CN217595168U - 一种制盐过程中用分样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种制盐过程中用分样装置，包括筛分箱、导料管、推动组件、筛分组件、限位组件和细盐箱；所述导料管与所述筛分箱连通；所述推动组件设置于所述筛分箱内，用于推动所述筛分组件；所述筛分组件包括至少两个筛分框，以及两滤网；两所述筛分框的一端均铰接在所述推动组件上，另一端连接在所述限位组件上，所述滤网倾斜可拆卸连接在所述筛分框内部；所述限位组件包括竖板、承载弹簧和限料杆；所述竖板活动连接在所述筛分箱内部的活动腔内；所述竖板上连接有所述筛分框。解决现有技术制盐过程中的分样装置，对于盐的筛分效率较低，导致原料中含杂量过高，影响后续正常加工的技术问题。

Description

一种制盐过程中用分样装置

技术领域

本实用新型涉及制盐设备技术领域，具体涉及为一种制盐过程中用分样装置。

背景技术

矿盐是从盐矿开采来的盐，矿盐含有丰富的矿物质，矿盐沉淀在地下时间长，污染少，杂质少，对比于海盐，海盐来自于大海，其纯度不及矿盐。由于盐矿都深埋在地下280米到500米深度，因此要先钻井，到达盐矿的位置后，利用管子注水，将盐矿溶解变成卤水，再将卤水抽进制盐装置，进行一系列蒸发、干燥等工序，整个过程比较简单，人为干涉环节较少，因此矿盐是较为健康的一类可食用盐，矿盐再结晶后需要粉碎后，需要使用要分样装置，主要是将一些颗粒不合格的盐块进行分离，来得到细盐，从而方便后续的加工，但是现有制盐过程中的分样装置，对于盐的筛分效率较低，影响了后续的加工进度，导致最终成品质量较差；为此，我们提出一种制盐过程中用分样装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种制盐过程中用分样装置，解决现有技术制盐过程中的分样装置，对于盐的筛分效率较低，导致原料中含杂量过高，影响后续正常加工的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种制盐过程中用分样装置，包括筛分箱、导料管、推动组件、筛分组件、限位组件和细盐箱；

所述导料管与所述筛分箱连通；所述推动组件设置于所述筛分箱内，用于推动所述筛分组件；所述筛分组件包括至少两个筛分框，以及两滤网；两所述筛分框的一端均铰接在所述推动组件上，另一端连接在所述限位组件上，所述滤网倾斜可拆卸连接在所述筛分框内部；所述限位组件包括竖板、承载弹簧和限料杆；所述竖板活动连接在所述筛分箱内部的活动腔内；所述竖板上连接有所述筛分框，所述竖板背向所述筛分框的一端分别连接有所述承载弹簧和所述限料杆，所述承载弹簧的一端连接在所述活动腔内壁，所述限料杆的一端贯穿所述筛分箱并延伸至所述导料管中；位于所述筛分框的下方且在所述筛分箱内设置有所述细盐箱。

优选的，靠近所述细盐箱且在所述筛分箱内固定有隔板。

优选的，所述筛分箱的正面活动安装有活动门。

优选的，所述推动组件包括气缸、杆体、推杆和复位弹簧；靠近所述隔板且在所述筛分箱内固定有所述气缸，所述气缸的输出端连接有所述杆体，所述杆体上铰接有两个所述推杆，两所述推杆远离所述杆体的一端分别与两所述筛分框铰接；所述推杆上端连接有所述复位弹簧，所述复位弹簧的一端连接在所述筛分箱内顶面。

优选的，两所述滤网分别为第一过滤筛网和第二过滤筛网；所述第二过滤筛网的网目小于所述第一过滤筛网的网目。

优选的，所述限位组件还包括滑轮，所述滑轮连接在所述竖板上下两端，所述滑轮滑动连接在所述活动腔内。

优选的，所述限料杆为弓形杆，位于所述导料管内且在所述限料杆上粘接有密封垫层。

优选的，所述筛分箱与所述导料管上均开设有供所述限料杆延伸的孔洞。

优选的，所述导料管内壁设有防粘黏层。

优选的，所述导料管为u形管体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：

1、本实用新型与现有技术相比，对于矿盐的筛分效率较高，可以有效将原料中的杂质进行筛分，且在筛分过程中，通过限料杆，可以控制导料管的导料量，避免一次性导入大量原料，从而影响筛分效率；2、本实用新型与现有技术相比，结构更加紧凑，且生产成本相对较低，无需提高使用者的使用成本，便能保证后续的加工效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型正面示意图；

图3是本实用新型筛分组件结构示意图。

图中：1、筛分箱；11、隔板；12、活动腔；13、活动门；2、导料管； 3、推动组件；31、气缸；32、杆体；33、推杆；34、复位弹簧；4、筛分组件；41、筛分框；42、滤网；5、限位组件；51、竖板；52、滑轮；53、承载弹簧；54、限料杆；6、细盐箱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，一种制盐过程中用分样装置，包括筛分箱1、导料管2、推动组件3、筛分组件4、限位组件5和细盐箱6。

导料管2与筛分箱1连通；推动组件3设置于筛分箱1内，用于推动筛分组件4；筛分组件4包括至少两个筛分框41，以及两滤网42；两筛分框41的一端均铰接在推动组件3上，另一端连接在限位组件5上，滤网42 倾斜可拆卸连接在筛分框41内部；限位组件5包括竖板51、承载弹簧53 和限料杆54；竖板51活动连接在筛分箱1内部的活动腔12内；竖板51上连接有筛分框41，竖板51背向筛分框41的一端分别连接有承载弹簧53和限料杆54，承载弹簧53的一端连接在活动腔12内壁，限料杆54的一端贯穿筛分箱1并延伸至导料管2中；位于筛分框41的下方且在筛分箱1内设置有细盐箱6。

其中工作人员由导料管2向筛分箱1内部添加矿盐，由推动组件3推动筛分框41进行左右晃动，并带动竖板51挤压承载弹簧53，当筛分框41 在向右晃动时，刷板挤压承载弹簧53，承载弹簧53发生形变，并带动限料杆54向右移动，当整个限连管向右移动时，使其原本处于封闭状态的导料管2，呈开放状态，物料由导料管2落入筛分箱1内部的滤网42上，经过两个滤网42对其层层过滤，合格的原料进入细盐箱6内部存放，不合格的堆积在滤网42上；当推动组件3拉动筛分框41向左移动时，在承载弹簧 53的弹力作用下，推动竖板51也向左移动，限料杆54向筛分箱1内部移动，并带动在导料管2内部的限料杆54同步向左移动，从而使导料管2内部为密封状态，物料无法下落。

为提高筛分箱1的利用效率，请参阅图1和图2，在一优选实施例中，靠近细盐箱6且在筛分箱1内固定有隔板11；筛分箱1的正面活动安装有活动门13。

其中通过隔板11分隔筛选箱内部空间，使其方便安装推动组件3和放置细盐箱6，使其内部空间更加紧凑；通过安装活动门13，当细盐箱6对原料收集完毕后，方便工作人员打开活动门13，并取出细盐箱6。

为提高推动组件3的推动效率，请参阅图1，在一优选实施例中，推动组件3包括气缸31、杆体32、推杆33和复位弹簧34；靠近隔板11且在筛分箱1内固定有气缸31，气缸的输出端连接有杆体32，杆体32上铰接有两个推杆33，两推杆33远离杆体32的一端分别与两筛分框41铰接；推杆 33上端连接有复位弹簧34，复位弹簧34的一端连接在筛分箱1内顶面。

通过气缸31的输出端推动杆体32向上移动，由于杆体32上铰接有两个推杆33，两个推杆33的一端分别铰接在两个筛分框41上，当气缸31推动杆体32向上移动并挤压复位弹簧34时，带动两个推杆33向上移动，此时推杆33拉动筛分框41向左移动，当气缸31输出端回缩时，带动杆体32 向下移动，并通过两个推杆33推动筛分框41向右移动，使其筛分框41通过竖板51挤压承载弹簧53，通过气缸31的伸缩，来控制筛分框41进行左右晃动，从而使其滤网42能够有效对矿盐进行筛分过滤。

为提高筛分组件4的筛选效率，请参阅图1和图3，在一优选实施例中，两滤网42分别为第一过滤筛网和第二过滤筛网；第二过滤筛网的网目小于第一过滤筛网的网目，筛分箱1与导料管2上均开设有供限料杆54延伸的孔洞。

其中将第二过滤筛网的网目设置小于第一过滤筛网的网目，是为了提高滤网42对原料的筛选效率，避免其最终收集的原料过程中，仍然残留有大量杂质，从而影响后续加工效率，而设置孔洞，则是为了方便限位料杆的移动，提高其对导料管2内部的密封效率。

为提高限位组件5的限位效率，请参与图1，在一优选实施例中，限位组件5还包括滑轮52，滑轮52连接在竖板51上下两端，滑轮52滑动连接在活动腔12内，限料杆54为弓形杆，位于导料管2内且在限料杆54上粘接有密封垫层，导料管2内壁设有防粘黏层，导料管2为u形管体。

其中通过滑轮52，提高了竖板51在活动腔12内部的移动效率，使其能够带动限料杆54进行快速移动，而采用弓形的限料杆54，方便竖板51 在带动限料杆54进行往复移动时，能够使其导料管2处于连通或闭合的状态，这样就使其每次可以向筛分箱1内部提供少量的原料，进一步提高其筛分效率；而设置防粘黏层，则是为了避免原料粘接在导料管2的内壁。

为了更好地理解本实用新型，以下结合图1-图3来对本实用新型一种制盐过程中用分样装置的工作过程进行详细说明：在使用时，待筛分的矿盐导入导料管2中，由于限料杆54为弓形，且一端设置在导料管2中，此时，导料管2与筛分箱1处于闭合状态，气缸31的伸缩端进行回缩时，带动杆体32向下移动，此时，由铰接在筛分框41上的推杆33，推动筛分框41挤压竖板51，竖板51挤压承载弹簧53，并使其整个限料杆54向右移动，当整个限料杆54向右移动时，位于导料管2内部的限料杆54也向右移动，导料管2与筛分箱1连通，物料由导料管2进入筛分箱1中，并由滤网42 对其进行筛分，筛分合格的进入细盐箱6内；当气缸31的伸缩端向上移动时，带动杆体32挤压复位弹簧34，复位弹簧34发生形变，并由推杆33拉动筛分框41向左移动，筛分框41带动竖板51和限料杆54向左移动，限料杆54在导料管2内部向左移动时，对导料管2内部进行封闭，使其不在与筛分箱1进行连通，通过筛分框41的左右往复运动，既可以对原料进行多次筛选，同时可以控制进料量，极大的提高了该装置的筛分效率。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种制盐过程中用分样装置，其特征在于：包括筛分箱、导料管、推动组件、筛分组件、限位组件和细盐箱；

所述导料管与所述筛分箱连通；所述推动组件设置于所述筛分箱内，用于推动所述筛分组件；所述筛分组件包括至少两个筛分框，以及两滤网；两所述筛分框的一端均铰接在所述推动组件上，另一端连接在所述限位组件上，所述滤网倾斜可拆卸连接在所述筛分框内部；所述限位组件包括竖板、承载弹簧和限料杆；所述竖板活动连接在所述筛分箱内部的活动腔内；所述竖板上连接有所述筛分框，所述竖板背向所述筛分框的一端分别连接有所述承载弹簧和所述限料杆，所述承载弹簧的一端连接在所述活动腔内壁，所述限料杆的一端贯穿所述筛分箱并延伸至所述导料管中；位于所述筛分框的下方且在所述筛分箱内设置有所述细盐箱。

2.根据权利要求1所述的一种制盐过程中用分样装置，其特征在于：靠近所述细盐箱且在所述筛分箱内固定有隔板。

3.根据权利要求1所述的一种制盐过程中用分样装置，其特征在于：所述筛分箱的正面活动安装有活动门。

4.根据权利要求2所述的一种制盐过程中用分样装置，其特征在于：所述推动组件包括气缸、杆体、推杆和复位弹簧；靠近所述隔板且在所述筛分箱内固定有所述气缸，所述气缸的输出端连接有所述杆体，所述杆体上铰接有两个所述推杆，两所述推杆远离所述杆体的一端分别与两所述筛分框铰接；所述推杆上端连接有所述复位弹簧，所述复位弹簧的一端连接在所述筛分箱内顶面。

5.根据权利要求1所述的一种制盐过程中用分样装置，其特征在于：两所述滤网分别为第一过滤筛网和第二过滤筛网；所述第二过滤筛网的网目小于所述第一过滤筛网的网目。

6.根据权利要求1所述的一种制盐过程中用分样装置，其特征在于：所述限位组件还包括滑轮，所述滑轮连接在所述竖板上下两端，所述滑轮滑动连接在所述活动腔内。

7.根据权利要求1所述的一种制盐过程中用分样装置，其特征在于：所述限料杆为弓形杆，位于所述导料管内且在所述限料杆上粘接有密封垫层。

8.根据权利要求1所述的一种制盐过程中用分样装置，其特征在于：所述筛分箱与所述导料管上均开设有供所述限料杆延伸的孔洞。

9.根据权利要求1所述的一种制盐过程中用分样装置，其特征在于：所述导料管内壁设有防粘黏层。

10.根据权利要求1所述的一种制盐过程中用分样装置，其特征在于：所述导料管为u形管体。

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