CN217582497U - 一种节能环保的螺杆式空压机余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空压机余热回收领域，尤其涉及一种节能环保的螺杆式空压机余热回收装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够对工业中普遍存在的螺杆式空压机进行余热回收，充份利用热能节约耗电费用，降低工厂运营成本的节能环保的螺杆式空压机余热回收装置。一种节能环保的螺杆式空压机余热回收装置，包括有空压机、螺杆主机、油气分离罐、油冷却器、空气冷却器、储气罐、油气传输管、第一热油传输管、第一冷油传输管、第一热气传输管、第一冷气传输管、余热回收装置、第一余热回收结构、换热器和烘干机。本实用新型达到了对工业中普遍存在的螺杆式空压机进行余热回收，充份利用热能节约耗电费用，降低工厂运营成本的效果。

Description

一种节能环保的螺杆式空压机余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及空压机余热回收领域，尤其涉及一种节能环保的螺杆式空压机余热回收装置。

背景技术

空气压缩机是常见供能动力设备，以压缩气体作为动力，空气经过压缩后可以作为机械与风动工具，以及控制仪表与自动化装置等，广泛应用于工业生产；但是空压机运行过程中源源不断地产生大量热能，企业一般通过会通过冷却水系统的冷却塔将其处理排放到空气中，一般空压机的输入功率除了部分变成了压缩空气的势能以外，其它大部分能量以废热的形式被排放到空气中浪费掉；同时，为降低空压机的油温，还需要消耗电能开动冷却风机或循环冷却水来降低油温，以保证空压机的正常运行，不仅造成能源资源浪费，还会产生废热污染，因此亟需研发一种能够对工业中普遍存在的螺杆式空压机进行余热回收，充份利用热能节约耗电费用，降低工厂运营成本的节能环保的螺杆式空压机余热回收装置。

实用新型内容

本实用新型为了克服空压机运行过程中源源不断地产生大量热能，企业一般通过会通过冷却水系统的冷却塔将其处理排放到空气中，不仅造成能源资源浪费，还会产生废热污染的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够对工业中普遍存在的螺杆式空压机进行余热回收，充份利用热能节约耗电费用，降低工厂运营成本的节能环保的螺杆式空压机余热回收装置。

本实用新型由以下具体技术手段所达成：

一种节能环保的螺杆式空压机余热回收装置，包括空压机，所述空压机设有螺杆主机、油气分离罐、油冷却器、空气冷却器和储气罐；螺杆主机与油气分离罐之间通过油气传输管连通；油冷却器与油气分离罐之间通过第一热油传输管连通；油冷却器与螺杆主机之间通过第一冷油传输管连通；空气冷却器与油气分离罐通过第一热气传输管连通；储气罐与空气冷却器通过第一冷气传输管连通；

其特征在于还包括有余热回收装置，所述余热回收装置设有用于热水产出的第一余热回收结构、用于暖气产出的第二余热回收结构、控制柜。

所述用于热水产出的第一余热回收结构包括换热器；换热器热油输入端与油气分离罐之间通过第二热油传输管固定连通；换热器冷油输出端通过第二冷油传输管与第一冷油传输管固定连通；且换热器冷水输入端还固定连通有冷水输入管，换热器热水输出端固定有热水输出管；

所述用于暖气产出的第二余热回收结构包括烘干机；烘干机右侧固定连通有排风管；烘干机热水输入端通过热水传输管与热水输出管固定连通；烘干机冷水输出端通过冷水输出管与冷水输入管固定连通；烘干机热气输入端通过第二热气传输管与第一热气传输管固定连通；烘干机冷气输出端通过第二冷气传输管与储气罐固定连通；

控制柜控制余热回收装置、空气冷却装置、油冷却装置的启闭。

进一步的，还包括有热出水压力表、温度传感器、回水压力表和回水膨胀罐；热出水压力表和温度传感器固定设置于热水输出管上；回水压力表和回水膨胀罐固定设置于冷水传输管上；热出水压力表对热水输出管内的压力进行实时检测，温度传感器对热水输出管的内热水水温进行实时检测；回水压力表对冷水传输管内的压力进行实时检测，回水膨胀罐用于控制冷水传输管内压力的稳定；热出水压力表、温度传感器和回水压力表与控制柜电连接；便于工作人员实时了解余热回收系统的运行状态；且各管路上设置有泵体和阀门，也与控制柜电连接；便于工作人员通过控制柜控制空压机余热回收系统各组件和管路的运作。

进一步的，所述第一烘干机包括箱体、排风口、电机、旋转风扇、第一散热管和第二散热管；所述箱体一侧设有排风口，热风管固定连接固定于排风口；电机位于箱体内远离排风口一侧，通过螺栓固定安装于箱壁；电机转动输出轴上还固定安装有旋转风扇；第一散热管位于箱体内，固定安装于旋转风扇靠近排风口一侧，第一散热管一端与热水传输管固定连通，另一端与冷水传输管；第二散热管固定安装于第一散热管一侧，且第二散热管一端与第二热气传输管固定连通，另一端与第二冷气传输管固定连通。

进一步的，所述换热器包括安装板、上导杆、下导杆、立柱、压板、锁紧螺栓和换热板组；上导杆和下导杆位于安装板一侧，通过螺栓分别固定安装于安装板的上下两端；上导杆和下导杆远离安装板一端设置有立柱，立柱上下两端通过螺栓与上导杆和下导杆固定连接；压板位于安装板和立柱之间，且压板上下两端设置有滑槽，压板通过滑槽滑动安装于上导杆和下导杆上；压板和安装板之间设置有锁紧螺栓；压板和安装板之间还设置有换热板组，换热板组滑动安装于上导杆和下导杆之间，且换热板组通过压板和锁紧螺栓固定压缩于压板和安装板之间；换热板组安装在安装板和压板之间，并通过锁紧螺栓压缩固定，易于换热器后期的维护方便，同时可通过增加换热板片或减少换热板片来调整换热量，提高使用性。

进一步的，所述换热板组包括若干换热板片，且换热板片中心设置有腔体，上下两端各设置有两个通孔，换热板片之间还设置有密封垫片，固定安装于上下两端通孔处；保证换热板组的密封性，防止高温润滑油和换热水泄露。

进一步的，所述换热板片上下两端各设置有两个通孔，一侧上下所设通孔表面上设置有通水口与换热板片中心所设腔体连通；且相邻两换热板片交错设置，分别流通热油和冷却水；换热板片左侧下端为热油输入孔，左侧上端为冷油输出孔；右侧上端为冷水输入孔，右侧下端为热水输出孔；使冷水和高温润滑油逆向流通过换热板组，提高传热性能，以实现非常接近的温差换热，即出口工艺介质和入口服务介质之间的温差。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型达到了对工业中普遍存在的螺杆式空压机进行余热回收，充份利用热能节约耗电费用，降低工厂运营成本的效果。

附图说明

图1为本实用新型的余热回收装置总体结构示意图。

图2为本实用新型的热水产生装置立体示意图。

图3为本实用新型的第一暖气产生装置立体结构示意图。

图4为本实用新型的第二暖气产生装置结构示意图。

图5为本实用新型的局部结构结构示意图。

图6为本实用新型的烘干机立体结构示意图。

图7为本实用新型的换热器立体结构示意图。

图8为本实用新型的换热板组立体结构示意图。

附图中的标记为：1-空压机，11-螺杆主机，12-油气分离罐，13-油冷却器，14-空气冷却器，15-储气罐，16-油气传输管，17-第一热油传输管，18-第一冷油传输管，19-第一热气传输管，110-第一冷气传输管，2-余热回收装置，3-第一余热回收结构，31-换热器，311-安装板，312-上导杆，313-下导杆，314-立柱，315-压板，316-锁紧螺栓，317-换热板组，3171-换热板片，318-密封垫片，32-第二热油传输管，33-第二冷油传输管，34-冷水输入管，35-热水输出管，4-二余热回收结构，41-烘干机，411-箱体，412-排风口，413-电机，414-旋转风扇，415-第一散热管，416-第二散热管，42-排风管，43-热水传输管，44-冷水传输管，45-第二热气传输管，46-第二冷气传输管，5-控制柜，6-热出水压力表，7-温度传感器，8-回水压力表，9-回水膨胀罐。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例

一种节能环保的螺杆式空压机余热回收装置，如图1-8所示，包括空压机1，所述空压机1包括螺杆主机11、油气分离罐12、油冷却器13、空气冷却器14和储气罐15；螺杆主机11与油气分离罐12之间通过油气传输管16连通；油冷却器13与油气分离罐12之间通过第一热油传输管17连通；油冷却器13与螺杆主机11之间通过第一冷油传输管18连通；空气冷却器14与油气分离罐12通过第一热气传输管19连通；储气罐15与空气冷却器14通过第一冷气传输管110连通；

其特征在于，还包括有余热回收装置2，所述余热回收装置2设有用于热水产出的第一余热回收结构3、用于暖气产出的第二余热回收结构4、控制柜5；

所述用于热水产出的第一余热回收结构3包括换热器31；换热器31热油输入端与油气分离罐12之间通过第二热油传输管32固定连通；换热器31冷油输出端通过第二冷油传输管33与第一冷油传输管18固定连通；且换热器31冷水输入端还固定连通有冷水输入管34，换热器31热水输出端固定有热水输出管35；

所述用于暖气产出的第二余热回收结构4包括烘干机41；烘干机41右侧固定连通有排风管42；烘干机41热水输入端通过热水传输管43与热水输出管35固定连通；烘干机41冷水输出端通过冷水输出管与冷水输入管34固定连通；烘干机41热气输入端通过第二热气传输管45与第一热气传输管19固定连通；烘干机41冷气输出端通过第二冷气传输管46与储气罐15固定连通；

控制柜5控制余热回收装置2、空气冷却装置、油冷却装置的启闭；

所述烘干机41包括箱体411、排风口412、电机413、旋转风扇414、第一散热管415和第二散热管416；所述箱体411一侧设有排风口412，热风管固定连接固定于排风口412；电机413位于箱体411内远离排风口412一侧，通过螺栓固定安装于箱壁；电机413转动输出轴上还固定安装有旋转风扇414；第一散热管415位于箱体411内，固定安装于旋转风扇414靠近排风口412一侧，第一散热管415一端与热水传输管43固定连通，另一端与冷水传输管44；第二散热管416固定安装于第一散热管415一侧，且第二散热管416一端与第二热气传输管45固定连通，另一端与第二冷气传输管46固定连通；

所述换热器31包括安装板311、上导杆312、下导杆313、立柱314、压板315、锁紧螺栓316和换热板组317；上导杆312和下导杆313位于安装板311一侧，通过螺栓分别固定安装于安装板311的上下两端；上导杆312和下导杆313远离安装板311一端设置有立柱314，立柱314上下两端通过螺栓与上导杆312和下导杆313固定连接；压板315位于安装板311和立柱314之间，且压板315上下两端设置有滑槽，压板315通过滑槽滑动安装于上导杆312和下导杆313上；压板315和安装板311之间设置有锁紧螺栓316；压板315和安装板311之间还设置有换热板组317，换热板组317滑动安装于上导杆312和下导杆313之间，且换热板组317通过压板315和锁紧螺栓316固定压缩于压板315和安装板311之间。

所述余热回收装置、所述空压机设计的管道内介质输入输出均通过泵体进行；泵体受控制柜的控制。

实施例1：

在不需要进行余热回收制造热水或热气时，所述余热回收装置2不工作，螺杆主机11工作产生高温油气混合物，并通过油气传输管16排入到油气分离罐12内，油气分离罐12将高温油气混合物分离成高温油液和高温压缩空气；控制柜5控制第一热油传输管17上的泵体将油气分离罐12内的高温油液输入油冷却器13内对高温油液进行冷却降温，经过油冷却器13冷却的油液通在通过第一冷油传输管18流回至螺杆主机11内进行循环使用；第一热气传输管19将油气分离罐12内的高温压缩空气输送入空气冷却器14内对压缩空气进行冷却降温，随后经过冷却降温的压缩空气经由第一冷气传输管110输送到储气罐15内，等待后续使用

实施例2：

热油余热回收情况下，所述余热回收装置2内的用于热水产出的第一余热回收结构3工作，控制柜5控制油气分离罐12一侧的第二热油传输管32上的泵体将油气分离罐12内的高温润滑油从换热器31热油输入端输入到换热器31内，高温润滑油进入到换热器31换热板组317内，并由下向上流动，同时冷水输入管34将冷水从换热器31冷水输入端输送入换热器31内，冷水进入到换热器31换热板组317内，并由上向下流动，换热板组317内的高温润滑油与换热板组317内的冷水进行换热，冷水吸收高温润滑油的热量，使换热板组317内的冷水快速升温随后经换热冷却的润滑油从换热器31冷油输出端排出，通过第二冷油传输管33流回螺杆主机11内进行循环使用，经过换热升温的热水从换热器31热水输出端排出，通过热水输出管35送至宿舍或者淋浴房作为生活用水或锅炉和空气源热泵等供热水装置，取代原有的电热水器，达到节能环保的效果。

实施例3：

热油余热回收情况下，所述余热回收装置2内的用于暖气产出的第二余热回收结构4工作，热水传输管43上的泵体将热水输出管35排出的热水输送至烘干机41内，热水进入烘干机41中的第一散热管415内，第一散热管415将热水中的热量快速扩散至空气中，烘干机41内的电机413转动输出轴带动旋转风扇414旋转，将第一散热管415散出的热量从箱体411一侧的排风口412排出形成热风，进行生产上的烘干使用，热水经过第一散热管415散热冷却变成冷水，随后冷水从烘干机41第一散热管415一端连通的冷水传输管44重新排入到换热器31内进行再次换热升温，达到循环使用的效果。

实施例4：

高压热气余热回收情况下，所述余热回收装置2内的用于暖气产出的第二余热回收结构4工作，与第一热气传输管19固定连通的第二热气传输管45将高温压缩空气输送入烘干机41内，高温压缩空气进入烘干机41中的第二散热管416内，第二散热管416将高温压缩空气中的热量快速扩散至空气中，烘干机41内的旋转风扇414将第二散热管416散出的热量从箱体411一侧的排风口412排出形成热风，进行生产上的烘干使用，经过散热冷却的压缩空气从烘干机41第二散热管416一端连通的第二冷气传输管46输送到储气罐15内。

将空压机的余热通过换热器进行回收，可实现零成本使用热水，达到节约能源。水吸收热量以后可以直接送入宿舍或者淋浴房作为生活用水，取代原有的电热水器、锅炉或者空气源热泵等供热水装置；同时还可以通过产出的热水和高温压缩空气进行暖气的生产，进一步提高使用性能。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

虽然已经参照示例性实施方式详细描述了本公开，但是本公开不限于此，并且对于本领域技术人员显而易见的是，可在不脱离本公开的范围的情况下对其进行各种修改和改变。

Claims (6)

1.一种节能环保的螺杆式空压机余热回收装置，包括有空压机(1)，所述空压机(1)设有螺杆主机(11)、油气分离罐(12)、油冷却器(13)、空气冷却器(14)和储气罐(15)；螺杆主机(11)与油气分离罐(12)之间通过油气传输管(16)连通；油冷却器(13)与油气分离罐(12)之间通过第一热油传输管(17)连通；油冷却器(13)与螺杆主机(11)之间通过第一冷油传输管(18)连通；空气冷却器(14)与油气分离罐(12)通过第一热气传输管(19)连通；储气罐(15)与空气冷却器(14)通过第一冷气传输管(110)连通；

其特征在于，还包括有余热回收装置(2)，所述余热回收装置(2)设有用于热水产出的第一余热回收结构(3)、用于暖气产出的第二余热回收结构(4)、控制柜(5)；

所述用于热水产出的第一余热回收结构(3)包括换热器(31)；换热器(31)热油输入端与油气分离罐(12)之间通过第二热油传输管(32)固定连通；换热器(31)冷油输出端通过第二冷油传输管(33)与第一冷油传输管(18)固定连通；且换热器(31)冷水输入端还固定连通有冷水输入管(34)，换热器(31)热水输出端固定有热水输出管(35)；

所述用于暖气产出的第二余热回收结构(4)包括烘干机(41)；烘干机(41)右侧固定连通有排风管(42)；烘干机(41)热水输入端通过热水传输管(43)与热水输出管(35)固定连通；烘干机(41)冷水输出端通过冷水输出管与冷水输入管(34) 固定连通；烘干机(41)热气输入端通过第二热气传输管(45)与第一热气传输管(19)固定连通；烘干机(41)冷气输出端通过第二冷气传输管(46)与储气罐(15)固定连通；

控制柜(5)控制余热回收装置(2)、空气冷却器(14)、油冷却器(13)的启闭。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保的螺杆式空压机余热回收装置，其特征在于，该节能环保的螺杆式空压机余热回收装置还包括有热出水压力表(6)、温度传感器(7)、回水压力表(8)和回水膨胀罐(9)；热出水压力表(6)和温度传感器(7)固定设置于热水输出管(35)上；回水压力表(8)和回水膨胀罐(9)固定设置于冷水传输管(44)上；热出水压力表(6)、温度传感器(7)和回水压力表(8)与控制柜(5)电连接；且各管路上设置有泵体和阀门，也与控制柜(5)电连接。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保的螺杆式空压机余热回收装置，其特征在于，所述烘干机(41)包括箱体(411)、排风口(412)、电机(413)、旋转风扇(414)、第一散热管(415)和第二散热管(416)；所述箱体(411)一侧设有排风口(412)，热风管固定连接固定于排风口(412)；电机(413)位于箱体(411)内远离排风口(412)一侧，通过螺栓固定安装于箱壁；电机(413)转动输出轴上还固定安装有旋转风扇(414)；第一散热管(415)位于箱体(411)内，固定安装于旋转风扇(414)靠近排风口(412)一侧，第一散热管(415)一端与热水传输管(43)固定连通，另一端与冷水传输管(44)；第二散热管(416)固定安装于第一散热管(415)一侧，且第二散热管(416)一端与第二热气传输管(45)固定连通，另一端与第二冷气传输管(46)固定连通。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保的螺杆式空压机余热回收装置，其特征在于，所述换热器(31)包括安装板(311)、上导杆(312)、下导杆(313)、立柱(314)、压板(315)、锁紧螺栓(316)和换热板组(317)；上导杆(312)和下导杆(313)位于安装板(311)一侧，通过螺栓分别固定安装于安装板(311)的上下两端；上导杆(312)和下导杆(313)远离安装板(311)一端设置有立柱(314)，立柱(314)上下两端通过螺栓与上导杆(312)和下导杆(313)固定连接；压板(315)位于安装板(311)和立柱(314)之间，且压板(315)上下两端设置有滑槽，压板(315)通过滑槽滑动安装于上导杆(312)和下导杆(313)上；压板(315)和安装板(311)之间设置有锁紧螺栓(316)；压板(315)和安装板(311)之间还设置有换热板组(317)，换热板组(317)滑动安装于上导杆(312)和下导杆(313)之间，且换热板组(317)通过压板(315)和锁紧螺栓(316)固定压缩于压板(315)和安装板(311)之间。

5.根据权利要求4所述的一种节能环保的螺杆式空压机余热回收装置，其特征在于，所述换热板组(317)包括若干换热板片(3171)，且换热板片(3171)中心设置有腔体，上下两端各设置有两个通孔，换热板片(3171)之间还设置有密封垫片(318)，固定安装于上下两端通孔处。

6.根据权利要求5所述的一种节能环保的螺杆式空压机余热回收装置，其特征在于，所述换热板片(3171)上下两端各设置有两个通孔，一侧上下所设通孔表面上设置有通水口与换热板片(3171)中心所设腔体连通；且相邻两换热板片(3171)交错设置，分别流通热油和冷却水；换热板片(3171)左侧下端为热油输入孔，左侧上端为冷油输出孔；右侧上端为冷水输入孔，右侧下端为热水输出孔。

Images