CN217586148U - 液体压力校验仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开一种液体压力校验仪，在液体压力泵与液体压力输出端之间并列设置压力输出范围不同的第一液路及第二液路，第一液路的压力输出范围与第二液路的压力输出范围连续，将需输出的目标压力与切换压力进行比较，根据比较结果选取第一液路或者第二液路为液体压力输出口供压输出目标压力，从而基于并列设置的两个压力范围不同的液路进行供压，根据输出的目标压力确定供压液路，避免单个液路提供全量程的液体压力活塞腔体较大及丝杠较长造成体积较大的问题，实现在液体压力校验装置有限的体积下实现按需求输出液体压力，提高液体压力校验装置的便携性。

Description

液体压力校验仪

技术领域

本实用新型涉及液体压力领域，尤其涉及一种液体压力校验仪。

背景技术

压力表、压力变送器、压力开关等压力仪表在出厂和后期使用期间需要对其进行压力校验(例如检定、校准)，保证压力仪表符合规定的技术指标。

电动液体压力校验仪为一种用于对压力仪表进行压力校验的仪器，其采用电机作为驱动源可以用于现场的对压力仪表进行校验。电动液体压力校验仪主要结构如图1所示，包括内部设置活塞的压力腔体，活塞连接机械丝杠，机械丝杠连接电机。电动液体压力校验装置工作时电机旋转带动丝杠转动，丝杠带动活塞前后运动挤压活塞腔体内的流体完成其压力控制。

但是对于较高液体压力需求的场景或者校验大量程的压力仪表时，图1所示的电动液体压力校验装置需要设置较大体积的压力腔体及较长的丝杠，并且需要配置更大功率的电机，导致其自身体积和重量较大，移动和搬运不便。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种液体压力校验仪，能够在液体压力校验装置有限的体积下实现按需求输出液体压力，提高液体压力校验装置的便携性。

本实用新型实施例采用如下技术方案：

一种液体压力校验仪，包括：

具有内腔的壳体组件；

安装于所述壳体组件内腔的液体控压组件，所述液体控压组件包括：

液体压力泵；

液体压力输出端；

所述液体压力泵与所述液体压力输出端之间设置第一液路及第二液路；

其中，所述第一液路与所述第二液路并列设置，所述第一液路输出第一压力范围，所述第二液路输出第二压力范围，同一时刻所述第一液路与所述第二液路择一向所述液体压力输出端供压；

所述第一液路与所述第二液路在压力切换值处切换，所述第一压力范围的输出压力大于等于所述切换压力，所述第二压力范围的输出压力小于等于所述切换压力。

在一个可能的实施方式中，所述液体压力泵与所述第一液路的输入端通过插装式管件连接，所述液体压力泵与所述第二液路的输入端通过插装式管件连接，所述第一液路的输出端与所述第二液路的输出端通过插装式管件连接。

在一个可能的实施方式中，所述第一液路上设置增压器，所述增压器包含低压缸及高压缸，所述低压缸中的液体与所述高压缸中的液体相互隔离，所述低压缸中液体压力变化△P时，所述高压缸中液体压力变化N倍的△P，N大于1。

在一个可能的实施方式中，所述第二液路向所述液体压力输出端供压时，所述高压缸与所述第二液路连通，所述高压缸中的液体压力与所述第二液路中液体压力相等；

所述第一液路向所述液体压力输出端供压时，所述第二液路与所述高压缸断开。

在一个可能的实施方式中，所述低压缸设置低压活塞，所述高压缸设置高压活塞，所述低压活塞与所述高压活塞同步运动。

在一个可能的实施方式中，所述低压活塞的截面积是所述高压活塞截面的 M倍，其中M＝N。

在一个可能的实施方式中，所述第一液路与所述第二液路配合升压过程中，所述第二液路将所述液体压力输出端液体压力增压至所述切换压力，所述第一液路的升压起始点为所述切换压力；

所述第一液路与所述第二液路配合降压过程中，所述第一液路将所述液体压力输出端液体压力降压至所述切换压力，所述第二液路的降压起始点为所述切换压力。

在一个可能的实施方式中，还包括：液体介质箱；

所述第一液路上设置第一控制阀、第二控制阀，

所述第一控制阀控制所述液体压力泵与所述第一液路的通断，从而控制所述液体压力泵与所述第一液路的通断；

所述第二控制阀控制所述第一液路与所述液体介质箱的通断，实现从所述液体介质箱吸液和向所述液体介质箱排液；

所述第一控制阀及所述第二控制阀设置在所述第一液路上所述液体压力泵与所述增压器之间。

在一个可能的实施方式中，所述第二控制阀设置在所述第一控制阀与所述增压器之间。

在一个可能的实施方式中，所述第一液路增压过程中，所述第一控制阀打开所述液体压力泵输出的压力液体输入所述低压缸，使得所述低压缸体积膨胀压缩所述高压缸中液体对所述高压缸中液体增压。

在一个可能的实施方式中，所述第一液路降压过程中，所述第二控制阀打开，所述低压缸中的液体经过所述第二控制阀向所述液体介质箱排液。

在一个可能的实施方式中，还包括：液体介质箱；

所述第二液路上设置第三控制阀、第四控制阀、第五控制阀，

所述第三控制阀，控制所述液压源与所述第二液路的通断，控制所述液压源与所述第二液路的通断；

所述第四控制阀，控制所述第二液路与所述液体介质箱的通断，实现从所述液体介质箱吸液和向所述液体介质箱排液；

所述第五控制阀，控制所述第二液路与所述液体压力输出端的通断。

在一个可能的实施方式中，所述第四控制阀11设置于所述第三控制阀与所述第五控制阀之间，所述第三控制阀靠近所述液体压力泵一侧。

在一个可能的实施方式中，所述第二液路增压过程中，所述所述第三控制阀及所述第五控制阀打开，所述液体压力泵输出的压力液体供向所述液体压力输出口。

在一个可能的实施方式中，所述第二液路降压过程中，所述第四控制阀及所述第五控制阀打开，所述第二液路中的液体经过所述第四控制阀向所述液体介质箱排液。

在一个可能的实施方式中，所述第三控制阀为电磁阀，所述第四控制阀为电磁阀，所述第五控制阀为隔离阀。

在一个可能的实施方式中，所述液体控压组件还包括：控制模块；

所述控制模块获取所述所述压力输出接口的液体压力，基于所述压力输出接口的液体压力控制所述第一液路或者所述第二液路向所述压力输出接口供压。

在一个可能的实施方式中，所述壳体组件包括：

所述壳体组件上部设置显示屏和电信号输出测量组件；

所述壳体组件下部设置电池，所述壳体组件上部设置提手。

在一个可能的实施方式中，还包括：储液箱，所述出也想设置在所述壳体组件的一个外表面。

上述技术方案提供的液体压力校验仪，在液体压力泵与液体压力输出端之间并列设置压力输出范围不同的第一液路及第二液路，第一液路的压力输出范围与第二液路的压力输出范围连续，将需输出的目标压力与切换压力进行比较，根据比较结果选取第一液路或者第二液路为液体压力输出口供压输出目标压力，从而基于并列设置的两个压力范围不同的液路进行供压，根据输出的目标压力确定供压液路，避免单个液路提供全量程的液体压力活塞腔体较大及丝杠较长造成体积较大的问题，实现在液体压力校验装置有限的体积下实现按需求输出液体压力，提高液体压力校验装置的便携性。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1为现有的一种液体压力校验仪的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的液体压力校验仪的结构示意图之一；

图3为本实用新型实施例提供的液体压力校验仪的结构示意图之二；

图4为本实用新型实施例提供的液体压力校验仪的结构示意图之三；

图5为本实用新型实施例提供的液体压力校验仪的结构示意图之四；

图6为本实用新型实施例提供的液体压力校验仪的结构示意图之五；

图7为本实用新型实施例提供的液体压力校验仪的储液箱结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的液体压力校验仪的增压器结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的液体压力泵的结构示意图之一；

图10为本实用新型实施例提供的液体压力泵的结构示意图之二。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

本申请实施例中提到的“第一”只是用来做名字标识，并不代表顺序上的第一，该规则同样适用于“第二”等。如无特别说明，本文中“第一”、“第二”指代不同，例如第一液路、第二液路为不同的液路。

本实用新型实施例中，压力仪表可以是压力表、压力变送器、压力开关等具有压力测量功能的仪表。

本实用新型实施例提供一种液体压力校验仪，该液体压力校验仪可以用于所述压力仪表进行校验。校验过程如下，将被校验的压力仪表与更高精度的标准表连接至所述液体压力校验装置，所述液体压力校验装置同时向所述被校验压力仪表与标准表供压保证被校验压力仪表与标准表测量相同的压力，对比被校验压力仪表的测量值与标准表的测量值，从而判断被校验压力仪表的准确性是否满足要求。

将被校验的压力仪表与更高精度的标准表连接至同一压力发生器，以保证被校验压力仪表与标准表检测相同的压力，对比被校验压力仪表与标准表的检测值，从而判断被校验压力仪表的准确性是否满足要求。

实施例1

如图2所示，本实用新型实施例提供一种液体压力校验仪，包括：

具有内腔的壳体组件(图2中的100、300)；安装于所述壳体组件内腔的液体控压组件200，如图3所示，所述液体控压组件200包括：液体压力泵201；液体压力输出端204；所述液体压力泵201与所述液体压力输出端之间设置第一液路202及第二液路203；其中，所述第一液路与所述第二液路并列设置，所述第一液路输出第一压力范围，所述第二液路输出第二压力范围，同一时刻所述第一液路与所述第二液路择一向所述液体压力输出端供压；所述第一液路与所述第二液路在压力切换值处切换，所述第一压力范围的输出压力大于等于所述切换压力，所述第二压力范围的输出压力小于等于所述切换压力。

在一个实施例中，所述壳体组件可以由图2所示的前壳液体100和后盖板 300组成。在其他实施例中，所述壳体组件可以由其他的构建方式，本实用新型实施例不限定所述壳体组件的构建方式，其形具有成具有所述液体控压组件 200内腔即可。

其中，如图3所示，所述第一液路与所述第二液路的输入端在A处连接，所述第一液路与所述第二液路的输出端在B处连接。

在一个可选的实施例中，所述液体压力泵与所述第一液路的输入端通过插装式管件连接，所述液体压力泵与所述第二液路的输入端通过插装式管件连接，所述第一液路的输出端与所述第二液路的输出端通过插装式管件连接。

在一个可选的实施例中，如图4所示，所述第一液路上设置增压器6，所述增压器6包含低压缸(图4中增压器6左侧的缸体)及高压缸(图4中增压器6右侧的缸体)，所述低压缸中的液体与所述高压缸中的液体相互隔离，所述低压缸中液体压力变化△P时，所述高压缸中液体压力变化N倍的△P，N 大于1。

本领域技术人员应当了解N大于1时增压器中的所述高压缸即可以实现增压，随着N的增大所述高压缸中液体增压幅度越大输出的最高液体压力越高。但是N的值越大增压低压缸中液体所需的能量越大，对低压缸供压设备(例如液体压力泵)性能要求越高。例如，在一个示例中3≤N≤8，在另一个示例中 5≤N≤12，在又一个示例中10≤N≤15。应当理解，上述N的取值范围仅为示例性的。N的取值范围可以根据需要，综合最高液体压力输出需求及液体压力供应源(例如液体压力泵)性能而确定一个适当的数值。

在一个可选的实施例中，所述第二液路向所述液体压力输出端供压时，所述高压缸与所述第二液路连通，所述高压缸中的液体压力与所述第二液路中液体压力相等；所述第一液路向所述液体压力输出端供压时，所述第二液路与所述高压缸断开。

在一个可选的实施例中，所述低压缸设置低压活塞，所述高压缸设置高压活塞，所述低压活塞与所述高压活塞同步运动。

在一个可选的实施例中，所述低压活塞的截面积是所述高压活塞截面的M 倍，其中M＝N。

进一步的，在一个可选的实施例中，所述高压活塞和所述低压活塞同步运动，所述低压缸中所述低压活塞移动所述低压缸容积增大，所述高压缸中设置高压活塞同步于所述所述高压活塞的移动而移动，使得所述高压缸容积减小，从而对所述所述高压缸中液体进行压缩。

其中，对所述低压缸中液体中进行加压，使得高压缸中液体随着低压缸中液体压力的升高而N倍的升高。具体的，对所述低压缸中液体加压，所述高压缸体积增大推动高压活塞移动。

其中，所述低压活塞与液体介质的接触面积是所述高压活塞与液体介质的接触面积的M倍，所述M等于所述N。所述M的确定方法可以参照上述N 的确定方法，此处不赘述。

在一个可选的实施例中，所述第一液路与所述第二液路配合升压过程中，所述第二液路将所述液体压力输出端液体压力增压至所述切换压力，所述第一液路的升压起始点为所述切换压力；

所述第一液路与所述第二液路配合降压过程中，所述第一液路将所述液体压力输出端液体压力降压至所述切换压力，所述第二液路的降压起始点为所述切换压力。

在一个可选的实施例中，如图4所示，所述液体压力校验仪还包括：液体介质箱1；

所述第一液路上设置第一控制阀4、第二控制阀5；

所述第一控制阀4控制所述液体压力泵与所述第一液路的通断，从而控制所述液体压力泵与所述第一液路的通断；

所述第二控制阀5控制所述第一液路与所述液体介质箱的通断，实现从所述液体介质箱吸液和向所述液体介质箱排液；

所述第一控制阀及所述第二控制阀设置在所述第一液路上所述液体压力泵与所述增压器之间。

在一个可选的实施例中，所述第二控制阀4设置在所述第一控制阀与所述增压器之间。

在一个可选的实施例中，所述第一液路增压过程中，所述第一控制阀打开所述液体压力泵输出的压力液体输入所述低压缸，使得所述低压缸体积膨胀压缩所述高压缸中液体对所述高压缸中液体增压。

在一个可选的实施例中，所述第一液路降压过程中，所述第二控制阀打开，所述低压缸中的液体经过所述第二控制阀向所述液体介质箱排液。

在一个可选的实施例中，如图4所示，所述液体压力校验仪还包括：液体介质箱；

所述第二液路上设置第三控制阀12、第四控制阀11、第五控制阀9，

所述第三控制阀12，控制所述液压源与所述第二液路的通断，控制所述液压源与所述第二液路的通断；

所述第四控制阀11，控制所述第二液路与所述液体介质箱的通断，实现从所述液体介质箱吸液和向所述液体介质箱排液；

所述第五控制阀9，控制所述第二液路与所述液体压力输出端的通断。

在一个可选的实施例中，如图4所示，所述第四控制阀11设置于所述第三控制阀12与所述第五控制阀9之间，所述第三控制阀12靠近所述液体压力泵一侧。

在一个可能的实施方式中，所述第二液路增压过程中，图4中所述所述第三控制阀12及所述第五控制阀9打开，所述液体压力泵输出的压力液体供向所述液体压力输出口。

在一个可选的实施例中，所述第二液路降压过程中，图4中所述第四控制阀11及所述第五控制阀9打开，所述第二液路中的液体经过所述第四控制阀 11向所述液体介质箱排液。

在一个可选的实施例中，图4中所述第三控制阀12为电磁阀，所述第四控制阀11为电磁阀，所述第五控制阀9为隔离阀。

在一个可选的实施例中，如图5所示，所述液体控压组件200还包括：控制模块205。

所述控制模块205获取所述所述压力输出接口的液体压力，基于所述压力输出接口的液体压力控制所述第一液路或者所述第二液路向所述压力输出接口供压。

在一个可选的实施例中，如图5图6所示，所述壳体组件上部设置显示屏 101和电信号输出测量组件102；所述壳体组件下部设置电池103，所述壳体组件上部设置提手104。

其中，根据不同的应用场景，显示屏101可以显示液体压力值、被校验压力仪表的测量值等参数，还可以进步设置输入框用于接收用户输入所述目标压力值。电信号输出测量组件102可以连接被校验仪表，用于测量被校验仪表输出的电信号确定其测量值。电池103为整个设备供应电源。提手104设置为可以转动，便于提起。

在一个可选的实施例中，如图4、图7所示，所述液体压力校验仪还包括：储液箱1，所述储液箱1设置在所述壳体组件的一个外表面。如图7所示，一个实施例中储液箱1设置在后盖板300上，在所述储液箱1上设置储液箱盖板 105。

如图8所示，本实用新型实施例提供共的一种增压器6的结构如图8所示，所述增压器6包含低压缸61和高压缸62，所述低压缸61中设置低压缸611，所述高压缸中设置62高压缸621。其中，所述低压缸611及所述高压缸621 被构造为，所述低压缸611充液时容积增大，随着所述低压缸611容积增大所述高压缸621容积减小，压缩所述高压缸621中液体实现增压。

进一步的，为使得所述高压缸62及所述低压缸61中的活塞灵活滑动，本实用新型实施例还可以将高压缸62设置为可转动，在所述高压缸62转动时所述高压缸621中的所述第二活塞转动，低压缸611中的所述第一活塞与所述第二活塞同步转动。

在一个可选的实施例中，所述第一液路202向所述液体压力输出端204供压时，所述第一液路202与所述所述高压缸连通，使得所述第一液路202输出液体推动所述高压活塞移动以增大所述高压缸的容积。

具体的，在所述第二液路203供压时，所述高压缸中液体的压力等于所述第一液路202中液体的压力，实现当所述第二液路203中液体压力增压到所述切换压力由所述第二液路203切换为所述第一液路202后，所述第一液路202 从所述切换压力开始增压。另外，所述第一液路202与所述所述高压缸连通，使得所述第一液路202加压过程中输出液体推动所述高压活塞移动，增大所述高压缸的容积，使得切换为所述第一液路202之前增大所述高压缸的容积，便于切换为所述第一液路202后压缩所述高压缸中的液体，实现更大程度的加压。应当理解，优选的所述第二液路203与所述第一液路202切换时或者切换之前，所述所述高压缸的容积最大或者接近于最大。

在一个可选的实施例中，所述第一液路202与所述第二液路203共用所述电液体压力泵201，同一时刻所述液体压力泵201仅为所述第一液路202与所述第二液路203之一提供液体压力源。

这样，实现所述第一液路202与所述第二液路203共用液体压力泵201，节约重复配置液体压力泵占用液体压力校验仪的内部空间，减小液体压力校验仪的体积。

在一个可选的实施例中，所述第一液路202输出的液体压力大于所述液体压力泵201输出端输出的液体压力；所述第二液路203输出的液体压力等于所述液体压力泵201输出端输出的液体压力。

具体的，所述第二液路203不设置增压装置，所述液体压力泵输出的压力液体经所述第二液路203向所述液体压力输出端204供压的过程中不进行增压处理，即所述第二液路203向所述液体压力输出端204供压时，所述液体压力输出端204处液体压力等于所述液体压力泵201输出的液体压力；所述第一液路202设置增压装置，所述液体压力泵201输出的压力液体经所述第二液路203 供向所述液体压力输出端204的过程中进行增压处理，使得所述第一液路202 向所述液体压力输出端204供压时，所述液体压力输出端204处液体压力大于所述液体压力泵201输出的液体压力，实现成倍加压。所述第一液路202上设置增压器实现上述增压的目的，该增压器的具体机构及增压方式参见上述相关内容，此处不赘述。

本实用新型实施例的液体压力校验仪，在液体压力泵与液体压力输出端之间并列设置压力输出范围不同的第一液路及第二液路，第一液路的压力输出范围与第二液路的压力输出范围连续，将需输出的目标压力与切换压力进行比较，根据比较结果选取第一液路或者第二液路为液体压力输出口供压输出目标压力，从而基于并列设置的两个压力范围不同的液路进行供压，根据输出的目标压力确定供压液路，避免单个液路提供全量程的液体压力活塞腔体较大及丝杠较长造成体积较大的问题，实现在液体压力校验装置有限的体积下实现按需求输出液体压力，提高液体压力校验装置的便携性。

本实用新型实施例的液体压力控制方法可以大大减少高压液体压力校验仪的重量和体积，在轻量化和小型化方面能更好地满足高压液体压力控制装置的要求，使得液体压力校验仪的便携化成为可能。

实施例2

本实施例基于上述实施例1的液体压力校验仪，详细说明实施例1的液体压力校验仪的控压实现方法。

如图4所示，液体介质箱1内的液体介质通过电驱液压泵2(即图3中液体压力泵201)和压源传感器3后在分成两路，即所述第一液路202和所述第二液路203，其中所述第一液路202经过伺服阀4、伺服阀5、液体介质箱1 和增压器6；所述第二液路203经过伺服阀12、伺服阀11、液体介质箱1、低压传感器10和隔离阀9，之后两路合并，经过压力标准器7和液体压力引出端 8(图3中液体压力输出端204)。

具体的，所述第一液路202上设置控制阀4、控制阀5，所述控制阀4控制所述电驱液压泵2与所述第一液路202(增压器)的通断，从而控制所述电驱液压泵2与所述第一液路202的通断；所述控制阀5控制所述第一液路202 与所述液体介质箱的通断，实现从所述液体介质箱1吸液和向所述液体介质箱 1排液；所述控制阀及所述控制阀设置在所述第一液路202上所述电驱液压泵2与所述增压器6之间。所述控制阀5设置在所述控制阀4与所述增压器6之间。

所述第一液路202增压过程中，所述控制阀4打开所述电驱液压泵2输出的压力液体输入所述所述增压器6的低压缸，使得所述低压缸体积膨胀压缩所述高压缸中液体对所述高压缸中液体增压。

所述第一液路202降压过程中，所述控制阀5打开，所述低压缸中的液体经过所述控制阀5向所述液体介质箱1排液。

所述第二液路203上设置控制阀12、控制阀11、隔离阀9，所述控制阀 12，控制所述电驱液压泵2与所述第二液路203的通断，控制所述电驱液压泵 2与所述第二液路203的通断；所述控制阀11，控制所述第二液路203与所述液体介质箱的通断，实现从所述液体介质箱吸液和向所述液体介质箱排液；所述隔离阀9，控制所述第二液路203与所述液体压力输出口的通断。所述控制阀11设置于所述控制阀12与所述隔离阀9之间，所述控制阀12靠近所述电驱液压泵2一侧。所述第二液路203增压过程中，所述所述控制阀12及所述隔离阀9打开，所述电驱液压泵2输出的压力液体供向所述液体压力输出口。所述第二液路203降压过程中，所述控制阀11及所述隔离阀9打开，所述第二液路203中的液体经过所述控制阀11向所述液体介质箱排液。其中，所述控制阀12为电磁阀，所述控制阀11为电磁阀，隔离阀9为电动隔离阀。

基于图4所示的液体压力检验装置，下面说明用于该液体压力检验装置的液体压力控制方法。

当需要输出的目标压力位于所述第二液路203的压力输出范围，所述第二液路203的控压方式如下：

电驱液压泵2工作，压源传感器3测量电驱液压泵2输出端的压力值，伺服阀4关闭，伺服阀5开启，隔离阀9开启，所述第一液路202关闭，由所述第二液路203供压。所述第二液路203供压过程中，伺服阀12和伺服阀11根据压力标准器7的测量值互配合开始压力控制动作，当压力标准器7的测量值低于所述目标压力值时，伺服阀12开度增大，同时伺服阀11开度减小，液体压力引出端8(图3中液体压力输出端204)压力会逐步升高逼近所述目标压力；当压力标准器7反回的测量值高于所述目标压力值时，伺服阀12开度减小，同时伺服阀11开度增大，液体压力引出端8压力会逐步降低逼近所述目标压力。其中，所述目标压力为述液体压力检验装置需要向所述液体压力输出口8输出的压力，通常所述目标压力由用户输入或者根据被校验的压力仪表确定。

当需要输出的目标压力位于所述第一液路202的压力输出范围，所述第一液路202的控压方式如下：

伺服阀12关闭，隔离阀9关闭，伺服阀4打开和伺服阀5通过增压器6，根据压力标准器7的测量值互配合开始压力控制动作，当压力标准器7的测量值低于目标压力值时，伺服阀4开度增大，同时伺服阀5开度减小，液体压力引出端8液体压力逐步升高逼近所述目标压力；当压力标准器7反回的测量值高于目标压力值时，伺服阀4开度减小，同时伺服阀5开度增大，液体压力引出端8液体压力逐步降低逼近所述目标压力。

上面说明了所述目标压力位于所述第一液路202的压力输出范围及所述目标压力位于所述第二液路203的压力输出范围进行控压，输出所述目标压力值的实现方式。

下面以一个典型应用场景为例，该场景分为增压过程及降压过程，增压过程及降压过程跨越所述切换值，及增压过程及降压过程有第一液路202与第二液路203配合实现，增压过程及降压过程均设置多个压力校验点。

下面介绍所述第二液路203与所述第一液路202配合实现增压的方式，该增压方式通常应用于被校验的压力仪表需要校验多个压力点，多个压力点中部分位于所述第二液路203压力输出范围部分位于所述第一液路202压力输出范围的应用场景之中。

增压过程中所述第二液路203(上行程(压力升高)低压段)控压过程：

电驱液压泵2工作，压源传感器3测量电驱液压泵2输出端的压力值，伺服阀4关闭，伺服阀5开启，隔离阀9开启，所述第一液路202关闭，由所述第二液路203供压。所述第二液路203增压过程中，伺服阀12和伺服阀11根据压力标准器7的测量值互配合开始压力控制动作，伺服阀12开度增大，同时伺服阀11开度减小，系统压力会逐步升高输出的液体压力依次从低到高直至到达所述压力切换值，完成所述第二液路203(上行程(压力升高)低压段) 的压力控制。其中，如果第二液路203供压过程中连接的被校验压力仪表有需要校验的压力点，则到达该压力点时所述第二液路203液体控制压力输出使得所述液体压力输出口8稳定在该压力点，当该压力点检验完成后所述第二液路 203再继续进行升压，按照此控制方式完成所述第二液路203供压范围内各压力点的压力控制，直至到达所述压力切换值。

增压过程中所述第一液路202(上行程(压力升高)高压段)控压过程：

当液液体压力输出口8体压力到达压力切换值时由低二液路300切换至所述第一液路202，所述第一液路202继续加压，切换到所述第一液路202后所述增压器6启动。

具体的，所述第二液路203供压至所述切换压力后，所述隔离阀9关闭，伺服阀4打开，所述所述第二液路203供压切换为所述第一液路202供压，所述第一液路202(上行程(压力升高)高压段)控压过程中：伺服阀4和伺服阀5通过增压器6，根据压力标准器7的测量值互配合开始压力控制动作，伺服阀4开度增大，同时伺服阀5开度减小，输出液体压力逐步升高。完成所述第一液路202(上行程(压力升高)高压段)的压力控制。其中，如果第一液路202供压过程中连接的被校验压力仪表有需要校验的压力点，则按照上述控制方式到达该压力点时所述第一液路202液体控制压力输出使得所述液体压力输出口8稳定在该压力点，当该压力点检验完成后所述第一液路202再继续进行升压，按照此控制方式完成所述第一液路202供压范围内各压力点的压力控制，直至到达所述第一液路202的最大输出压力。

上述介绍了增压过程中，所述第二液路203与所述第一液路202配合，由所述第二液路203至所述第一液路202增压的实现方式。下面介绍降压过程中，所述第二液路203与所述第一液路202配合，由所述第一液路202至所述第二液路203降压的实现方式。

降压过程中所述第一液路202(下行程(压力降低)高压段)控压过程：伺服阀4和伺服阀5通过增压器6，根据压力标准器7的测量值互配合开始压力控制动作，伺服阀4开度减小，同时伺服阀5开度增大，压力逐步降低，依次从高到低，直到达到所述切换值。达到所述切换值后隔离阀9开启，所述伺服阀4关闭，由所述第一路切换至所述第二液路203。

降压过程中所述第二液路203(下行程(压力降低)低压段)控压过程：伺服阀12和伺服阀11根据压力标准器7的测量值互配合开始压力控制动作，伺服阀12开度减小，同时伺服阀11开度增大，系统压力会逐步降低逼近目标压力)，依次从高到低，完成下行程(低压段)其余各压力点的压力控制，直到压力到达所述第二液路203的压力下限。

本实用新型实施例提供共的一种增压器6的结构如图5所示，所述增压器 6包含低压缸61和高压缸62，所述低压缸61中设置低压缸611，所述高压缸中设置62高压缸621。其中，所述低压缸611及所述高压缸621被构造为，所述低压缸611充液时容积增大，随着所述低压缸611容积增大所述高压缸621 容积减小，压缩所述高压缸621中液体实现增压。

进一步的，为例使得所述高压缸62及所述低压缸61中的活塞灵活滑动，本实用新型实施例还可以将高压缸62设置为可转动，在所述高压缸62转动时所述高压缸621中的所述第二活塞转动，低压缸611中的所述第一活塞与所述第二活塞同步转动。

上述实施例设说明了跨越所述切换值校准多个检验点的实现方式及目标压力位于所述第一液路202的压力输出范围或者所述第二液路203的压力输出范围时的控压实现方法。本领域技术人员应当理解，当所述目标压力位于第二液路203的压力输出范围时所述仅通过所述第一液路202供压，当所述目标压力位于第一液路202的压力输出范围时，如果当前压力值位于所述第二液路 203的压力输出范围则需要通过所述第二液路203进行加压至所述切换压力，到达切换压力切换为所述第一液路202后，由所述第一液路202供压。

本实用新型实施例的液体压力校验仪，在液体压力泵与液体压力输出端之间并列设置压力输出范围不同的第一液路及第二液路，第一液路的压力输出范围与第二液路的压力输出范围连续，将需输出的目标压力与切换压力进行比较，根据比较结果选取第一液路或者第二液路为液体压力输出口供压输出目标压力，从而基于并列设置的两个压力范围不同的液路进行供压，根据输出的目标压力确定供压液路，避免单个液路提供全量程的液体压力活塞腔体较大及丝杠较长造成体积较大的问题，实现在液体压力校验装置有限的体积下实现按需求输出液体压力，提高液体压力校验装置的便携性。

如图9、图10所示，本发明实施例提供一种液体压力泵201，包括：

缸体10A，所述缸体10A设置一空腔。活塞杆20A，至少部分置于所述空腔内，所述活塞杆20A置于所述空腔内的部分具有第一端101A和第二端102A，如图10所示所述第一端101A构造容积可变的第一压缩腔(高压缸)A，如图 9所示所述第二端102A构造容积可变的第二压缩腔(低压缸)B，所述第一压缩腔A的最大容积小于所述第二压缩腔B的最大容积。其中，所述活塞杆20A 置于所述空腔内的部分与所述空腔内壁密封，具体的，如图9、图10所示，在所述第一压缩腔(低压缸)A与所述第二压缩腔(低压缸)B之间设置密封环 C、密封环D；在所述第二压缩腔(低压缸)B与外界之间设置密封环E。

所述活塞杆20A在所述空腔中第一位置和第二位置之间往复运动，其中，图9所示为所述活塞杆20A位于所述第一位置，图10所示为所述活塞杆20A 位于所述第二位置。所述活塞杆在所述第一位置向所述第二位置运动过程，压缩所述第二压缩腔(低压缸)B，所述第二压缩腔(低压缸)B与所述第一压缩腔(高压缸)流体连通；所述活塞杆在所述第二位置向所述第一位置运动过程，压缩所述第一压缩腔(高压缸)A，所述第二压缩腔(低压缸)B与所述第一压缩腔(高压缸)流体阻断。在一个可能的实施方式中，如图9、图10 所示，所述空腔为连贯的空腔，即所述空腔为一体式中间未间断。所述第一压缩腔A及所述第二压缩腔B均设置于所述空腔内。在一个可能的实施方式中，如图9、图10所示，所述第二端设置于所述所述活塞杆20A中部。在一个可能的实施方式中，如图9、图10所示，所述第二压缩腔B为环形。具体的，所述第二压缩腔B为围绕所述活塞杆20A轴向的圆环形腔体。

在一个可能的实施方式中，如图9、图10所示，所述第一压缩腔(高压缸) A与所述第二压缩腔(低压缸)B之间设置连接液路103A，所述连接液路上设置第一单向阀104A，所述第一单向阀104控制所述连接液路的通断；所述第一单向阀104A被配置为，所述第二压缩腔(低压缸)B中液体流向所述第一压缩腔(高压缸)A时打开所述连接管路103A。具体的，所述第一单向阀 104A设置于所述连接管路103A中，阻断所述第一压缩腔(低压缸)A中液体流向所述第二压缩腔(高压缸)B；不阻断所述第二压缩腔(低压缸)B中液体流向所述第一压缩腔(高压缸)A。从而实现所述第二压缩腔(低压缸)B 中液体单向向所述第一压缩腔(高压缸)A流动。

在一个可能的实施方式中，所述连接液路103A及所述第一单向阀104A 设置于所述活塞杆20A中。相较于所述连接液路103A及所述第一单向阀104A 设置在缸体10A外部，所述连接液路103A及所述第一单向阀104A设置于所述活塞杆20A中能够减小所述液体压力泵201的体积，更便于实现小型化。

在一个可能的实施方式中，所述活塞杆20A在所述第二位置向所述第一位置运动过程中，压缩所述第一压缩腔(高压缸)A，所述第一压缩腔(高压缸) A中液体压力升高，所述第一压缩腔(高压缸)A输出压力液体。同时，所述第二压缩腔(低压缸)B容积增大，所述第二压缩腔(低压缸)B补液，即吸入液体。

在一个可能的实施方式中，所述活塞杆20A在所述第一位置向所述第二位置运动过程中压缩所述第二压缩腔(低压缸)B时，同时所述第二压缩腔(低压缸)B中液体向所述第一压缩腔(高压缸)A补液。

在一个可能的实施方式中，所述缸体10设置输出管路105A，所述输出管路105A连通所述第一压缩腔(高压缸)A，所述输出管路105A上设置第二单向阀106A，所述第二单向阀106A控制所述输出管路105A的通断，所述第二单向阀106A被配置为，所述第一压缩腔(高压缸)A输出压力液体时打开所述输出管路105A。

具体的，所述第二单向阀106A设置于所述输出管路105A中，阻断所述输出管路105A中液体流向所述第一压缩腔(高压缸)A；不阻断所述第一压缩腔(高压缸)A中压力液体流向所述输出管路105A。从而实现所述第一压缩腔(低压缸)A中液体单向向所述输出管路105A流动。

在一个可能的实施方式中，所述缸体20A设置溢流液路107A，所述溢流液路上设置溢流阀108A，所述溢流阀108A控制所述溢流液路107A的通断，所述溢流液路107A连通所述第二压缩腔(低压缸)B。所述溢流阀108A被配置为，当所述第二压缩腔(低压缸)B中液体压力大于所述设定压力时所述所述溢流阀108A打开，所述第二压缩腔(低压缸)B中液体经所述溢流液路排出对所述第二压缩腔(低压缸)B泄压。具体的，所述设定压力根据所述溢流阀108A确定，所述溢流阀108A不同的规格型号可具有不同的泄压阈值，具体实施时，可以根据不同需要进行适配选择。

在一个可能的实施方式中，所述缸体10设置连通所述第二压缩腔(低压缸)B的吸液液路109A，所述吸液液路109A上设置第三单向阀110A，所述第三单向阀110A控制所述吸液液路109A的通断；所述第三单向阀110A被配置为，液体经所述吸液液路109A向所述第二压缩腔(低压缸)A补液时打开所述吸液液路109A。具体的，所述第三单向阀110A设置于所述吸液液路109A 中，阻断所述第二压缩腔(低压缸)B中液体流向所述吸液液路109；不阻断所述吸液液路109A中压力液体流向所述第二压缩腔(低压缸)B。从而实现所述吸液液路109A中液体单向向所述输出管路105A流动。

在一个可能的实施方式中，如图9、图10所示，所述液体压力泵201还包括传动组件；

所述活塞杆20A连接所述传动组件，所述传动组件为所述活塞杆提供往复动力，使得所述活塞杆20A在所述空腔中第一位置和第二位置之间往复运动。

在一个可能的实施方式中，所述传动组件包括：电机111A、偏心轴112A、摆杆113A，所述电机转动轴连接所述偏心轴112A，所述偏心轴112A连接所述摆杆113A，所述摆杆113A通过销钉114A连接所述活塞杆20A。

本发明实施提供一种便携式液体校验装置，包括如上所述的液体压力泵 201。

下面说明本发明实施例的液体压力泵201的工作方式。如图9、图10所示，液体压力泵201包括：电机111A、偏心轴112A、摆杆113A，

偏心轴112A在电机111A带动下做旋转运动，偏心轴112A带动摆杆113A 的一端摆动，摆杆113A的另一端带动活塞杆20A左右往复运动；

在所述液体压力泵201首次工作时，所述第一压缩腔(高压缸)A、所述第二压缩腔(低压缸)B吸入液体，实现过程如下：

如图9所示，所述活塞杆20A向左移动，第一压缩腔(高压缸)A内部液体被压缩，所述第二压缩腔(低压缸)B形成负压，将外部液体通过吸液液路 109A吸入所述第二压缩腔(低压缸)B内部，吸液与第一压缩腔(高压缸)A 压缩同步完成。

所述第二压缩腔(低压缸)B压缩实现的过程如下：

所述活塞杆20A向右移动，所述第二压缩腔(低压缸)B内液体被压缩后，通过连接液路103A流入所述第一压缩腔(高压缸)A。输出管路105A输出的压力小于所述溢流阀108A打开阈值时，所述第二压缩腔(低压缸)B中液体持续流入所述第一压缩腔(高压缸)A，所述第一压缩腔(高压缸)A中压力液体通过所述第二单向阀106A经输出管路105A流出为后续部件提供液体压力源。当输出管路105A的压力大于所述溢流阀108A打开阈值时，所述第二压缩腔(低压缸)B中液体将所述第一压缩腔(高压缸)A充满后，多余的液体通过所述溢流阀108A及所述溢流液路107A排出。

所述第一压缩腔(高压缸)A压缩实现的过程如下：

活塞杆20A向左移动，所述第一压缩腔(高压缸)A中液体被压缩后，通过通过所述第二单向阀106经输出管路105A排出，流出输出单向阀12A流入高压输出口13A，所述第一压缩腔(高压缸)A压缩过程和所述第二压缩腔 (低压缸)B吸液过程同步完成。所述第二压缩腔(低压缸)B吸液过程与述第一压缩腔(高压缸)A压缩过程交替进行，即可完成将液体由吸液液路109A 吸入，不断压缩加压后经输出管路105A输出所需压力。

本发明实施例的液体压力泵设置第一压缩腔和第二压缩腔，第一压缩腔和第二压缩腔在同一轴线，第一压缩腔与第二压缩腔压缩方向相反，从而提高压缩效率。在活塞杆内部设置管路及单向阀，液体第一压缩腔与第二压缩腔通过活塞杆中管路连通没减少压力损耗，提高加压效率。间部位进入流向高压端。本发明实施例的液体压力泵具有自吸能力，在液体压力建立之前管道内充满空气，液压泵可以凭借优秀的自吸能力排空管路空气，使得液体源源不断的被吸入吸液口，无需灌注液体。本发明实施例的液体压力泵具有可变流量功能，凭借具有溢流功能的第一压缩腔，在小压力输送阶段具有大流量特性，在大压力输送阶段具有小流量特性；第一压缩腔与第二压缩腔串联工作，在小压力阶段使用第二压缩腔压缩，大压力阶段使用较小第二压缩腔压缩，避免了功率消耗随着压力的升高而加急剧大，从而节约功耗。本发明实施例的液体压力泵，内部使用自动补偿密封方式，不依靠介质粘度维持密封。本发明实施例的液体压力泵可用于便携液体压力校验装置，为便携液体压力校验装置提供液压源，可以使得便携液体压力校验装置能更好的控制设备重量和体积，更便于应用便携液体压力校验装置实现高压液体压力仪表的现场校验。本发明实施例提供的液体压力校验装置的液体压力控制方法，在液体压力校验装置液体压力引入口与液体压力输出口之间并列设置压力输出范围不同的第一液路200及第二液路 300，第一液路200的压力输出范围与第二液路300的压力输出范围连续，将需输出的目标压力与切换压力进行比较，根据比较结果选取第一液路200或者第二液路300为液体压力输出口供压输出目标压力，从而基于并列设置的两个压力范围不同的液路进行供压，根据输出的目标压力确定供压液路，避免单个液路提供全量程的液体压力，活塞腔体较大及丝杠较长造成体积较大的问题，实现在液体压力校验装置有限的体积下实现按需求输出液体压力，提高液体压力校验装置的便携性。依据本发明所涉及的液体压力控制方法，高压液体压力校验装置可以构造为便携式，设置电池进行供电，可以满足现场压力检定和校准工作。

需说明的是，以上描述的任意装置实施例都仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (19)

1.一种液体压力校验仪，其特征在于，包括：

具有内腔的壳体组件；

安装于所述壳体组件内腔的液体控压组件，所述液体控压组件包括：

液体压力泵；

液体压力输出端；

所述液体压力泵与所述液体压力输出端之间设置第一液路及第二液路；

其中，所述第一液路与所述第二液路并列设置，所述第一液路输出第一压力范围，所述第二液路输出第二压力范围，同一时刻所述第一液路与所述第二液路择一向所述液体压力输出端供压；

所述第一液路与所述第二液路在压力切换值处切换，所述第一压力范围的输出压力大于等于所述压力切换值，所述第二压力范围的输出压力小于等于所述压力切换值。

2.根据权利要求1所述的液体压力校验仪，其特征在于，所述液体压力泵与所述第一液路的输入端通过插装式管件连接，所述液体压力泵与所述第二液路的输入端通过插装式管件连接，所述第一液路的输出端与所述第二液路的输出端通过插装式管件连接。

3.根据权利要求1所述的液体压力校验仪，其特征在于，所述第一液路上设置增压器，所述增压器包含低压缸及高压缸，所述低压缸中的液体与所述高压缸中的液体相互隔离，所述低压缸中液体压力变化△P时，所述高压缸中液体压力变化N倍的△P，N大于1。

4.根据权利要求3所述的液体压力校验仪，其特征在于，所述第二液路向所述液体压力输出端供压时，所述高压缸与所述第二液路连通，所述高压缸中的液体压力与所述第二液路中液体压力相等；

所述第一液路向所述液体压力输出端供压时，所述第二液路与所述高压缸断开。

5.根据权利要求3或4所述的液体压力校验仪，其特征在于，所述低压缸设置低压活塞，所述高压缸设置高压活塞，所述低压活塞与所述高压活塞同步运动。

6.根据权利要求5所述的液体压力校验仪，其特征在于，所述低压活塞的截面积是所述高压活塞截面的M倍，其中M＝N。

7.根据权利要求1所述的液体压力校验仪，其特征在于，所述第一液路与所述第二液路配合升压过程中，所述第二液路将所述液体压力输出端液体压力增压至所述压力切换值，所述第一液路的升压起始点为所述压力切换值；

所述第一液路与所述第二液路配合降压过程中，所述第一液路将所述液体压力输出端液体压力降压至所述压力切换值，所述第二液路的降压起始点为所述压力切换值。

8.根据权利要求3或4或6所述的液体压力校验仪，其特征在于，还包括：液体介质箱；

所述第一液路上设置第一控制阀、第二控制阀，

所述第一控制阀控制所述液体压力泵与所述第一液路的通断，从而控制所述液体压力泵与所述第一液路的通断；

所述第二控制阀控制所述第一液路与所述液体介质箱的通断，实现从所述液体介质箱吸液和向所述液体介质箱排液；

所述第一控制阀及所述第二控制阀设置在所述第一液路上所述液体压力泵与所述增压器之间。

9.根据权利要求8所述的液体压力校验仪，其特征在于，所述第二控制阀设置在所述第一控制阀与所述增压器之间。

10.根据权利要求8所述的液体压力校验仪，其特征在于，所述第一液路增压过程中，所述第一控制阀打开所述液体压力泵输出的压力液体输入所述低压缸，使得所述低压缸体积膨胀压缩所述高压缸中液体对所述高压缸中液体增压。

11.根据权利要求8所述的液体压力校验仪，其特征在于，所述第一液路降压过程中，所述第二控制阀打开，所述低压缸中的液体经过所述第二控制阀向所述液体介质箱排液。

12.根据权利要求1至4或6至7中任一项所述的液体压力校验仪，其特征在于，还包括：液体介质箱；液体输出端；

所述第二液路上设置第三控制阀、第四控制阀、第五控制阀；

所述第三控制阀，控制所述液体压力泵与所述第二液路的通断；

所述第四控制阀，控制所述第二液路与所述液体介质箱的通断，实现从所述液体介质箱吸液和向所述液体介质箱排液；

所述第五控制阀，控制所述第二液路与所述液体压力输出端的通断。

13.根据权利要求12所述的液体压力校验仪，其特征在于，所述第四控制阀设置于所述第三控制阀与所述第五控制阀之间，所述第三控制阀靠近所述液体压力泵一侧。

14.根据权利要求12所述的液体压力校验仪，其特征在于，所述第二液路增压过程中，所述第三控制阀及所述第五控制阀打开，所述液体压力泵输出的压力液体供向所述液体压力输出口。

15.根据权利要求12所述的液体压力校验仪，其特征在于，所述第二液路降压过程中，所述第四控制阀及所述第五控制阀打开，所述第二液路中的液体经过所述第四控制阀向所述液体介质箱排液。

16.根据权利要求12所述的液体压力校验仪，其特征在于，所述第三控制阀为电磁阀，所述第四控制阀为电磁阀，所述第五控制阀为隔离阀。

17.根据权利要求1至4或6至7中任一项所述的液体压力校验仪，其特征在于，所述液体控压组件还包括：控制模块；

所述控制模块获取所述液体压力输出端的液体压力，基于所述液体压力输出端的液体压力控制所述第一液路或者所述第二液路向所述液体压力输出端供压。

18.根据权利要求17所述的液体压力校验仪，其特征在于，所述壳体组件包括：

所述壳体组件上部设置显示屏和电信号输出测量组件；

所述壳体组件下部设置电池，所述壳体组件上部设置提手。

19.根据权利要求17所述的液体压力校验仪，其特征在于，还包括：储液箱，所述储液箱设置在所述壳体组件的一个外表面。

Images