CN217575894U - 一种用于物料打包的护角 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及塑料打包件的领域，公开了一种用于物料打包的护角，其包括护角本体，所述护角本体上设置有与箱体棱边配合的仿形折弯部，所述护角本体于所述仿形折弯部两侧均开设有用于穿设打包带的穿孔，所述护角本体于所述仿形折弯部外表面一体设置有补强条。本申请在确保打包捆扎力的同时，有效避免打包带勒损箱体棱边处。
Description
技术领域
本申请涉及塑料打包件的领域，尤其是涉及一种用于物料打包的护角。
背景技术
物流以及厂区中，常常需要通过打包带将成箱的货物打包在托盘上，再通过叉车将货物连同托盘移动至需要的位置处。
对于小型家电、牙膏、肥皂等产品，多采用纸箱包装后，捆扎在托盘上运输，在货物箱体的棱边处，常常因为打包带捆扎过紧或者纸箱在运输过程中因惯性晃动，造成打包带勒损货物箱体，其中货物箱体的棱边处与打包带之间的接触应力大，是勒损情况发生最为频繁的部位。
实用新型内容
为了避免打包带勒损货物箱体，本申请提供一种用于物料打包的护角。
本申请提供的一种用于物料打包的护角采用如下的技术方案：
一种用于物料打包的护角，包括护角本体，所述护角本体上设置有与箱体棱边配合的仿形折弯部，所述护角本体于所述仿形折弯部两侧均开设有用于穿设打包带的穿孔，所述护角本体于所述仿形折弯部外表面一体设置有补强条。
通过采用上述技术方案，使用时，护角穿设在打包带上使用，穿设的方式为：打包带一端从护角一内侧传入穿孔，绕过补强条外壁，再从护角另一穿孔的外侧穿入该穿孔内。利用护角，增加打包带与货物箱体棱边处的接触面积，避免应力集中，有效避免打包带勒损货物箱体棱边处；在护角上设置仿形折弯部，确保护角与货物箱体接触扎紧后的稳定性。
优选的，所述护角本体两端均一体设置有补强筋。
通过采用上述技术方案，增强护角的结构强度，确保护角本体的使用寿命。
优选的，所述护角本体外壁两侧边缘均一体固定有增强筋，所述增强筋的两端与所述补强筋一体设置。
通过采用上述技术方案，进一步增强护角的结构强度，确保护角本体的使用寿命。
优选的，所述穿孔倾斜设置，所述穿孔外端口与所述仿形折弯部之间的距离小于所述穿孔内端口与所述仿形折弯部之间的距离。
通过采用上述技术方案，便于在打包带上移动护角，调整护角穿设在打包带上的位置。
优选的，所述护角本体内壁两侧均开设有与所述穿孔连通的限位槽。
通过采用上述技术方案，利用限位槽限制打包带的位置，确保打包带的捆扎力能够更好地传递给护角本体。
优选的，所述护角本体于所述仿形折弯部外表面处转动设置有换向辊。
通过采用上述技术方案，进一步减少护角在打包带上移动的阻力，在运输货物过程中，货物发生晃动，护角本体可以在打包带上移动，以便于更加稳定地捆扎紧货物箱体。
优选的，所述仿形折弯部沿所述护角本体长度方向设置，所述换向辊的轴线与所述仿形折弯部的长度方向平行。
通过采用上述技术方案，减少打包带压紧在换向辊进行移动的阻力。
优选的，所述护角本体于所述穿孔两侧均一体设置有纠中导体。
通过采用上述技术方案，纠中导体纠正打包带位于穿孔内的位置，确保打包带位于护角本体长度方向的中间位置。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
本申请设计的护角，可以增加打包带与货物箱体棱边之间的接触面积，避免应力集中，保护货物箱体的棱边，确保货物箱体无损地捆扎和运输；
将穿孔倾斜设置以及增设换向辊，减小护角在打包带上移动的阻力，提高穿设打包带以及调整护角位置的便捷性。
附图说明
图1是本申请实施例一的一种用于物料打包的护角的结构示意图。
图2是本申请实施例二的一种用于物料打包的护角的结构示意图。
附图标记说明：1、护角本体；2、仿形折弯部；3、穿孔；4、补强条；5、补强筋；6、增强筋；7、限位槽；8、换向辊；9、纠中导体。
具体实施方式
以下结合附图1和图2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种用于物料打包的护角。
实施例一：
参照图1，一种用于物料打包的护角，包括护角本体1，护角本体1材质为塑料，护角本体1上设置有与箱体棱边配合的仿形折弯部2，仿形折弯部2与货物箱体边缘的形状相匹配，本实施例中仿形折弯部2为九十度的折角，护角本体1于仿形折弯部2两侧均开设有用于穿设打包带的穿孔3，穿孔3呈腰孔状，护角本体1于仿形折弯部2外表面一体连接有补强条4，用于提高仿形折弯部2的结构强度以及仿形折弯部2外表面的耐磨性能。
护角本体1两端均一体连接有补强筋5，护角本体1外壁两侧边缘均一体固定有增强筋6，增强筋6的两端与补强筋5一体连接，从而提升护角本体1的结构强度，从而提高护角本体1的使用寿命。
护角本体1于穿孔3两侧均一体连接有纠中导体9，纠中导体9的宽度沿远离仿形折弯部2的方向逐渐增加，以便于打包带位于穿孔3中使用时，打包带位于穿孔3的中间位置，继而打包带的捆扎力易于通过护角本体1传递给货物箱体。
本申请实施例一种用于物料打包的护角的实施原理为：使用时，将箱体货物堆放在托盘上，再向货物箱体的边缘处放置护角，打包带从护角一内侧传入穿孔3，再从护角另一穿孔3的外侧穿入该穿孔3内，已实现打包带对货物的打包；使用状态下，打包带不与货物箱体棱边处直接接触，而是压紧仿形折弯部2的外壁，利用护角扎紧货物箱体，护角与货物箱体的接触面积大，有效避免打包带打包货物箱体时，造成打包带于货物箱体棱边处勒损箱体。
实施例二：
参照图2，一种用于物料打包的护角，与实施例一的不同之处在于，穿孔3倾斜开设，穿孔3外端口与仿形折弯部2之间的距离小于穿孔3内端口与仿形折弯部2之间的距离，即穿孔3的外端口比其内端口靠近仿形折弯部2，以迎合打包带倾斜穿设的使用状态，便于在打包带穿入状态下，拉动打包带，调整护角在打包带上的位置。护角本体1内壁两侧均开设有与穿孔3连通的限位槽7，利用限位槽7限制打包带相对穿孔3的位置，确保打包带处于护角本体1的中间位置，打包带的捆扎力更有利传递给护角本体1。
护角本体1于仿形折弯部2外表面处转动连接有换向辊8，仿形折弯部2沿护角本体1长度方向设置，换向辊8的轴线与仿形折弯部2的长度方向平行，换向辊8同时连接于两个补强筋5之间。通过设置换向辊8，进一步减小使用状态下，打包带穿设置于护角本体1内的阻力，进一步方便抽动打包带，调整护角本体1在打包带上的位置，提高使用的便捷性。
本申请实施例一种用于物料打包的护角的实施原理为：相比于实施例一，使用的不同之处在于，打包带从护角内侧传入穿孔3，接着绕过换向辊8外壁，再从护角另一穿孔3的外侧穿入该穿孔3内，完成护角在打包带上的安装。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于物料打包的护角，其特征在于：包括护角本体(1)，所述护角本体(1)上设置有与箱体棱边配合的仿形折弯部(2)，所述护角本体(1)于所述仿形折弯部(2)两侧均开设有用于穿设打包带的穿孔(3)，所述护角本体(1)于所述仿形折弯部(2)外表面一体设置有补强条(4)。
2.根据权利要求1所述的一种用于物料打包的护角，其特征在于：所述护角本体(1)两端均一体设置有补强筋(5)。
3.根据权利要求2所述的一种用于物料打包的护角，其特征在于：所述护角本体(1)外壁两侧边缘均一体固定有增强筋(6)，所述增强筋(6)的两端与所述补强筋(5)一体设置。
4.根据权利要求1所述的一种用于物料打包的护角，其特征在于：所述穿孔(3)倾斜设置，所述穿孔(3)外端口与所述仿形折弯部(2)之间的距离小于所述穿孔(3)内端口与所述仿形折弯部(2)之间的距离。
5.根据权利要求4所述的一种用于物料打包的护角，其特征在于：所述护角本体(1)内壁两侧均开设有与所述穿孔(3)连通的限位槽(7)。
6.根据权利要求1、4或5任一项所述的一种用于物料打包的护角，其特征在于：所述护角本体(1)于所述仿形折弯部(2)外表面处转动设置有换向辊(8)。
7.根据权利要求6所述的一种用于物料打包的护角，其特征在于：所述仿形折弯部(2)沿所述护角本体(1)长度方向设置，所述换向辊(8)的轴线与所述仿形折弯部(2)的长度方向平行。
8.根据权利要求1所述的一种用于物料打包的护角，其特征在于：所述护角本体(1)于所述穿孔(3)两侧均一体设置有纠中导体(9)。
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