CN217582699U - 一种用于气动执行机构的泄漏量测定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及仪器仪表技术领域，具体公开了一种用于气动执行机构的泄漏量测定装置，其中，包括：箱体，被划分为第一液体区、第二液体区和第三液体区，第一液体区和第二液体区之间完全隔离，第二液体区和第三液体区之间部分隔离；第一液体区内设置第一泵体，第二液体区内设置第二泵体，第一泵体和第二泵体通过第一导管连通，第三液体区通过第二导管与待测气动执行机构的气缸连接；第一液位监测机构，用于监测第二液体区的液位；第二液位监测机构，用于监测第三液体区的液位；控制器能够根据第一液位监测机构和第二液位监测机构的液位监测数据计算气缸的泄漏量。本实用新型提供的用于气动执行机构的泄漏量测定装置能够精确计算气缸的泄漏量。

Description

一种用于气动执行机构的泄漏量测定装置

技术领域

本实用新型涉及仪器仪表技术领域，尤其涉及一种用于气动执行机构的泄漏量测定装置。

背景技术

气动执行机构作为控制阀重要的驱动装置之一，被广泛应用于石油化工、煤化工、钢铁冶炼等各行各业。气动执行机构是否合格与稳定决定了所适配的阀门在装置的安全性。因此所有气动执行机构在出厂前均需按规定检验流程进行检测，其中是否有泄漏是必检项，根据标准设计制造的气动执行机构产品是允许有一定泄漏量存在的，泄漏量不超过标准规定值的产品均为合格产品。但是由于大部分气动执行机构厂家设计制造的产品出厂时均不会有泄漏情况发生，故很少有厂家会主动对气动执行机构的泄漏量进行测定。不过，也会存在一些厂家的特殊产品，为保证其它性能而刻意允许有少量泄漏；另外当气动执行机构在客户现场已经使用一段时间，密封件必然会一些不可逆磨损现象，则会发生少量泄漏。此时就需要对气动执行机构的泄漏量是否超标或者能否继续使用进行判定，泄漏量测定显得更加重要。

目前我们可以采用一些气密性检测仪测定气室压降的方法判定，但是无法直接判定被测产品在规定时间的泄漏量数据。也有一些采用盛水器皿、量杯倒置的简易方法实现排水法测定泄漏量的办法来测量，不过该方法可能会因为操作原因而导致测量数据不够准确，无法保存数据。同时该方法操作过程相对复杂，需要配合两人以上协作才能完成。

发明内容

本实用新型提供了一种用于气动执行机构的泄漏量测定装置，解决相关技术中存在的泄漏量测定不准确等问题。

作为本实用新型的一个方面，提供一种用于气动执行机构的泄漏量测定装置，其中，包括：

箱体，所述箱体被划分为第一液体区、第二液体区和第三液体区，所述第一液体区和所述第二液体区之间完全隔离，所述第二液体区和所述第三液体区之间部分隔离；

所述第一液体区内设置第一泵体，所述第二液体区内设置第二泵体，所述第一泵体和所述第二泵体通过第一导管连通，所述第三液体区通过第二导管与待测气动执行机构的气缸连接；

第一液位监测机构，用于监测所述第二液体区的液位；

第二液位监测机构，用于监测所述第三液体区的液位；

所述第一液位监测机构、第二液位监测机构、第一泵体和第二泵体均与控制器通信连接；

所述控制器能够根据所述第一液位监测机构和第二液位监测机构的液位监测数据计算所述待测气动执行机构的泄漏量，并能够控制所述第一泵体和第二泵体的工作。

进一步地，所述第一液体区和所述第二液体区之间设置第一隔板，所述第一隔板上设置导管出入口，所述第二液体区与所述第三液体区之间设置第二隔板，所述第二隔板上设置间隙口，所述间隙口靠近所述箱体的底壁设置，所述导管出入口靠近所述箱体的顶壁设置。

进一步地，所述第一液体区的所述箱体的顶壁上设置第一出气口，所述第二液体区的所述箱体的顶壁上设置第二出气口。

进一步地，所述第二导管通过三通与所述待测气动执行机构的气缸连接。

进一步地，所述三通与所述待测气动执行机构的气缸之间设置截止阀。

进一步地，还包括：

显示屏，所述显示屏与所述控制器通信连接，用于显示所述待测气动执行机构是否发生泄漏，以及发生泄漏时的泄漏量。

进一步地，所述第一液位监测机构和所述第二液位监测机构均包括液位计。

进一步地，所述控制器包括单片机。

进一步地，所述箱体内的液体包括水，所述第一泵体和所述第二泵体包括抽水泵。

进一步地，所述箱体的表面设置刻度线。

本实用新型提供的用于气动执行机构的泄漏量测定装置，通过液位监测机构的监测以及控制器的计算能够精确的得出气缸的泄漏量，操作简单，数据输出方便，能够满足使用需求。另外，本实用新型提供的用于气动执行机构的泄漏量测定装置结构简单，所需安装空间小，免维护，且易于更换，设计制造成本相对较低，能够大大提高气缸内漏检测的准确性。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提供的用于气动执行机构的泄漏量测定装置的主视图。

图2为图1所示的侧视图。

图3为本实用新型提供的用于气动执行机构的泄漏量测定装置中箱体的结构示意图。

图4为本实用新型提供的基本原理图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包括，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本实施例中提供了一种用于气动执行机构的泄漏量测定装置，图1是根据本实用新型实施例提供的用于气动执行机构的泄漏量测定装置的主视图，图2为图1的侧视图，图3为图1中的箱体的结构示意图，如图1至图3所示，包括：

箱体1，所述箱体1被划分为第一液体区1-1、第二液体区1-3和第三液体区1-4，所述第一液体区1-1和所述第二液体区1-3之间完全隔离，所述第二液体区1-3和所述第三液体区1-4之间部分隔离；

所述第一液体区1-1内设置第一泵体4，所述第二液体区1-3内设置第二泵体5，所述第一泵体4和所述第二泵体5通过第一导管3连通，所述第三液体区1-4通过第二导管10与待测气动执行机构的气缸13连接；

第一液位监测机构7，用于监测所述第二液体区1-3的液位；

第二液位监测机构8，用于监测所述第三液体区1-4的液位；；

所述第一液位监测机构7、第二液位监测机构8、第一泵体4和第二泵体5均与控制器通信连接；

所述控制器能够根据所述第一液位监测机构7和第二液位监测机构8的液位监测数据进行计算所述待测气动执行机构的泄漏量，并能够控制所述第一泵体4和第二泵体5的工作。

应当理解的是，所述控制器能够根据第一液位监测机构7的液位数据与第二液位监测机构8的液位数据进行液位差的计算，并根据液位差转换成对应的泄漏量，从而实现对待测气动执行机构的泄露量的准确计算。

在本实用新型实施例中，上述原理具体可以参照图4所示，一大水杯a倒扣一小水杯b，小水杯b内有一导管c连接至大水杯a，堵住导管c，由于小水杯b内部处于负压状态，小水杯b中的水位无法下降，当松开导管c使其通入空气，小水杯b中的水位会迅速下降，直到全部流入大水杯a中。

而本实用新型实施例中的用于气动执行机构的泄漏量测定装置所测的气缸如果发生内漏，内漏气体通过导管10进入箱体1的第三液体区1-4内，此时第三液体区1-4内的液位下降，第二液体区1-3的液位上升，形成液位差，第一液位监测机构7和第二液位监测机构8能够将其各自监测到的数据反馈至控制器，所述控制器从而能够根据液位差进行计算，得到泄漏量。反之，如气缸没有发生泄漏，则第三液体区1-4和第二液体区1-3的液位均保持不变。

综上，本实用新型实施例提供的用于气动执行机构的泄漏量测定装置，通过液位监测机构的监测以及控制器的计算能够精确的得出气缸的泄漏量，操作简单，数据输出方便，能够满足使用需求。另外，本实用新型实施例提供的用于气动执行机构的泄漏量测定装置结构简单，所需安装空间小，免维护，且易于更换，设计制造成本相对较低，能够大大提高气缸内漏检测的准确性。

具体地，作为箱体1的具体实施方式，如图3所示，所述第一液体区1-1和所述第二液体区1-2之间设置第一隔板1-5，所述第一隔板1-5上设置导管出入口1-7，所述第二液体区1-3与所述第三液体区1-4之间设置第二隔板1-9，所述第二隔板1-9上设置间隙口1-6，所述间隙口1-6靠近所述箱体1的底壁设置，所述导管出入口1-7靠近所述箱体1的顶壁设置。

另外，所述第一液体区1-1的所述箱体的顶壁上设置第一出气口1-2，所述第二液体区1-3的所述箱体的顶壁上设置第二出气口1-8。

如图1所示，所述第二导管10通过三通11与所述待测气动执行机构的气缸13连接。

进一步地，所述三通11与所述待测气动执行机构的气缸13之间设置截止阀12。

另外，为了显示泄漏量的计算结果，还包括：

显示屏6，所述显示屏6与所述控制器通信连接，用于显示所述待测气动执行机构是否发生泄漏，以及发生泄漏时的泄漏量。

另外，所述显示屏6具体可以包括触摸屏，通过该触摸屏可以实现人机交互功能，即可以实现泵体工作的参数等设置。

应当理解的是，所述控制器还可以通过无线通信的方式与移动终端通信连接，能够将计算得到的泄漏量发送至移动终端，以便于工作人员及时获知待测气动执行机构的泄漏情况。

在本实用新型实施例中，所述第一液位监测机构7和所述第二液位监测机构8均包括液位计。

优选地，所述控制器包括单片机。

在本实用新型实施例中，所述箱体1内的液体包括水，所述第一泵体4和所述第二泵体5均包括抽水泵。

在本实用新型实施例中，为了方便工作人员看到液位差的变化，所述箱体1的表面设置刻度线9。

如图1所示，打开截止阀12，使箱体1的第三液体区1-4与大气接通，打开显示屏6上的开关，设置参数，使第一泵体4和第二泵体5工作，等到箱体1的第二液体区1-3和第三液体区1-4里的液位保持一致，第一液位监测机构7和第二液位监测机构8反馈数据一致时，关闭截止阀12，同时向被测气动执行机构的气缸13的进气口通入一定工作压力的气源，另一出气口通过三通11连接至第二导管10上，设置时间，观察结果。

若箱体1的第二液体区1-3和第三液体区1-4里的液位在设置的时间内无变化，始终保持相同的液位，则说明被测气缸无内漏；

若箱体1的第二液体区1-3和第三液体区1-4里的液位在设置的时间内有变化，形成液位差，则说明被测气缸有内漏，泄漏量即可从显示屏6上读取。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于气动执行机构的泄漏量测定装置，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体被划分为第一液体区、第二液体区和第三液体区，所述第一液体区和所述第二液体区之间完全隔离，所述第二液体区和所述第三液体区之间部分隔离；

所述第一液体区内设置第一泵体，所述第二液体区内设置第二泵体，所述第一泵体和所述第二泵体通过第一导管连通，所述第三液体区通过第二导管与待测气动执行机构的气缸连接；

第一液位监测机构，用于监测所述第二液体区的液位；

第二液位监测机构，用于监测所述第三液体区的液位；

所述第一液位监测机构、第二液位监测机构、第一泵体和第二泵体均与控制器通信连接；

所述控制器能够根据所述第一液位监测机构和第二液位监测机构的液位监测数据计算所述待测气动执行机构的泄漏量，并能够控制所述第一泵体和第二泵体的工作。

2.根据权利要求1所述的用于气动执行机构的泄漏量测定装置，其特征在于，所述第一液体区和所述第二液体区之间设置第一隔板，所述第一隔板上设置导管出入口，所述第二液体区与所述第三液体区之间设置第二隔板，所述第二隔板上设置间隙口，所述间隙口靠近所述箱体的底壁设置，所述导管出入口靠近所述箱体的顶壁设置。

3.根据权利要求1所述的用于气动执行机构的泄漏量测定装置，其特征在于，所述第一液体区的所述箱体的顶壁上设置第一出气口，所述第二液体区的所述箱体的顶壁上设置第二出气口。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的用于气动执行机构的泄漏量测定装置，其特征在于，所述第二导管通过三通与所述待测气动执行机构的气缸连接。

5.根据权利要求4所述的用于气动执行机构的泄漏量测定装置，其特征在于，所述三通与所述待测气动执行机构的气缸之间设置截止阀。

6.根据权利要求1至3中任意一项所述的用于气动执行机构的泄漏量测定装置，其特征在于，还包括：

显示屏，所述显示屏与所述控制器通信连接，用于显示所述待测气动执行机构是否发生泄漏，以及发生泄漏时的泄漏量。

7.根据权利要求1至3中任意一项所述的用于气动执行机构的泄漏量测定装置，其特征在于，所述第一液位监测机构和所述第二液位监测机构均包括液位计。

8.根据权利要求1至3中任意一项所述的用于气动执行机构的泄漏量测定装置，其特征在于，所述控制器包括单片机。

9.根据权利要求1至3中任意一项所述的用于气动执行机构的泄漏量测定装置，其特征在于，所述箱体内的液体包括水，所述第一泵体和所述第二泵体包括抽水泵。

10.根据权利要求1至3中任意一项所述的用于气动执行机构的泄漏量测定装置，其特征在于，所述箱体的表面设置刻度线。

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