CN217579187U - 一种粗纱机用散热机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粗纱机用散热机构，包括控制箱以及连接在所述控制箱一侧的工作区，所述控制箱的顶部内壁上设有安装罩，所述控制箱顶部外壁的中央位置安装有电机，所述电机输出轴的一端连接有传动轴，所述传动轴远离所述电机的一端安装有散热扇，且所述散热扇位于所述安装罩的内部，所述安装罩顶部内壁的一侧通过轴承连接有导向管，所述导向管远离所述安装罩的一端通过轴承连接在所述控制箱的底部内壁上，所述导向管的外壁上设有等距离分布的气孔，所述控制箱靠近底部的一侧外壁上设有连通格栅。本实用新型公开的粗纱机用散热机构具有散热效果充分、气流导向稳定以及能源利用率高的效果。

Description

一种粗纱机用散热机构

技术领域

本实用新型涉及粗纱机领域，尤其涉及一种粗纱机用散热机构。

背景技术

粗纱机是把纤维条制成粗纱的纺纱机器，主要作用是牵伸和加捻，并把粗纱卷绕成一定的卷装，以适应细纱机加工的要求。

申请号为201710500062.2的专利文件公开了一种生产兔绒包芯纱的粗纱机散热机头，包括机箱，包括外墙板、内墙板、两个侧板、底板和顶盖，内墙板的顶部开设有出气口，靠近出气口的顶盖上开设有天窗，天窗以及出气口的内侧安装有朝向出气口倾斜设置的防尘网，外墙板的底部开设有朝向出气口设置的风机口，内墙板的底部开设有通孔；小型风机安装于风机口内；主副电机座安装在底板上，其上连接有导热铝筒，导热铝筒另一端伸入冷却箱中；小型风机的出风口、主电机和副电机的顶部侧端，以及内墙板上的出气口处于一条直线上。本发明的生产兔绒包芯纱的粗纱机散热机头可快速将机箱内的热量带走，降低电机表面温度，保护机箱内各部件能长时间安全工作，特别适合大型粗纱机使用。但是传统散热机构对机箱内部散热时，散热气流流通方式单一，风机吹入的气流无法充分与机箱内的发热组件接触，进而导致散热效果变差。

实用新型内容

本实用新型公开一种粗纱机用散热机构，旨在解决传统散热机构对机箱内部散热时，散热气流流通方式单一，风机吹入的气流无法充分与机箱内的发热组件接触的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种粗纱机用散热机构，包括控制箱以及连接在所述控制箱一侧的工作区，所述控制箱的顶部内壁上设有安装罩，所述控制箱顶部外壁的中央位置安装有电机，所述电机输出轴的一端连接有传动轴，所述传动轴远离所述电机的一端安装有散热扇，且所述散热扇位于所述安装罩的内部，所述安装罩顶部内壁的一侧通过轴承连接有导向管，所述导向管远离所述安装罩的一端通过轴承连接在所述控制箱的底部内壁上，所述导向管的外壁上设有等距离分布的气孔，所述控制箱靠近底部的一侧外壁上设有连通格栅。

整体的散热结构安装在控制箱的顶部，电机驱动散热扇转动后，散热扇分别通过安装罩底部的导风孔向下导风和通过通孔进入到导向管的内部，通过导风孔向下产生竖向导风，而进入到导向管内部的气流会沿着导向管外壁的气孔横向导风，通过横纵导风使得散热气流可以将发热位置充分包裹，散热效果更好。

在一个优选的方案中，所述安装罩内设有传动机构，所述传动机构包括：联动辊和传动皮带，两个所述联动辊分别设置在所述导向管和所述传动轴的外壁上，所述传动皮带套接在两个所述联动辊的外壁上，所述导向管靠近顶部的一侧外壁上设有通孔，所述通孔位于所述安装罩的内部。

通过导向管外壁以及传动轴外壁的联动辊和传动皮带之间形成的传动配合，在散热扇工作时同时带动了导向管在控制箱的内部转动，进而使得沿气孔横向导出的气流可以旋转导出，使得气流更加充分的充斥到控制箱内部空间中，能源利用率更高。

在一个优选的方案中，所述控制箱的一侧内壁上分别安装有第一安装台和第二安装台，所述第一安装台上安装有驱动单元，所述第二安装台上安装有控制单元，且所述第一安装台和所述第二安装台顶部外壁的一侧均设有等距离分布的漏孔，所述控制单元和所述驱动单元之间设有传导线管，且所述传导线管设置为透气结构。

在分别安装控制单元和驱动单元上的第二安装台和第一安装台一侧均设有漏孔，通过安装罩上导风孔导出的竖向气流可以贯穿第二安装台和第一安装台，保证了气流流通的稳定性，同时更好的与导向管上横向导风相配合。

在一个优选的方案中，所述控制箱靠近所述工作区的一侧内壁上设有等距离分布的导向板，若干个所述导向板分别位于若干个所述气孔的水平位置一侧。

在导向管带动气孔旋转导出气流的同时，位于气孔一侧的导向板可以对导向内壁的气流进行反弹，使得气流可以更加统一的向着控制箱另一侧导向，配合位于控制箱一侧的连通格栅可以更加有序的导出气流，进而高效的带走控制箱内部热量。

在一个优选的方案中，所述控制箱远离所述工作区的一侧内壁上设有缓速板，所述缓速板位于所述控制单元和所述驱动单元的一侧。

缓速板设置位置位于控制单元和驱动单元一侧，当竖向气流和横向气流撞击后冲击到缓速板上，缓速板可以通过崎岖不平的接触面对向下导向的气流进行减速，从而使得混合后的气流更加充分的与控制单元和驱动单元接触，辅助提高散热效果。

由上可知，一种粗纱机用散热机构，包括控制箱以及连接在所述控制箱一侧的工作区，所述控制箱的顶部内壁上设有安装罩，所述控制箱顶部外壁的中央位置安装有电机，所述电机输出轴的一端连接有传动轴，所述传动轴远离所述电机的一端安装有散热扇，且所述散热扇位于所述安装罩的内部，所述安装罩顶部内壁的一侧通过轴承连接有导向管，所述导向管远离所述安装罩的一端通过轴承连接在所述控制箱的底部内壁上，所述导向管的外壁上设有等距离分布的气孔，所述控制箱靠近底部的一侧外壁上设有连通格栅。本实用新型提供的粗纱机用散热机构具有散热效果充分、气流导向稳定以及能源利用率高的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种粗纱机用散热机构的立体结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种粗纱机用散热机构的正视剖面图。

图3为本实用新型提出的一种粗纱机用散热机构的俯视剖面图。

图4为本实用新型提出的一种粗纱机用散热机构的导向管结构示意图。

图5为本实用新型提出的一种粗纱机用散热机构的缓速板结构示意图。

附图中：1、控制箱；2、防尘垫；3、电机；4、控制器；5、工作区；6、箱门；7、连通格栅；8、安装罩；9、第一安装台；10、驱动单元；11、传导线管；12、第二安装台；13、控制单元；14、导向管；15、导向板；16、漏孔；17、气孔；18、传动皮带；19、散热扇；20、缓速板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型公开的一种粗纱机用散热机构主要应用于散热路径单一导致散热效果差的场景。

参照图1、图2和图4，一种粗纱机用散热机构，包括控制箱1以及连接在控制箱1一侧的工作区5，控制箱1的顶部内壁上设有安装罩8，控制箱1顶部外壁的中央位置安装有电机3，电机3输出轴的一端连接有传动轴，传动轴远离电机3的一端安装有散热扇19，且散热扇19位于安装罩8的内部，安装罩8顶部内壁的一侧通过轴承连接有导向管14，导向管14远离安装罩8的一端通过轴承连接在控制箱1的底部内壁上，导向管14的外壁上设有等距离分布的气孔17，控制箱1靠近底部的一侧外壁上设有连通格栅7，安装罩8上导风孔，且导风孔设置在安装罩8远离导向管14的一侧。

本方案整体采取对控制箱1进行改造，其中散热结构安装在控制箱1的顶部，电机3驱动散热扇19转动后，散热扇19分别通过安装罩8底部的导风孔向下导风和通过通孔进入到导向管14的内部，通过导风孔向下产生竖向导风，而进入到导向管14内部的气流会沿着导向管14外壁的气孔17横向导风，通过横纵导风使得气流更加充分的给内部发热位置散热。

参照图3和图4，在一个优选的实施方式中，安装罩8内设有传动机构，传动机构包括：联动辊和传动皮带18，两个联动辊分别设置在导向管14和传动轴的外壁上，传动皮带18套接在两个联动辊的外壁上，导向管14靠近顶部的一侧外壁上设有通孔，通孔位于安装罩8的内部。

其中，通过导向管14外壁以及传动轴外壁的联动辊和传动皮带18之间形成的传动配合，在散热扇19工作时同时带动了导向管14在控制箱1的内部转动，进而使得沿气孔17横向导出的气流可以旋转导出。

参照图2，在一个优选的实施方式中，控制箱1的一侧内壁上分别安装有第一安装台9和第二安装台12，第一安装台9上安装有驱动单元10，第二安装台12上安装有控制单元13，且第一安装台9和第二安装台12顶部外壁的一侧均设有等距离分布的漏孔16，控制单元13和驱动单元10之间设有传导线管11，且传导线管11设置为透气结构。

具体地，第二安装台12和第一安装台9一侧均设有漏孔16，通过安装罩8上导风孔导出的竖向气流可以贯穿第二安装台12和第一安装台9。

参照图2和图4，在一个优选的实施方式中，控制箱1靠近工作区5的一侧内壁上设有等距离分布的导向板15，若干个导向板15分别位于若干个气孔17的水平位置一侧。

具体地，在导向管14带动气孔17旋转导出气流的同时，位于气孔17一侧的导向板15可以对导向内壁的气流进行反弹，使得气流可以更加统一的向着控制箱1另一侧导向，配合位于控制箱1一侧的连通格栅7可以更加有序的导出气流。

参照图5，在一个优选的实施方式中，控制箱1远离工作区5的一侧内壁上设有缓速板20，缓速板20位于控制单元13和驱动单元10的一侧。

具体地，缓速板20设置位置位于控制单元13和驱动单元10一侧，当竖向气流和横向气流撞击后冲击到缓速板20上。

其中，缓速板20可以通过崎岖不平的接触面对向下导向的气流进行减速，从而使得混合后的气流更加充分的与控制单元13和驱动单元10接触。

参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，控制箱1的顶部外壁上设有若干个进风孔，进风孔上设置有防尘垫2，防尘垫2设置为环形结构，且若干个进风孔分布形状与防尘垫2形状一致，控制箱1的一侧外壁上设有控制器4，控制器4与控制单元13相连，控制箱1的一侧外壁上还通过铰链连接有箱门6。

工作原理：使用时，启动控制箱1顶部的电机3，电机3驱动散热扇19转动后，散热扇19分别通过安装罩8底部的导风孔向下导风和通过通孔进入到导向管14的内部，通过导风孔向下产生竖向导风，通过安装罩8上导风孔导出的竖向气流可以贯穿第二安装台12和第一安装台9，而进入到导向管14内部的气流会沿着导向管14外壁的气孔17横向导风，在导向管14带动气孔17旋转导出气流的同时，位于气孔17一侧的导向板15可以对导向内壁的气流进行反弹，使得气流可以更加统一的向着控制箱1另一侧导向，通过导向管14外壁以及传动轴外壁的联动辊和传动皮带18之间形成的传动配合，在散热扇19工作时同时带动了导向管14在控制箱1的内部转动，进而使得沿气孔17横向导出的气流可以旋转导出，在整体气流下移的过程中，缓速板20可以通过崎岖不平的接触面对向下导向的气流进行减速，使混合后的气流更加充分的与控制单元13和驱动单元10接触散热，最终裹挟热量的气体从连通格栅7处排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种粗纱机用散热机构，包括控制箱（1）以及连接在所述控制箱（1）一侧的工作区（5），其特征在于，所述控制箱（1）的顶部内壁上设有安装罩（8），所述控制箱（1）顶部外壁的中央位置安装有电机（3），所述电机（3）输出轴的一端连接有传动轴，所述传动轴远离所述电机（3）的一端安装有散热扇（19），且所述散热扇（19）位于所述安装罩（8）的内部，所述安装罩（8）顶部内壁的一侧通过轴承连接有导向管（14），所述导向管（14）远离所述安装罩（8）的一端通过轴承连接在所述控制箱（1）的底部内壁上，所述导向管（14）的外壁上设有等距离分布的气孔（17），所述控制箱（1）靠近底部的一侧外壁上设有连通格栅（7）。

2.根据权利要求1所述的一种粗纱机用散热机构，其特征在于，所述安装罩（8）内设有传动机构，所述传动机构包括：联动辊和传动皮带（18），两个所述联动辊分别设置在所述导向管（14）和所述传动轴的外壁上，所述传动皮带（18）套接在两个所述联动辊的外壁上。

3.根据权利要求2所述的一种粗纱机用散热机构，其特征在于，所述导向管（14）靠近顶部的一侧外壁上设有通孔，所述通孔位于所述安装罩（8）的内部。

4.根据权利要求3所述的一种粗纱机用散热机构，其特征在于，所述安装罩（8）上设有导风孔，且所述导风孔设置在所述安装罩（8）远离所述导向管（14）的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种粗纱机用散热机构，其特征在于，所述控制箱（1）的一侧内壁上分别安装有第一安装台（9）和第二安装台（12），所述第一安装台（9）上安装有驱动单元（10），所述第二安装台（12）上安装有控制单元（13），且所述第一安装台（9）和所述第二安装台（12）顶部外壁的一侧均设有等距离分布的漏孔（16）。

6.根据权利要求5所述的一种粗纱机用散热机构，其特征在于，所述控制单元（13）和所述驱动单元（10）之间设有传导线管（11），且所述传导线管（11）设置为透气结构。

7.根据权利要求1所述的一种粗纱机用散热机构，其特征在于，所述控制箱（1）靠近所述工作区（5）的一侧内壁上设有等距离分布的导向板（15），若干个所述导向板（15）分别位于若干个所述气孔（17）的水平位置一侧。

8.根据权利要求5所述的一种粗纱机用散热机构，其特征在于，所述控制箱（1）远离所述工作区（5）的一侧内壁上设有缓速板（20），所述缓速板（20）位于所述控制单元（13）和所述驱动单元（10）的一侧。

9.根据权利要求1所述的一种粗纱机用散热机构，其特征在于，所述控制箱（1）的顶部外壁上设有若干个进风孔，所述进风孔上设置有防尘垫（2），所述防尘垫（2）设置为环形结构，且若干个所述进风孔分布形状与所述防尘垫（2）形状一致。

10.根据权利要求5所述的一种粗纱机用散热机构，其特征在于，所述控制箱（1）的一侧外壁上设有控制器（4），所述控制器（4）与所述控制单元（13）相连，所述控制箱（1）的一侧外壁上还通过铰链连接有箱门（6）。

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