CN217585913U - 一种集成化水表机芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种集成化水表机芯，包括：水轮、网盖、齿轮组、安装架、箱体、电池、电路板、盖板以及盖环，安装架一端安装有用于伸入至水中的水轮，水轮外盖有网盖，网盖与安装架连接，安装架上安装有齿轮组，齿轮组输入端与水轮连接，安装架背离网盖一端安装有箱体，箱体内安装有安装环，箱体内壁凹陷形成向安装架延伸的安装槽，安装槽用于安装电池，电池与电路板连接，在箱体内安装有输出轮和指针，输出轮和指针位于安装环外，输出轮和指针均与齿轮组相连，输出轮与电路板上传感装置作用，盖板将电路板盖在安装环内。集成化水表机芯解决现有技术智能水表的电路控制部装在一个壳体内后在装在基表上而导致水表体积大的问题。

Description

一种集成化水表机芯

技术领域

本实用新型涉及水表，具体涉及一种集成化水表机芯。

背景技术

目前现有的智能水表的电路控制部分都是各部件安装在一个塑料壳体中，壳体通过基表上的螺纹孔和基表联接，装在基表外。这种结构的缺点是：

1.结构零件体积大，水表安装需要的空间大；

2.由于安装在基表外部，所以计数采样为外采样，受安装配合误差影响，采样有可能不准确；

3.零部件多，成本高。

实用新型内容

本实用新型要提供一种集成化水表机芯，解决现有技术智能水表的电路控制部装在一个壳体内后在装在基表上而导致水表体积大的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

本实用新型提出了一种集成化水表机芯，包括：水轮、网盖、齿轮组、安装架、箱体、电池、电路板、盖板以及盖环，安装架一端安装有用于伸入至水中的水轮，水轮外盖有网盖，网盖上开设有若干过水孔，网盖与安装架连接，安装架上安装有齿轮组，齿轮组输入端与水轮连接，安装架背离网盖一端安装有箱体，箱体开口位于背离安装架一侧，箱体内安装有安装环，箱体内壁凹陷形成向安装架延伸的安装槽，安装槽用于安装电池，电池与电路板连接，电路板安装在安装环内，在箱体内安装有输出轮和指针，输出轮和指针位于安装环外，输出轮和指针均与齿轮组相连，输出轮与电路板上传感装置作用，盖板将电路板盖在安装环内，盖环与箱体可拆卸连接，盖环用于限制盖板与箱体脱离，网盖、箱体以及盖环放置在表壳内。

优选的是，箱体内壁上立有位于安装环内的方框，方框内用于放置铭牌，盖板上开设有透光孔，透光孔用于将方框内铭牌透出。

优选的是，盖板靠近方框的内壁上突出有密封圈，密封圈用于压紧方框顶面上。

优选的是，安装环侧壁向安装环中心凹陷形成一缺口，输出轮位于缺口内。

优选的是，电池正极位于电路板背离盖板一侧，电池正极通过第一导电杆连接至电路板正极，电池负极通过第二导电杆连接至电路板负极。

优选的是，第一导电杆和第二导电杆均为L形，第一导电杆和第二导电杆均由第一段和第二段构成，第一段与第二段相互垂直，第一导电杆第一段焊接在电池正极上，第一导电杆中第二段背离第一段的一端焊接在电路板上，第二导电杆第一段焊接在电池负极上，第二导电杆中第二段背离第一段的一端焊接在电路板上。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

通过在齿轮组旁设置箱体，既方便了电路板上传感装置检测齿轮组的运动，又使得装电路板的箱体、盖板以及盖环靠近齿轮组，避免了齿轮组与传感装置距离较大而导致传感装置检测到的信号不精准，提高了检测的精准性，从而使得整个集成化水表机芯体积较小，小体积集成化水表机芯放置在水表的表壳内就会使得整个水表体积小，从而达到了减小体积的目的，同时减少了零部件，节约了成本。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为集成化水表机芯的爆炸图；

图2为箱体处的结构示意图；

图3为电路板与电池处的结构示意图；

图4为盖板的结构示意图。

附图标记：网盖12、齿轮组13、安装架14、箱体15、安装环150、方框151、缺口152、电池16、电路板17、盖板18、密封圈180、盖环19、输出轮100、指针101、第一导电杆111、第二导电杆112。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如图1至图4所示，本实用新型提出了一种集成化水表机芯，包括：水轮(图中未示)、网盖12、齿轮组13、安装架14、箱体15、电池16、电路板17、盖板18以及盖环19，安装架14一端安装有用于伸入至水中的水轮，水轮外盖有网盖12，网盖12上开设有若干过水孔，网盖12与安装架14连接，安装架14上安装有齿轮组13，齿轮组13输入端与水轮连接，安装架14背离网盖12一端安装有箱体15，箱体15开口位于背离安装架14一侧，箱体15内安装有安装环150，箱体15内壁凹陷形成向安装架14延伸的安装槽，安装槽用于安装电池16，电池16与电路板17连接，电路板17安装在安装环150内，在箱体15内安装有输出轮100和指针101，输出轮100和指针101位于安装环150外，输出轮100和指针101均与齿轮组13相连，输出轮100与电路板17上传感装置作用，盖板18将电路板17盖在安装环150内，盖环19与箱体15可拆卸连接，盖环19用于限制盖板18与箱体15脱离，网盖12、箱体15以及盖环19放置在表壳内。

为了安装铭牌，且方便观察铭牌，铭牌集成在安装环150内，避免了需要在其他位置安装而导致整个机芯体积增大，箱体15内壁上立有位于安装环150内的方框151，方框151内用于放置铭牌，盖板18上开设有透光孔，透光孔用于将方框151内铭牌透出。

为了实现方框151内空间与电路板17所在处空间隔离，避免电路板17的运作受到水汽等影响，提高对电路板17的防护效果，盖板18靠近方框151的内壁上突出有密封圈180，密封圈180用于压紧方框151顶面上。

为了使得输出轮100靠近电路板17，方便传感装置与输出轮100作用，安装环150侧壁向安装环150中心凹陷形成一缺口152，输出轮100位于缺口152内。

为了实现电池16与电路板17的连接，电池16正极位于电路板17背离盖板18一侧，电池16正极通过第一导电杆111连接至电路板17正极，电池16负极通过第二导电杆112连接至电路板17负极。

为了避免电池16与电路板17的脱离，第一导电杆111和第二导电杆112均为L形，第一导电杆111和第二导电杆112均由第一段和第二段构成，第一段与第二段相互垂直，第一导电杆111第一段焊接在电池16正极上，第一导电杆111中第二段背离第一段的一端焊接在电路板17上，第二导电杆112第一段焊接在电池16负极上，第二导电杆112中第二段背离第一段的一端焊接在电路板17上。众所周知，电池16正极冒出一个凸台，因此电池16正极处面积较小，第一导电杆111第一段焊接在电池16正极处不是很牢靠，因此选择电池16负极靠近电路板17，第二导电杆112第二段焊接在电池16负极处接触面积大，因此第二导电杆112第二段与电池16负极处不易脱落，电池16正极与第一导电杆111第一段接触处位于电池16背离电路板17一侧，在电池16的重力作用下，电池16正极有向第一导电杆111第一段运动的趋势，因此电池16正极与第一导电杆111第一段不会脱离，第一导电杆111和第二导电杆112均采用导电材料制成，第一导电杆111和第二导电杆112的综合连接提高了电池16与电路板17连接的牢靠性，第一导电杆111和第二导电杆112均为L形也是为了实现与电池16焊接的牢靠性。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种集成化水表机芯，其特征在于，包括：水轮、网盖、齿轮组、安装架、箱体、电池、电路板、盖板以及盖环，安装架一端安装有用于伸入至水中的水轮，水轮外盖有网盖，网盖上开设有若干过水孔，网盖与安装架连接，安装架上安装有齿轮组，齿轮组输入端与水轮连接，安装架背离网盖一端安装有箱体，箱体开口位于背离安装架一侧，箱体内安装有安装环，箱体内壁凹陷形成向安装架延伸的安装槽，安装槽用于安装电池，电池与电路板连接，电路板安装在安装环内，在箱体内安装有输出轮和指针，输出轮和指针位于安装环外，输出轮和指针均与齿轮组相连，输出轮与电路板上传感装置作用，盖板将电路板盖在安装环内，盖环与箱体可拆卸连接，盖环用于限制盖板与箱体脱离，网盖、箱体以及盖环放置在表壳内。

2.根据权利要求1所述的一种集成化水表机芯，其特征在于，箱体内壁上立有位于安装环内的方框，方框内用于放置铭牌，盖板上开设有透光孔，透光孔用于将方框内铭牌透出。

3.根据权利要求2所述的一种集成化水表机芯，其特征在于，盖板靠近方框的内壁上突出有密封圈，密封圈用于压紧方框顶面上。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种集成化水表机芯，其特征在于，安装环侧壁向安装环中心凹陷形成一缺口，输出轮位于缺口内。

5.根据权利要求1至3任意一项所述的一种集成化水表机芯，其特征在于，电池正极位于电路板背离盖板一侧，电池正极通过第一导电杆连接至电路板正极，电池负极通过第二导电杆连接至电路板负极。

6.根据权利要求5所述的一种集成化水表机芯，其特征在于，第一导电杆和第二导电杆均为L形，第一导电杆和第二导电杆均由第一段和第二段构成，第一段与第二段相互垂直，第一导电杆第一段焊接在电池正极上，第一导电杆中第二段背离第一段的一端焊接在电路板上，第二导电杆第一段焊接在电池负极上，第二导电杆中第二段背离第一段的一端焊接在电路板上。

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