CN217588952U - 一种网格化液体胶膜封装的光伏组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种网格化液体胶膜封装的光伏组件，其特征在于，包括依次层叠的透明盖板、透明网格化粘结层A、发电层、透明网格化粘结层B及透明背板；所述的透明网格化粘接层A和透明网格化粘接层B包括网格玻璃布和固化后的液体胶液，透明网格化粘接层A和透明网格化粘接层B的厚度独立地为0.1‑2.0毫米。透明网格化粘接层A和透明网格化粘接层B中的网格玻璃布起骨架支撑作用，能够有效控制胶膜厚度。

Description

一种网格化液体胶膜封装的光伏组件

技术领域

本实用新型涉及太阳能光伏组件，尤其涉及一种网格化液体胶膜封装的光伏组件。

背景技术

由于单片太阳能电池输出电压较低，加之未封装的电池由于环境的影响电极容易脱落，因此必须将一定数量的单片电池采用串、并联的方式密封成太阳能光伏组件，以避免电池电极和互连线受到腐蚀，另外封装也避免了电池碎裂，方便了户外安装。

光伏组件通常由透明玻璃面板/封装胶膜/电池片/封装胶膜/光伏背板或玻璃背板依次层叠而成，目前的光伏组件都是由固体胶膜层压粘合而成。常用的固体胶膜有EVA、POE或PVB，固体胶膜厚度通常在0.3-1.52毫米范围，建筑光伏幕墙组件要求采用PVB胶膜封装，厚度有0.38毫米、0.76毫米、1.14毫米及1.52毫米不等。

层压加热时间需要30分钟左右，几乎占用了光伏组件生产时间的一半。这主要由固体胶膜的特性所决定，固体胶膜的层压过程包括抽气、加热、熔化、充气、层压粘合、固化、放气、冷却等多个过程，每一个步骤都不能少，加热温度达140-170℃。

提高效率、降低发电成本是太阳能行业发展的永恒课题，提高效率包括提高电池片光电转换效率和提高组件生产效率两个方面，采用光固化液体胶膜代替固体胶膜封装光伏组件，可大大缩短组件封装周期，显著提高生产效率，但液体胶液中的气泡在层压过程中难以排出，且容易流动被挤压出去，导致胶液厚度不均匀，影响组件质量。

因此，开发一种高效率、能够快速排除胶液气泡、准确控制封装胶液厚度的新技术势在必行。

实用新型内容

本实用新型提供了一种网格化液体胶膜封装的光伏组件，在液体胶液中铺设一层透明网格玻璃布骨架，能够有效控制胶膜粘结层厚度，防止液体胶液被挤压出去，快速排出胶液中的气泡；通过辐射固化快速封装光伏组件，无需高温加热，低碳高效，显著降低发电成本。

本实用新型提供了如下技术方案：

一种网格化液体胶膜封装的光伏组件，包括依次层叠的透明盖板、透明网格化粘结层A、发电层、透明网格化粘结层B及透明背板；

所述的透明网格化粘接层A和透明网格化粘接层B包括网格玻璃布和固化后的液体胶液，透明网格化粘接层A和透明网格化粘接层B的厚度独立地为0.1-2.0毫米。

本实用新型中，所述的透明网格化粘接层A和透明网格化粘接层B是由液体胶液经紫外光、电子束照射固化而成。

所述网格玻璃布由透明玻璃纤维交织而成。

优选的，网格玻璃布的厚度为0.1-2毫米，网格玻璃布的线间距为0.1-20毫米。

进一步优选的，网格玻璃布的厚度为0.3-1.55毫米，线间距为0.2-15毫米。

优选的，所述的网格玻璃布中铁离子含量小于0.2％，折光率未1.51-1.52。铁离子含量小于0.2％时，网格玻璃布的透光率较好。

进一步优选的，所述的网格玻璃布中铁离子含量小于0.2％。

优选的，所述的玻璃纤维表面浸渍有光固化液体胶液涂层。浸渍有光固化液体胶液涂层的网格玻璃布表面与液体胶液结合力较好，同时还具有自粘特性，以方便铺设在玻璃表面。

所述液体胶液为紫外光固化、LED光固化或电子束辐射固化的胶液中的任意一种。

所述液体胶液涂层厚度0.1-2毫米，折光率为1.51-1.52，优选的0.3-1.55毫米。

所述液体胶液光固化条件为：紫外光波长为250-450nm，照射能量为100-4500mj/cm²；LED光固化波长365nm、385nm、395nm、405nm，照射能量100-4500mj/cm²；电子束辐射固化能量为80-500eV。

透明盖板和发电层通过透明网格化液体胶膜粘接层A粘接在一起，发电层和透明背板通过透明网格化液体胶膜粘接层B粘接在一起。

网格化液体胶膜封装的光伏组件的生产方法为：先在透明盖板表面铺设自粘性网格玻璃布，在表面涂布第一层液体胶液，形成网格化粘结层A；在网格化粘结层A表面铺设发电层；在发电层表面涂布第二层网格玻璃布和第二层液体胶液，形成网格化粘结层B；最后铺设透明背板；抽真空排出液体胶液中的气泡，从正反两面同时照射紫外光或电子束，使网格玻璃布中的液体胶液迅速固化，即得网格化液体胶膜封装的光伏组件。

所述的透明盖板为透明光伏玻璃盖板或透明塑料盖板。

所述的发电层为碲化镉发电玻璃、铜铟镓硒发电玻璃、晶硅电池片或钙钛矿电池片。

所述的透明背板为光伏玻璃背板或透明塑料背板。

所述的网格化液体胶膜封装的光伏组件还包括边框和引线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型采用网格化液体光固化胶膜代替传统固体胶膜，无需高温加热固化，光照快速成膜，冷层压时间大大缩短，低碳高效；

(2)胶液中纵横交织的玻璃网格纤维起骨架支撑作用，能够防止液体胶液被挤压出去，有效控制胶膜厚度，快速排出胶液中的气泡，提高了生产效率，降低了光伏发电成本。

附图说明

图1为网格化液体胶膜封装碲化镉光伏组件的截面示意图；

图2为网格玻璃布的示意图。

具体实施方式

为了更进一步阐述本实用新型所采取的技术手段及其效果，下面结合优选实施例及其附图对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，以碲化镉电池光伏组件为例，本实用新型的网格化光固化液体胶膜封装的光伏组件包括：

位于第一层的光伏玻璃面板1，选用5毫米厚的光伏玻璃为第一层透明面板，折光率在1.52；

位于第二层的网格化液体胶膜粘结层A2，网格玻璃布厚度为0.38毫米，胶液的厚度0.38毫米；

位于三层的碲化镉电池层3，在网格化液体胶膜粘结层A2表面，按照设计要求，铺设碲化镉发电层7；

位于第四层的网格化液体胶膜粘结层B 4，厚度为0.38毫米，网格玻璃布厚度为0.38毫米，胶液的厚度0.38毫米；

位于第五层的玻璃背板5，厚度为5毫米，开设有电线孔6。

图2为网格玻璃布的示意图。网格玻璃布由透明玻璃纤维交织而成。网格玻璃布的厚度为0.1-2毫米，网格玻璃布的线间距为0.1-20毫米。网格玻璃布中铁离子含量小于0.2％，折光率未1.51-1.52。

网格化液体胶膜封装的碲化镉电池光伏组件的冷层压工艺流程包括以下步骤：

(1)将第一透明板清洗烘干，在第一透明板表面铺设自粘性网格玻璃布；

(2)在网格玻璃布上，涂布光固化液体胶液形成网格化粘结层A；

(3)在网格化粘结层A表面铺设发电层；

(4)在发电层上铺设网格化玻璃布并涂布光固化液体胶液，形成网格化粘结层B；

(5)在网格化粘结层B上覆盖第二透明板，抽真空排除气泡、紫外光照射或电子束辐射固化，再安装好引线及边框即得到光伏组件；

所述的第一透明板为面板，第二透明板为背板；

或，所述的第一透明板为背板，第二透明板为面板。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种网格化液体胶膜封装的光伏组件，其特征在于，包括依次层叠的透明盖板、透明网格化粘结层A、发电层、透明网格化粘结层B及透明背板；

所述的透明网格化粘接层A和透明网格化粘接层B包括网格玻璃布和固化后的液体胶液，透明网格化粘接层A和透明网格化粘接层B的厚度独立地为0.1-2.0毫米。

2.根据权利要求1所述的网格化液体胶膜封装的光伏组件，其特征在于，所述网格玻璃布由透明玻璃纤维交织而成。

3.根据权利要求2所述的网格化液体胶膜封装的光伏组件，其特征在于，网格玻璃布的厚度为0.1-2毫米，网格玻璃布的线间距为0.1-20毫米。

4.根据权利要求1所述的网格化液体胶膜封装的光伏组件，其特征在于，所述液体胶液为紫外光固化、LED光固化或电子束辐射固化的胶液中的任意一种。

5.根据权利要求1所述的网格化液体胶膜封装的光伏组件，其特征在于，所述的透明盖板为透明光伏玻璃盖板或透明塑料盖板。

6.根据权利要求1所述的网格化液体胶膜封装的光伏组件，其特征在于，所述的发电层为碲化镉发电玻璃、铜铟镓硒发电玻璃、晶硅电池片或钙钛矿电池片。

7.根据权利要求1所述的网格化液体胶膜封装的光伏组件，其特征在于，所述的透明背板为光伏玻璃背板或透明塑料背板。

8.根据权利要求1所述的网格化液体胶膜封装的光伏组件，其特征在于，所述的网格化液体胶膜封装的光伏组件还包括边框和引线。

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