CN217576172U - 双开门结构的包装盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了双开门结构的包装盒，涉及装盒技术领域，包括包装盒主体，所述包装盒主体的内部对称设置有门板，在传统包装盒的基础上，增设了包装盒双开门结构，当顺时针旋转转轴时，齿轮会同步进行旋转并通过与上下方齿块的啮合作用实现对两组滑板的反向推拉，从而使得两组门板同步进行相互靠近的水平滑动，且当两组门板靠近时，插销会进入通槽内部并使卡块沿着卡槽的内壁进行旋转式的滑动，从而使得卡块在滑动过程中插销会进行适应性旋转，且当卡块从卡槽中脱离后，涡旋弹簧会快速带动插销和卡块旋转复位并使卡块与卡槽的末端出现错位，从而能够实现插销的自锁，进而实现两组门板之间的自锁。

Description

双开门结构的包装盒

技术领域

本实用新型涉及包装盒技术领域，具体为双开门结构的包装盒。

背景技术

包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，可以按材料来分类比如：纸盒，铁盒，木盒，布盒，皮盒，亚克力盒，瓦楞包装盒、PVC盒等，也可以按产品的名称来分类比如：月饼盒、茶叶盒、枸杞盒、糖果盒、精美礼盒、土特产盒，酒盒，巧克力盒，食品药品保健品盒、食品包装盒，茶叶包装盒、文具盒等。包装盒功能：保证运输中产品的安全，提升产品的档次等，铁盒铁罐的主要材料：马口铁，包装盒现已被广泛应用于电子、食品、饮料、酒类、茶品、卷烟、医药、保健品、化妆品、小家电、服装、玩具、体育用品等行业和产品包装配套等行业。

传统的铁盒、木盒和PVC盒等常用以包装较为大型的物品，盒体本身具有一定的质量和厚度，能够对物品起到较好的防护作用，但是传统的包装盒一般采用单开门式设置，在盖板打开后，包装盒整体的占地面积较大，不便物品的取出，而且传统的包装盒不具备快速打开和自动锁定功能，只能依靠铆钉或者胶带进行固定，费时费力，且不便打开和关闭。

针对上述问题，急需在原有包装盒的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供双开门结构的包装盒，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：双开门结构的包装盒，包括包装盒主体，所述包装盒主体的内部对称设置有门板，且两个所述门板的上表面分别固定有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的边侧固定有定位环，且定位环的内部贯穿安装有插销，并且插销与定位环之间安装有复位组件，所述插销与第二固定板之前安装有定位组件，且包装盒主体的内部贯穿安装有转轴，并且转轴位于包装盒主体内部的端部固定有齿轮，所述齿轮的上下端分别设置有第一滑板和第二滑板，且第一滑板的下表面和第二滑板的上表面均设置有齿块，所述第一滑板和第二滑板的上表面分别固定有第一连接板和第二连接板，且第一连接板和第二连接板的上端分别固定于两个所述门板的下表面，并且第二滑板与包装盒主体之间安装有伸缩组件。

优选的，所述复位组件包括涡旋弹簧、滑轨和卡条，且插销的外壁焊接有涡旋弹簧的一端，并且涡旋弹簧的另一端固定于定位环的内壁，所述定位环的内壁开设有滑轨，且滑轨的内部滑动设置有卡条的一端，并且卡条的另一端固定于插销的外壁。

优选的，所述卡条在定位环的内部等角度分布有三组，且插销通过涡旋弹簧与定位环构成具有复位功能的旋转结构。

优选的，所述定位组件包括卡块、通槽和卡槽，且插销端部的外壁固定有卡块，所述第二固定板的内部开设有通槽，且通槽的内壁开设有卡槽，并且插销的端部贯穿通槽安装于第二固定板的另一侧，所述卡槽为倾斜式的弧形设置，且卡槽的一端与卡块水平对应，并且卡槽的另一端与卡块相互错位。

优选的，所述伸缩组件包括限位槽、固定杆、滑块和复位弹簧，且包装盒主体的内部开设有限位槽，所述限位槽的内壁固定有固定杆，且固定杆的外壁套设有滑块的一端，并且滑块的另一端固定于第二滑板的下表面，所述固定杆的外壁缠绕有复位弹簧，且复位弹簧的一端焊接于滑块的侧壁，并且复位弹簧的另一端固定于包装盒主体的内壁。

优选的，所述滑块设置为矩形状，且滑块与限位槽的内壁贴合连接，并且滑块通过复位弹簧与固定杆构成具有复位功能的卡合式滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在传统包装盒的基础上，增设了包装盒双开门结构，通过滑轨、卡条和卡块等零件之间的相互配合作用，当顺时针旋转转轴时，齿轮会同步进行旋转并通过与上下方齿块的啮合作用实现对两组滑板的反向推拉，从而使得两组门板同步进行相互靠近的水平滑动，且当两组门板靠近时，插销会进入通槽内部并使卡块沿着卡槽的内壁进行旋转式的滑动，从而使得卡块在滑动过程中插销会进行适应性旋转，且当卡块从卡槽中脱离后，涡旋弹簧会快速带动插销和卡块旋转复位并使卡块与卡槽的末端出现错位，从而能够实现插销的自锁，进而实现两组门板之间的自锁。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视安装结构示意图；

图3为本实用新型图1中部分截取放大结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型定位环的侧视剖面结构示意图；

图6为本实用新型第二固定板的立体结构示意图。

图中：1、包装盒主体；2、门板；3、第一固定板；4、第二固定板；5、定位环；6、插销；7、涡旋弹簧；8、滑轨；9、卡条；10、卡块；11、通槽；12、卡槽；13、转轴；14、齿轮；15、第一滑板；16、第二滑板；17、齿块；18、第一连接板；19、第二连接板；20、限位槽；21、固定杆；22、滑块；23、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：双开门结构的包装盒，包括包装盒主体1，包装盒主体1的内部对称设置有门板2，且两个门板2的上表面分别固定有第一固定板3和第二固定板4，第一固定板3的边侧固定有定位环5，且定位环5的内部贯穿安装有插销6，并且插销6与定位环5之间安装有复位组件，插销6与第二固定板4之前安装有定位组件，且包装盒主体1的内部贯穿安装有转轴13，并且转轴13位于包装盒主体1内部的端部固定有齿轮14，齿轮14的上下端分别设置有第一滑板15和第二滑板16，且第一滑板15的下表面和第二滑板16的上表面均设置有齿块17，第一滑板15和第二滑板16的上表面分别固定有第一连接板18和第二连接板19，且第一连接板18和第二连接板19的上端分别固定于两个门板2的下表面，并且第二滑板16与包装盒主体1之间安装有伸缩组件。

复位组件包括涡旋弹簧7、滑轨8和卡条9，且插销6的外壁焊接有涡旋弹簧7的一端，并且涡旋弹簧7的另一端固定于定位环5的内壁，定位环5的内壁开设有滑轨8，且滑轨8的内部滑动设置有卡条9的一端，并且卡条9的另一端固定于插销6的外壁，该复位组件的设置利用涡旋弹簧7为插销6提供了旋转复位的功能，同时利用卡条9与滑轨8之间的卡合滑动为插销6和定位环5之间提供了稳定的连接关系。

卡条9在定位环5的内部等角度分布有三组，且插销6通过涡旋弹簧7与定位环5构成具有复位功能的旋转结构，利用三组卡条9与定位环5的卡合式旋转为插销6提供了横向的限位作用，避免插销6从定位环5中脱离。

定位组件包括卡块10、通槽11和卡槽12，且插销6端部的外壁固定有卡块10，第二固定板4的内部开设有通槽11，且通槽11的内壁开设有卡槽12，并且插销6的端部贯穿通槽11安装于第二固定板4的另一侧，卡槽12为倾斜式的弧形设置，且卡槽12的一端与卡块10水平对应，并且卡槽12的另一端与卡块10相互错位，当两组门板2靠近时，插销6会进入通槽11内部并使卡块10沿着卡槽12的内壁进行旋转式的滑动，从而使得卡块10在滑动过程中插销6会进行适应性旋转，且当卡块10从卡槽12中脱离后，涡旋弹簧7会快速带动插销6和卡块10旋转复位并使卡块10与卡槽12的末端出现错位，从而能够实现插销6的自锁，进而实现两组门板2之间的自锁。

伸缩组件包括限位槽20、固定杆21、滑块22和复位弹簧23，且包装盒主体1的内部开设有限位槽20，限位槽20的内壁固定有固定杆21，且固定杆21的外壁套设有滑块22的一端，并且滑块22的另一端固定于第二滑板16的下表面，固定杆21的外壁缠绕有复位弹簧23，且复位弹簧23的一端焊接于滑块22的侧壁，并且复位弹簧23的另一端固定于包装盒主体1的内壁，当滑块22在固定杆21上的滑动时，滑块22会同步对复位弹簧23进行拉伸或者压缩，从而使得滑块22具有水平向右的复位作用。

滑块22设置为矩形状，且滑块22与限位槽20的内壁贴合连接，并且滑块22通过复位弹簧23与固定杆21构成具有复位功能的卡合式滑动结构，由于滑块22在复位弹簧23的作用下具有水平向右的复位作用，因此第二滑板16同步具有水平向右的复位作用，而当门板2之间的锁定作用解除时，两组门板2会自动向外打开。

工作原理：在使用该双开门结构的包装盒时，假设需要将两组门板2关闭至如图1和图2所示的状态时，首先，通过转轴13顺时针旋转齿轮14，由于齿轮14和上下端的齿块17均为啮合连接，因为在齿轮14的顺时针旋转作用下上方的第一滑板15会带动左侧的门板2水平向右滑动，且下方的第二滑板16会同步带动右侧的门板2水平向左滑动，从而使得两组门板2逐渐靠近，与此同时，第二滑板16会同步带动滑块22沿着固定杆21的外壁水平向左滑动并持续拉伸复位弹簧23。

如上述，随着转轴13的持续顺时针旋转，两组门板2会逐渐靠近，且当两组门板2即将闭合时，插销6会逐步进入到通槽11的内部，且插销6会同步带动卡块10进入到卡槽12与之相水平对应的端口，并且由于卡槽12为倾斜式的弧形设置，因此随着卡块10的深入滑动，卡块10会逐步受到卡槽12内壁的挤压作用，从而使得插销6同步带动三组卡条9在三组滑轨8的内部进行适应性滑动并压缩涡旋弹簧7，且当插销6的端部贯穿通槽11后，卡块10也会随之从卡槽12的另一端脱离，而且当卡块10不再受到卡槽12内壁的挤压作用后，在涡旋弹簧7的复位作用下，插销6会带动卡块10快速旋转复位，并使得卡块10与卡槽12的末端之间发生错位，从而使得插销6与第二固定板4之间的锁定，进而实现了两组门板2之间的自锁，同理将卡块10旋转至与卡槽12末端相对应的位置，在复位弹簧23的复位作用下会反向带动两组门板2打开，采用了双开门式设置，不仅有效降低了包装盒主体1打开后的占地面积，而且方便门板2的打开和关闭。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.双开门结构的包装盒，包括包装盒主体(1)，其特征在于：所述包装盒主体(1)的内部对称设置有门板(2)，且两个所述门板(2)的上表面分别固定有第一固定板(3)和第二固定板(4)，所述第一固定板(3)的边侧固定有定位环(5)，且定位环(5)的内部贯穿安装有插销(6)，并且插销(6)与定位环(5)之间安装有复位组件，所述插销(6)与第二固定板(4)之前安装有定位组件，且包装盒主体(1)的内部贯穿安装有转轴(13)，并且转轴(13)位于包装盒主体(1)内部的端部固定有齿轮(14)，所述齿轮(14)的上下端分别设置有第一滑板(15)和第二滑板(16)，且第一滑板(15)的下表面和第二滑板(16)的上表面均设置有齿块(17)，所述第一滑板(15)和第二滑板(16)的上表面分别固定有第一连接板(18)和第二连接板(19)，且第一连接板(18)和第二连接板(19)的上端分别固定于两个所述门板(2)的下表面，并且第二滑板(16)与包装盒主体(1)之间安装有伸缩组件。

2.根据权利要求1所述的双开门结构的包装盒，其特征在于：所述复位组件包括涡旋弹簧(7)、滑轨(8)和卡条(9)，且插销(6)的外壁焊接有涡旋弹簧(7)的一端，并且涡旋弹簧(7)的另一端固定于定位环(5)的内壁，所述定位环(5)的内壁开设有滑轨(8)，且滑轨(8)的内部滑动设置有卡条(9)的一端，并且卡条(9)的另一端固定于插销(6)的外壁。

3.根据权利要求2所述的双开门结构的包装盒，其特征在于：所述卡条(9)在定位环(5)的内部等角度分布有三组，且插销(6)通过涡旋弹簧(7)与定位环(5)构成具有复位功能的旋转结构。

4.根据权利要求1所述的双开门结构的包装盒，其特征在于：所述定位组件包括卡块(10)、通槽(11)和卡槽(12)，且插销(6)端部的外壁固定有卡块(10)，所述第二固定板(4)的内部开设有通槽(11)，且通槽(11)的内壁开设有卡槽(12)，并且插销(6)的端部贯穿通槽(11)安装于第二固定板(4)的另一侧，所述卡槽(12)为倾斜式的弧形设置，且卡槽(12)的一端与卡块(10)水平对应，并且卡槽(12)的另一端与卡块(10)相互错位。

5.根据权利要求1所述的双开门结构的包装盒，其特征在于：所述伸缩组件包括限位槽(20)、固定杆(21)、滑块(22)和复位弹簧(23)，且包装盒主体(1)的内部开设有限位槽(20)，所述限位槽(20)的内壁固定有固定杆(21)，且固定杆(21)的外壁套设有滑块(22)的一端，并且滑块(22)的另一端固定于第二滑板(16)的下表面，所述固定杆(21)的外壁缠绕有复位弹簧(23)，且复位弹簧(23)的一端焊接于滑块(22)的侧壁，并且复位弹簧(23)的另一端固定于包装盒主体(1)的内壁。

6.根据权利要求5所述的双开门结构的包装盒，其特征在于：所述滑块(22)设置为矩形状，且滑块(22)与限位槽(20)的内壁贴合连接，并且滑块(22)通过复位弹簧(23)与固定杆(21)构成具有复位功能的卡合式滑动结构。

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