CN217573576U - 一种可自动定心的单晶硅棒料夹持机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于硅棒夹持技术领域，公开了一种可自动定心的单晶硅棒料夹持机构，其包括夹持座，所述夹持座的内部开设有夹持槽，所述夹持座外壁的三角对称安装有电动推杆，所述电动推杆的推杆末端贯穿于夹持槽的内壁中，所述电动推杆的推杆末端固定有杆块，所述杆块的底部开设有杆槽，所述杆槽内壁的两侧均设置有转杆，且转杆位于转槽内，所述转槽开设于夹板的顶部，所述夹板的底部开设有轮槽。本实用新型通过夹持槽内置有定位轮进行硅棒夹持，在夹持过程中定位轮将随着推力位于硅棒外壁扩张夹持，完全贴合硅棒外壁，并对硅棒夹持时形成自动定心效果，从而大大提高硅棒夹持时的便捷和稳定，保证后续硅棒加工的精准。
Description
技术领域
本实用新型适用于硅棒夹持技术领域，尤其涉及一种可自动定心的单晶硅棒料夹持机构。
背景技术
目前，单晶硅棒是通过区熔或直拉工艺在炉膛中整形或提拉形成的硅单晶体棒。
由于单晶硅棒直径是一个不定变化值，在进行棒料装夹的时候，会造成夹紧工作面不能够有效地与单晶硅棒表面接触，夹不紧棒料且稳定性差，导致后序加工设备间需要频繁地进行装卸和夹紧，从而影响后序加工设备加工的精度，为了解决上述中存在的问题，因此，我们提出一种可自动定心的单晶硅棒料夹持机构。
实用新型内容
本实用新型提出的一种可自动定心的单晶硅棒料夹持机构，解决了背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种可自动定心的单晶硅棒料夹持机构，包括夹持座，所述夹持座的内部开设有夹持槽，所述夹持座外壁的三角对称安装有电动推杆，所述电动推杆的推杆末端贯穿于夹持槽的内壁中，所述电动推杆的推杆末端固定有杆块，所述杆块的底部开设有杆槽，所述杆槽内壁的两侧均设置有转杆，且转杆位于转槽内，所述转槽开设于夹板的顶部，所述夹板的底部开设有轮槽，且轮槽的内部安装有定位轮，所述夹板的内壁对接有弹簧，所述杆槽内部顶端的两侧均固定有限位抵板。
优选的，所述限位抵板的底端呈倾斜状，且限位抵板的底端贴合于夹板的外壁。
优选的，所述转杆的两端分别与杆槽内部的两端固定对接，所述转杆与转槽尺寸相适配，且构成旋转机构。
优选的，所述定位轮的轮轴两端分别贯穿于轮槽内部的两端。
优选的，所述夹持槽内置有硅棒，且硅棒的外壁与定位轮的外壁相贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过夹持槽内置有定位轮进行硅棒夹持，在夹持过程中定位轮将随着推力位于硅棒外壁扩张夹持，完全贴合硅棒外壁，并对硅棒夹持时形成自动定心效果，从而大大提高硅棒夹持时的便捷和稳定，保证后续硅棒加工的精准。
2、本实用新型通过杆槽内部顶端的两侧设置有限位抵板，限位抵板将对夹板的外壁形成最终紧固对接的效果，在夹持硅棒中，保证夹板对硅棒施压时的稳定。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种可自动定心的单晶硅棒料夹持机构的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种可自动定心的单晶硅棒料夹持机构的杆槽内部结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种可自动定心的单晶硅棒料夹持机构的杆块侧面结构示意图。
图中：1、夹持座；2、夹持槽；3、电动推杆；4、杆块；5、杆槽；6、夹板；7、定位轮；8、硅棒；9、轮槽；10、转杆；11、转槽；12、弹簧；13、限位抵板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3，一种可自动定心的单晶硅棒料夹持机构，包括夹持座1，所述夹持座1的内部开设有夹持槽2，所述夹持座1外壁的三角对称安装有电动推杆3，所述电动推杆3的推杆末端贯穿于夹持槽2的内壁中，所述电动推杆3的推杆末端固定有杆块4，所述杆块4的底部开设有杆槽5，所述杆槽5内壁的两侧均设置有转杆10，且转杆10位于转槽11内，所述转槽11开设于夹板6的顶部，所述夹板6的底部开设有轮槽9，且轮槽9的内部安装有定位轮7，所述夹板6的内壁对接有弹簧12，所述杆槽5内部顶端的两侧均固定有限位抵板13，本实施例中，通过夹持槽2内置有定位轮7进行硅棒8夹持，在夹持过程中定位轮7将随着推力位于硅棒8外壁扩张夹持，完全贴合硅棒8外壁，并对硅棒8夹持时形成自动定心效果，从而大大提高硅棒8夹持时的便捷和稳定，保证后续硅棒8加工的精准。
本实施例中，所述限位抵板13的底端呈倾斜状，且限位抵板13的底端贴合于夹板6的外壁，保证夹板6夹持时的稳固。
本实施例中，所述转杆10的两端分别与杆槽5内部的两端固定对接，所述转杆10与转槽11尺寸相适配，且构成旋转机构，夹板6的顶部将基于转杆10进行旋转扩张。
本实施例中，所述定位轮7的轮轴两端分别贯穿于轮槽9内部的两端，定位轮7将位于轮槽9内旋转。
本实施例中，所述夹持槽2内置有硅棒8，且硅棒8的外壁与定位轮7的外壁相贴合。
本实用新型使用时：将硅棒8放入夹持槽2内，启动三组电动推杆3工作，此时电动推杆3的推杆将驱动杆块4向内挤压，在定位轮7接触到硅棒8外壁时，将随着硅棒8外壁进行滚轮，此时两组夹持的夹角也随之扩张，夹板6将基于转杆10旋转，两组夹板6之间的弹簧12也随之被拉伸，在直到基板外壁接触到限位抵板13时，定位轮7和硅棒8将形成紧固对接夹持，并直接对硅棒8形成自动定心效果，完成对硅棒8的快速稳定夹持效果，设计简单，较为实用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种可自动定心的单晶硅棒料夹持机构，其特征在于，包括夹持座(1)，所述夹持座(1)的内部开设有夹持槽(2)，所述夹持座(1)外壁的三角对称安装有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的推杆末端贯穿于夹持槽(2)的内壁中，所述电动推杆(3)的推杆末端固定有杆块(4)，所述杆块(4)的底部开设有杆槽(5)，所述杆槽(5)内壁的两侧均设置有转杆(10)，且转杆(10)位于转槽(11)内，所述转槽(11)开设于夹板(6)的顶部，所述夹板(6)的底部开设有轮槽(9)，且轮槽(9)的内部安装有定位轮(7)，所述夹板(6)的内壁对接有弹簧(12)，所述杆槽(5)内部顶端的两侧均固定有限位抵板(13)。
2.根据权利要求1所述的一种可自动定心的单晶硅棒料夹持机构，其特征在于，所述限位抵板(13)的底端呈倾斜状，且限位抵板(13)的底端贴合于夹板(6)的外壁。
3.根据权利要求1所述的一种可自动定心的单晶硅棒料夹持机构，其特征在于，所述转杆(10)的两端分别与杆槽(5)内部的两端固定对接，所述转杆(10)与转槽(11)尺寸相适配，且构成旋转机构。
4.根据权利要求1所述的一种可自动定心的单晶硅棒料夹持机构，其特征在于，所述定位轮(7)的轮轴两端分别贯穿于轮槽(9)内部的两端。
5.根据权利要求1所述的一种可自动定心的单晶硅棒料夹持机构，其特征在于，所述夹持槽(2)内置有硅棒(8)，且硅棒(8)的外壁与定位轮(7)的外壁相贴合。
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- 2022-07-01 CN CN202221701100.3U patent/CN217573576U/zh active Active
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