在初始状态下，通过支撑地脚调节底座的水平度，然后设置定位环，保证组装的精度，固定底板和滑轨的配合机构，保证移动的平稳性，同时保证上料位置和压紧位置的高度一致性，提升组装精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型适用于污水处理软片膜组装的工装结构示意图；

图2是本实用新型膜支压紧组装后上端的结构示意图。

附图标记：

1、顶板；2、立柱；3、定位环；4、底座；5、支撑地脚；6、固定底板；61、六角孔；62、固定螺孔；7、滑轨；8、膜支限位块；9、压紧组件；91、第一避位孔；92、横杆；93、竖杆；95、第二避位孔；10、基板；11、膜支六角堵头；12、膜支螺丝杆。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸

再次，需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1-图2所示，适用于污水处理软片膜组装的工装，包括固定架、压紧组件9和固定底板，固定架上设有驱动件，驱动件驱动压紧组件9上下移动，对软片膜进行压紧和松开，固定底板设置固定架的下端且相对固定架水平移动，以使得软片模上料和组装，固定底板与压紧组件9上下错开位置错开时，固定底板处于上料位置，固定底板与压紧组装件上下对应时，固定底板处于组装位置；

固定架上设有上下移动的定位环3，定位环3对压紧组件9的下极限位置进行限位；

压紧组件9的中间设有第一避位孔91，与膜支六角堵头11对应设置，方便进行组装；

固定架上端的两侧设有第二避位孔95，与膜支的固定螺丝杆对应设置，方便压紧后完成上端模支的组装和组装，预留一个的工具安装空间。

优选地，驱动件为气缸、油缸或电动推杆，本申请的实施例中，优选搭配气缸，通过脚踩开关，进行气缸的启停，控制压紧组件9，对膜支进行机械固定压紧后，进行膜支最终的组装。

优选地，固定架为框架结构，包括从上到下依次设置的顶板1、立柱2和底座4，顶板1下端的四角竖直设有四个立柱2，立柱2的下端固设在底座4上，第二避位孔95设在顶板1上，固定底板设在底座4上且相对底座4水平移动。

优选地，定位环3套设在立柱2上，每个立柱2上均匹配设有一个可上下移动的定位环3，定位环3通过销子或细杆螺栓与立柱2紧固作用，压紧组件9设在定位环3与顶板1之间，避免了驱动件拆除时，压紧组件9的自由下落。

优选地，底座4为四边形的框架结构，长度方向的两侧内部设有滑轨7，固定底板4设在滑轨7的上端且二者形成滑轨7滑块结构，固定底板4内还设有限位块，在固定底板组装位时，限位块对固定底板限位，保证上料位置和组装位置的精度一致性，限位块的设置保证了不同膜支定位精度的一致性，保证了批量生产的质量稳定性。

优选地，固定架由不锈钢材质焊接为一体结构，强度高，方便制作，成本低，且外表面设有喷塑层，避免氧化，起到保护作用，提升使用寿命，立柱2为空心管结构，降低整体的重量和加工成本，底座4由钢板和方管焊接为四边形框架结构，保证强度的前提下，降低成本。

优选地，底座4下端的四角设有支撑地脚5，用于在初始状态下，调节底座4的水平状态。

优选地，压紧组件9的下端为多个杆组成的四边形框架结构，包括竖杆93和横杆92，本申请中，两个竖杆93下端在下极限位置与定位环3的上端接触设置，压紧组件的下极限位置与膜支理论高度的上极限位置相同，压紧组件9的四个边框靠近膜支的四个边缘设置，保证压紧的面积和压紧的和均衡性。

优选地，固定底板的中部设有六角孔61，与膜支六角堵头11对应设置，固定底板远离固定架的一侧设有固定螺孔62，固定螺孔62与膜支的固定螺丝杆配合。

在实际应用的过程中，在进行最终膜支组装之前，根据膜支的成型尺寸，调整好定位环3的定位，保证压紧组件9的下端与膜支组装后理论高度的最上端高度一致，开始的时候，固定底板6在底座4的一端，远离压紧组件9的一端，人工将膜支放在固定底板6上，对应的位置进行初步固定，即完成下端的基板10、膜支六角堵头11和膜支的固定螺丝杆12的连接，保证膜支的稳定性，随后通过底座4上的滑轨7将膜支滑送到限位块8的位置，进行位置锁定，此时膜支正处于压紧组件9的正下方，调整膜支后，通过气缸向下运动进行压紧，完成膜支集水嘴及膜支螺丝杆12另一端的装配，至此，完成整个膜支的装配。

集水嘴：在基板10上设置导水槽，上下平行且重叠设置的MBR平板膜覆盖在导水槽上，在基板上设置与导水槽连接的集水口。

通过借助该工装进行组装操作，能够大大增加人工操作的精确度和工作效率，提升了膜支的密封性质量，可广泛应用于软片膜生产组装中。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.适用于污水处理软片膜组装的工装，其特征在于：包括固定架、压紧组件和固定底板，所述固定架上设有驱动件，所述驱动件驱动所述压紧组件上下移动，对软片膜进行压紧和松开，所述固定底板设置所述固定架的下端且相对固定架水平移动，以使得软片模上料和组装，所述固定底板与所述压紧组件上下错开位置错开时，所述固定底板处于上料位置，所述固定底板与所述压紧组装件上下对应时，所述固定底板处于组装位置；

所述固定架上设有上下移动的定位环，所述定位环对所述压紧组件的下极限位置进行限位；

所述压紧组件的中间设有第一避位孔，与膜支六角堵头对应设置；

所述固定架上端的两侧设有第二避位孔，与膜支的固定螺丝杆对应设置。

2.根据权利要求1所述的适用于污水处理软片膜组装的工装，其特征在于：所述驱动件为气缸、油缸或电动推杆。

3.根据权利要求1所述的适用于污水处理软片膜组装的工装，其特征在于：所述固定架为框架结构，包括从上到下依次设置的顶板、立柱和底座，所述顶板下端的四角竖直设有四个立柱，所述立柱的下端固设在所述底座上，所述第二避位孔设在顶板上，所述固定底板设在底座上且相对底座水平移动。

4.根据权利要求3所述的适用于污水处理软片膜组装的工装，其特征在于：所述定位环套设在所述立柱上，每个所述立柱上均匹配设有一个可上下移动的定位环，所述定位环通过销子或细杆螺栓与所述立柱紧固作用，压紧组件设在所述定位环与所述顶板之间。

5.根据权利要求3所述的适用于污水处理软片膜组装的工装，其特征在于：所述底座为四边形的框架结构，长度方向的两侧内部设有滑轨，所述固定底板设在滑轨的上端且二者形成滑轨滑块结构，所述固定底板内还设有限位块，在固定底板组装位时，所述限位块对所述固定底板限位。

6.根据权利要求3所述的适用于污水处理软片膜组装的工装，其特征在于：所述固定架由不锈钢材质焊接为一体结构，且外表面设有喷塑层，所述立柱为空心管结构，所述底座由钢板和方管焊接为四边形框架结构。

7.根据权利要求3所述的适用于污水处理软片膜组装的工装，其特征在于：所述底座下端的四角设有支撑地脚。

8.根据权利要求1所述的适用于污水处理软片膜组装的工装，其特征在于：所述压紧组件的下端为多个杆组成的四边形框架结构，靠近膜支的四个边缘设置，且两个边的下端在下极限位置与所述定位环的上端接触设置，所述压紧组件的下极限位置与膜支理论高度的上极限位置相同。

9.根据权利要求1-8任一项所述的适用于污水处理软片膜组装的工装，其特征在于：所述固定底板的中部设有六角孔，与膜支六角堵头对应设置，所述固定底板远离固定架的一侧设有固定螺孔，所述固定螺孔与所述膜支的固定螺丝杆配合。

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