CN217568218U - 超滤膜设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了超滤膜设备，属于自来水处理技术领域，包括底座，所述底座的上表面安装有固定台，底座的上表面安装有固定板，固定台的上表面安装有转动电机，固定板的左侧面转动连接有旋转块，转动电机的输出端与旋转块的左侧面固定连接，旋转块的正面和背面均安装有两个液压杆，每个液压杆的伸缩端均安装有固定块，每组固定块的内壁均设置有连接管，两组固定块相互远离的一侧面均活动铰接有锁定套，每个锁定套的内壁均与连接管的外表面相接触，每个连接管的内部均安装有超滤膜管。该超滤膜设备，通过设置有转动电机提供的动力带动旋转块进行旋转，从而方便工人切换连接管，实现了便于工人对连接管进行转换的目的。

Description

超滤膜设备

技术领域

本申请属于自来水处理技术领域，尤其涉及超滤膜设备。

背景技术

超滤主要以超滤膜为过滤介质，以膜两侧的压力差为驱动力，实现对原液的净化、物质的分离和浓缩的目的，膜的过滤分离特性就是根据膜丝上孔径的大小，对物质进行选择性透过，而实现将溶液中的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质截留，从而达到净化和分离的目的，该超滤膜设备具有正反洗功能和药洗功能，正反洗是通过控制系统控制，设备运行60min之后开始进入正反洗步骤，正反洗持续时间在10分钟左右后，超滤膜继续对自来水进行处理；当超滤膜使用时间较长时，在进水管进口处加设一药桶，药桶内装有对超滤膜进行清洗的药水，即可通过通入药水来对超滤膜进行除垢处理，以保证自来水处理工作的正常进行。

现有的多数超滤膜设备在使用时，超滤膜设备内部常常会产生较多的杂质，影响自来水的处理效果，所以工人需要将超滤膜拆卸下来进行清理，在清理的过程中超滤膜设备无法对自来水继续进行处理，从而影响了自来水处理的效率，降低了超滤膜设备的实用性。

为此，我们提出来超滤膜设备解决上述问题。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决现有技术中，在对超滤膜清理时无法对自来水继续过滤的问题，而提出的超滤膜设备。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

超滤膜设备，包括底座，所述底座的上表面安装有固定台，所述底座的上表面安装有固定板，所述固定台的上表面安装有转动电机，所述固定板的左侧面转动连接有旋转块，所述转动电机的输出端与旋转块的左侧面固定连接，所述旋转块的正面和背面均安装有两个液压杆，每个所述液压杆的伸缩端均安装有固定块，位于同侧的两个所述固定块之间共同卡接有连接管，两组所述固定块相互远离的一侧面均活动铰接有锁定套，每个所述锁定套的内壁均与连接管的外表面相接触，每个所述连接管的内部均安装有超滤膜管。

通过设置有转动电机提供的动力带动旋转块进行转动，实现了切换连接管的目的，通过设置有液压杆提供的动力带动固定块进行前后移动，实现了调节连接管位置的目的，通过设置有锁定套，实现了便于对连接管进行拆卸的目的，通过设置有超滤膜管，实现了对自来水进行过滤的目的。

优选的，其中一个所述连接管的右端连通有出水管，其中一个所述连接管的左端连通有进水管。

通过设置进水管和出水管，实现了便于将该装置与其他装置相连通的目的。

优选的，所述进水管的外表面和出水管的外表面均安装有移动架，所述底座的上方设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有连接齿轮，两个所述移动架相互靠近的一侧面均安装有齿条板，两个所述齿条板相互靠近的一侧面均与连接齿轮的外表面相啮合。

通过设置有旋转电机提供的动力配合连接齿轮、齿条板带动移动架进行左右移动，实现了方便工人将连接管从进水管和出水管之间取出的目的。

优选的，所述底座的下方设置有两组承重块，每个所述承重块的上表面均安装有支撑腿。

通过设置有承重块和支撑腿，实现了增大该装置底端重力的目的。

优选的，所述旋转块的正面和背面均安装有固定套，每个所述固定套的内壁均与液压杆的外表面固定连接。

通过设置有固定套，实现了对液压杆进行固定的目的。

优选的，每个所述连接管的外表面均安装有连接法兰，所述进水管和出水管相互靠近的一端均安装有固定法兰，两个所述固定法兰相互靠近的一侧面分别与其中两个连接法兰相互远离的一侧面相接触。

通过设置有连接法兰和固定法兰，实现了便于连接管与进水管和出水管相连通的目的。

优选的，所述旋转电机的外表面安装有支撑台，所述支撑台的底面与底座的上表面固定连接。

通过设置有支撑台，实现了固定旋转电机的目的。

优选的，每个所述移动架的底面均安装有滑块，所述底座的上表面开设有滑槽，每个所述滑块均滑动连接在滑槽的内部。

通过设置有滑块和滑槽，实现了限制移动架移动轨迹的目的。

综上所述，本申请的技术效果和优点：该超滤膜设备，通过设置有转动电机提供的动力带动旋转块进行旋转，方便工人切换连接管，实现了便于对连接管进行转换的目的，通过设置有液压杆提供的动力带动固定块进行前后移动，从而方便工人调节连接管的位置，进而便于对连接管进行安装，通过设置有锁定套，使得工人可以将连接管固定在固定块的内部，实现了对连接管进行固定的目的，通过设置有两个超滤膜管，实现了对自来水进行过滤处理的目的，使得工人在对其中一个超滤膜管进行清理时，保证自来水处理工作的正常进行，尽量因清理超滤膜管而无法处理自来水的现象发生。

附图说明

图1为本申请立体的结构示意图；

图2为本申请的部分结构示意图；

图3为本申请的进水管、出水管的结构示意图；

图4为本申请的后视视角下的立体结构示意图。

图中：1、底座；2、固定台；3、固定板；4、转动电机；5、旋转块；6、液压杆；7、固定块；8、连接管；9、锁定套；10、超滤膜管；11、出水管；12、进水管；13、移动架；14、旋转电机；15、连接齿轮；16、齿条板；17、支撑腿；18、承重块；19、固定套；20、连接法兰；21、支撑台；22、滑槽；23、滑块；24、固定法兰。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，超滤膜设备，包括底座1，底座1的下方设置有两组承重块18，每个承重块18的上表面均固定安装有支撑腿17，支撑腿17与底座1固定连接。承重块18和支撑腿17的安装，起到了增加该装置底端重力的作用，尽量避免该装置发生倾斜的现象，保证了该装置的稳定性。

参照图1、图3和图4，底座1的上表面固定安装有固定台2，底座1的上表面固定安装有固定板3，固定台2和固定板3相对设置。固定台2的上表面固定安装有转动电机4，固定板3的左侧面转动连接有旋转块5，转动电机4的输出端与旋转块5的左侧面固定连接，旋转块5的正面和背面均安装有两个液压杆6，旋转块5的正面和背面均固定安装有固定套19，每个固定套19的内壁均与液压杆6的缸体固定连接，利用固定套19，可以起到固定液压杆6的作用，尽量避免液压杆6在工作时发生晃动的现象。

参照图1-3，每个液压杆6的伸缩端均固定安装有固定块7，固定块7背离液压杆6的一侧设置有弧形槽。位于同侧的两个所述固定块7之间共同卡接有连接管8，连接管8卡入弧形槽。两组固定块7相互远离的一侧面两端均活动铰接有呈弧形的锁定套9，两个锁定套9之间通过螺栓固定。每个锁定套9的内壁均与连接管8的外表面相接触，每个连接管8的内部均安装有超滤膜管10，利用螺栓将锁定套9进行固定，从而起到固定连接管8的作用，其中一个连接管8的右端连通有出水管11，其中一个连接管8的左端连通有进水管12，将连接管8与进水管12和出水管11相连通，从而方便自来水进入到超滤膜管10的内部，进而对自来水进行处理。

参照图1和图3，进水管12的外表面和出水管11的外表面均固定安装有移动架13，底座1的上方设置有旋转电机14，旋转电机14的输出端固定安装有连接齿轮15，两个移动架13相互靠近的一侧面均固定安装有齿条板16，齿条板16滑动穿设于另一移动架13。两个齿条板16相互靠近的一侧面均与连接齿轮15的外表面相啮合，移动架13的左侧面均开设有供齿条板16通过的通道，利用旋转电机14提供的动力配合连接齿轮15带动齿条板16和移动架13进行左右移动，从而可以调节移动架13的位置，方便连接管8进行移动。

参照图1、图3和图4，每个连接管8的外表面均固定安装有连接法兰20，进水管12和出水管11相互靠近的一端均固定安装有固定法兰24，两个固定法兰24相互靠近的一侧面分别与其中两个连接法兰20相互远离的一侧面相接触，连接法兰20和固定法兰24的安装，便于工人将连接管8与进水管12和出水管11相固定，尽量避免三者发生脱离的现象。

参照图1和图3，旋转电机14的外表面安装有支撑台21，支撑台21的底面与底座1的上表面固定连接，支撑台21与旋转电机14的机体固定连接，可以起到固定旋转电机14的作用，尽量避免旋转电机14在工作时发生晃动的现象，保证了旋转电机14的稳定性。

参照图1-3，每个移动架13的底面均固定安装有滑块23，底座1的上表面开设有滑槽22，每个滑块23均滑动连接在滑槽22的内部，滑块23和滑槽22的安装，尽量避免移动架13在移动的过程中发生偏离轨迹的现象，保证了移动架13的稳定性。

工作原理：首先将转动电机4、液压杆6和旋转电机14与电源相连通，当工人进行切换连接管8时，工人先将连接法兰20和固定法兰24之间的螺栓取下，之后工人打开旋转电机14，通过旋转电机14提供的动力带动连接齿轮15进行旋转，从而使得连接齿轮15带动齿条板16进行左右移动，进而带动移动架13进行左右移动，使得进水管12和出水管11远离连接管8，完成将连接管8从进水管12和出水管11之间取出的过程，之后工人打开靠近旋转电机14一端的两个液压杆6，通过液压杆6提供的动力带动固定块7和连接管8向后移动，然后工人打开转动电机4，通过转动电机4提供的动力带动旋转块5进行旋转，从而切换连接管8，之后调节液压杆6，打开旋转电机14使得新换的连接管8与出水管11和进水管12相连通，之后工人将切换下来的连接管8外表面的锁定套9打开，将连接管8从中取出，便于工人对超滤膜管10进行清理，保证了工人在清理的过程中，超滤膜设备继续对自来水进行处理。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.超滤膜设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上表面安装有固定台（2），所述底座（1）的上表面安装有固定板（3），所述固定台（2）的上表面安装有转动电机（4），所述固定板（3）的左侧面转动连接有旋转块（5），所述转动电机（4）的输出端与旋转块（5）的左侧面固定连接，所述旋转块（5）的正面和背面均安装有两个液压杆（6），每个所述液压杆（6）的伸缩端均安装有固定块（7），位于同侧的两个所述固定块（7）之间共同卡接有连接管（8），两组所述固定块（7）相互远离的一侧面均活动铰接有锁定套（9），每个所述锁定套（9）的内壁均与连接管（8）的外表面相接触，每个所述连接管（8）的内部均安装有超滤膜管（10）。

2.根据权利要求1所述的超滤膜设备，其特征在于，其中一个所述连接管（8）的右端连通有出水管（11），其中一个所述连接管（8）的左端连通有进水管（12）。

3.根据权利要求2所述的超滤膜设备，其特征在于，所述进水管（12）的外表面和出水管（11）的外表面均安装有移动架（13），所述底座（1）的上方设置有旋转电机（14），所述旋转电机（14）的输出端安装有连接齿轮（15），两个所述移动架（13）相互靠近的一侧面均安装有齿条板（16），两个所述齿条板（16）相互靠近的一侧面均与连接齿轮（15）的外表面相啮合。

4.根据权利要求1所述的超滤膜设备，其特征在于，所述底座（1）的下方设置有两组承重块（18），每个所述承重块（18）的上表面均安装有支撑腿（17）。

5.根据权利要求1所述的超滤膜设备，其特征在于，所述旋转块（5）的正面和背面均安装有固定套（19），每个所述固定套（19）的内壁均与液压杆（6）的外表面固定连接。

6.根据权利要求2所述的超滤膜设备，其特征在于，每个所述连接管（8）的外表面均安装有连接法兰（20），所述进水管（12）和出水管（11）相互靠近的一端均安装有固定法兰（24），两个所述固定法兰（24）相互靠近的一侧面分别与其中两个连接法兰（20）相互远离的一侧面相接触。

7.根据权利要求3所述的超滤膜设备，其特征在于，所述旋转电机（14）的外表面安装有支撑台（21），所述支撑台（21）的底面与底座（1）的上表面固定连接。

8.根据权利要求3所述的超滤膜设备，其特征在于，每个所述移动架（13）的底面均安装有滑块（23），所述底座（1）的上表面开设有滑槽（22），每个所述滑块（23）均滑动连接在滑槽（22）的内部。

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