CN217574342U - 一种坚固耐用的弯钢夹胶玻璃 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种坚固耐用的弯钢夹胶玻璃，包括弯钢夹胶玻璃本体，所述弯钢夹胶玻璃本体的前后侧均设有弧形密封板，所述弯钢夹胶玻璃本体的左右侧均设有长条状密封板，安装时，将弯钢夹胶玻璃本体的前后侧边分别卡接前后侧的第一密封扣槽内部，将弯钢夹胶玻璃本体的左右侧边分别卡接在左右侧的第二密封扣槽内部，第一密封扣槽的内部设有第一密封橡胶，第二密封扣槽的内部设有第二密封橡胶，进而通过第一密封橡胶和第二密封橡胶可提高弯钢夹胶玻璃本体的密封性，安装后，将密封块卡接到密封凹槽的内部，密封凹槽的内部设有第三密封橡胶，进而可再次提高本弯钢夹胶玻璃本体密封性，有效提高本弯钢夹胶玻璃本体的耐用度。
Description
技术领域
本实用新型涉及弯钢夹胶玻璃技术领域，具体为一种坚固耐用的弯钢夹胶玻璃。
背景技术
钢化夹胶玻璃是指玻璃钢化后进行进一步的安全处理，把两片玻璃粘合在一起，玻璃破裂后不会飞溅伤到人，起到安全作用，另外，弯钢夹胶玻璃与其他玻璃相比，具有耐震、防盗、防弹、防爆的性能，因此弯钢夹胶玻璃被使用的越来越多。
现有的弯钢夹胶玻璃密封性差，容易导致弯钢夹胶玻璃内部进水，影响弯钢夹胶玻璃的使用寿命，为此，我们提出一种坚固耐用的弯钢夹胶玻璃。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种坚固耐用的弯钢夹胶玻璃，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种坚固耐用的弯钢夹胶玻璃，包括弯钢夹胶玻璃本体，所述弯钢夹胶玻璃本体的前后侧均设置有弧形密封板，前后侧的弧形密封板的相对一侧均开设有第一密封扣槽，所述第一密封扣槽的内部设置有第一密封橡胶，所述弯钢夹胶玻璃本体的前后侧边分别卡接前后侧的第一密封扣槽内部，且弯钢夹胶玻璃本体与第一密封橡胶抵接，所述弯钢夹胶玻璃本体的左右侧均设置有长条状密封板，所述长条状密封板的上端面开设有第二密封扣槽，所述第二密封扣槽的内部设置有第二密封橡胶，所述弯钢夹胶玻璃本体的左右侧边分别卡接在左右侧的第二密封扣槽内部，且弯钢夹胶玻璃本体与第二密封橡胶抵接，所述长条状密封板的前后端面均开设有密封凹槽，所述密封凹槽的内部设置有第三密封橡胶，所述弧形密封板靠近弯钢夹胶玻璃本体的一侧固定连接有两组密封块，所述密封块卡接在密封凹槽的内部，且密封块与密封块抵接。
优选的，所述长条状密封板与弧形密封板连接处密封焊接。
优选的，所述长条状密封板与弧形密封板均采用铝合金制成。
优选的，所述弯钢夹胶玻璃本体包括上下层的第一弧形玻璃板和第二弧形玻璃板，所述第一弧形玻璃板与第二弧形板之间从上到下依次设置有第一夹胶层、聚碳酸酯板层以及第二夹胶层。
优选的，所述弯钢夹胶玻璃本体的外表面上下方分别固定连接有第一防护条和第二防护条。
优选的，所述第一防护条与第二防护条均采用透明聚苯脂材料制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本弯钢夹胶玻璃使用方便，结构简单，安装时，将弯钢夹胶玻璃本体的前后侧边分别卡接前后侧的第一密封扣槽内部，弯钢夹胶玻璃本体的左右侧边分别卡接在左右侧的第二密封扣槽内部，第一密封扣槽的内部设置有第一密封橡胶，第二密封扣槽的内部设置有第二密封橡胶，进而通过第一密封橡胶和第二密封橡胶可提高弯钢夹胶玻璃本体的密封性，在长条状密封板与弧形密封板安装时，将密封块卡接到密封凹槽的内部，密封凹槽的内部设置有第三密封橡胶，进而可再次提高本弯钢夹胶玻璃本体密封性，有效提高本弯钢夹胶玻璃本体的耐用度；通过聚碳酸酯板层可提高弯钢夹胶玻璃本体的隔热能力；通过第一防护条和第二防护条可对弯钢夹胶玻璃本体进行支撑，进而提高本弯钢夹胶玻璃本体的强度。
附图说明
图1为一种坚固耐用的弯钢夹胶玻璃的主体结构正视截面示意图；
图2为一种坚固耐用的弯钢夹胶玻璃的图1中A处结构放大示意图；
图3为一种坚固耐用的弯钢夹胶玻璃的弯钢夹胶玻璃本体结构示意图；
图4为一种坚固耐用的弯钢夹胶玻璃的弧形密封板结构示意图；
图5为一种坚固耐用的弯钢夹胶玻璃的主体结构左视示意图。
图中：1-弯钢夹胶玻璃本体，2-第一防护条，3-第二防护条，4-长条状密封板，5-密封凹槽，6-弧形密封板，7-第一密封扣槽，8-第一密封橡胶，9-密封块，10-第一弧形玻璃板，11-第一夹胶层，12-聚碳酸酯板层，13-第二夹胶层，14-第二弧形玻璃板，15-第三密封橡胶，16-第二密封橡胶，17-第二密封扣槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1～5，一种坚固耐用的弯钢夹胶玻璃，包括弯钢夹胶玻璃本体1，所述弯钢夹胶玻璃本体1的前后侧均设置有弧形密封板6，前后侧的弧形密封板6的相对一侧均开设有第一密封扣槽7，所述第一密封扣槽7的内部设置有第一密封橡胶8，所述弯钢夹胶玻璃本体1的前后侧边分别卡接前后侧的第一密封扣槽7内部，且弯钢夹胶玻璃本体1与第一密封橡胶8抵接，所述弯钢夹胶玻璃本体1的左右侧均设置有长条状密封板4，所述长条状密封板4的上端面开设有第二密封扣槽17，所述第二密封扣槽17的内部设置有第二密封橡胶16，所述弯钢夹胶玻璃本体1的左右侧边分别卡接在左右侧的第二密封扣槽17内部，且弯钢夹胶玻璃本体1与第二密封橡胶16抵接，所述长条状密封板4的前后端面均开设有密封凹槽5，所述密封凹槽5的内部设置有第三密封橡胶15，所述弧形密封板6靠近弯钢夹胶玻璃本体1的一侧固定连接有两组密封块9，所述密封块9卡接在密封凹槽5的内部，且密封块9与密封块9抵接。
安装时，将弯钢夹胶玻璃本体1的前后侧边分别卡接前后侧的第一密封扣槽7内部，弯钢夹胶玻璃本体1的左右侧边分别卡接在左右侧的第二密封扣槽17内部，第一密封扣槽7的内部设置有第一密封橡胶8，第二密封扣槽17的内部设置有第二密封橡胶16，进而通过第一密封橡胶8和第二密封橡胶16可提高弯钢夹胶玻璃本体1的密封性，在长条状密封板4与弧形密封板6安装时，将密封块9卡接到密封凹槽5的内部，密封凹槽5的内部设置有第三密封橡胶15，进而可再次提高本弯钢夹胶玻璃本体1密封性，有效提高本弯钢夹胶玻璃本体1的耐用度。
其中，所述长条状密封板4与弧形密封板6连接处密封焊接，避免长条状密封板4与弧形密封板6连接处进水。
其中，所述长条状密封板4与弧形密封板6均采用铝合金制成，铝合金板强度高，成本低，重量轻，容易锻造。
其中，所述弯钢夹胶玻璃本体1包括上下层的第一弧形玻璃板10和第二弧形玻璃板14，所述第一弧形玻璃板10与第二弧形板14之间从上到下依次设置有第一夹胶层11、聚碳酸酯板层12以及第二夹胶层13。
通过聚碳酸酯板层12可提高弯钢夹胶玻璃本体1的隔热能力。
实施例2：请参阅图1～2，一种坚固耐用的弯钢夹胶玻璃，与实施例1的区别在于，所述弯钢夹胶玻璃本体1的外表面上下方分别固定连接有第一防护条2和第二防护条3。
通过第一防护条2和第二防护条3可对弯钢夹胶玻璃本体1进行支撑，进而提高本弯钢夹胶玻璃本体1的强度。
进一步的，所述第一防护条2与第二防护条3均采用透明聚苯脂材料制成，透明聚苯脂材料强度、硬度、耐磨性、透光性优良。
在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。
Claims (6)
1.一种坚固耐用的弯钢夹胶玻璃，包括弯钢夹胶玻璃本体(1)，其特征在于：所述弯钢夹胶玻璃本体(1)的前后侧均设置有弧形密封板(6)，前后侧的弧形密封板(6)的相对一侧均开设有第一密封扣槽(7)，所述第一密封扣槽(7)的内部设置有第一密封橡胶(8)，所述弯钢夹胶玻璃本体(1)的前后侧边分别卡接前后侧的第一密封扣槽(7)内部，且弯钢夹胶玻璃本体(1)与第一密封橡胶(8)抵接，所述弯钢夹胶玻璃本体(1)的左右侧均设置有长条状密封板(4)，所述长条状密封板(4)的上端面开设有第二密封扣槽(17)，所述第二密封扣槽(17)的内部设置有第二密封橡胶(16)，所述弯钢夹胶玻璃本体(1)的左右侧边分别卡接在左右侧的第二密封扣槽(17)内部，且弯钢夹胶玻璃本体(1)与第二密封橡胶(16)抵接，所述长条状密封板(4)的前后端面均开设有密封凹槽(5)，所述密封凹槽(5)的内部设置有第三密封橡胶(15)，所述弧形密封板(6)靠近弯钢夹胶玻璃本体(1)的一侧固定连接有两组密封块(9)，所述密封块(9)卡接在密封凹槽(5)的内部，且密封块(9)与密封块(9)抵接。
2.根据权利要求1所述的一种坚固耐用的弯钢夹胶玻璃，其特征在于：所述长条状密封板(4)与弧形密封板(6)连接处密封焊接。
3.根据权利要求2所述的一种坚固耐用的弯钢夹胶玻璃，其特征在于：所述长条状密封板(4)与弧形密封板(6)均采用铝合金制成。
4.根据权利要求3所述的一种坚固耐用的弯钢夹胶玻璃，其特征在于：所述弯钢夹胶玻璃本体(1)包括上下层的第一弧形玻璃板(10)和第二弧形玻璃板(14)，所述第一弧形玻璃板(10)与第二弧形玻璃板(14)之间从上到下依次设置有第一夹胶层(11)、聚碳酸酯板层(12)以及第二夹胶层(13)。
5.根据权利要求4所述的一种坚固耐用的弯钢夹胶玻璃，其特征在于：所述弯钢夹胶玻璃本体(1)的外表面上下方分别固定连接有第一防护条(2)和第二防护条(3)。
6.根据权利要求5所述的一种坚固耐用的弯钢夹胶玻璃，其特征在于：所述第一防护条(2)与第二防护条(3)均采用透明聚苯脂材料制成。
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2022
- 2022-04-19 CN CN202220910373.2U patent/CN217574342U/zh active Active
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