CN217568194U - 一种污水除臭系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种污水除臭系统，其包括包括密封设置的第一池体和第二池体，第一池体的含臭浓度大于第二池体的含臭浓度，第一池体与除臭风机相连通，第二池体与曝气风机相连通，其中，污水通过淹没孔的出流方式依次流过第一池体和第二池体，第一池体和第二池体通过池内液面上的空间联通。本实用新型的污水除臭系统的结构更为简单。

Description

一种污水除臭系统

技术领域

本实用新型属于除臭技术领域，具体涉及一种污水除臭系统。

背景技术

AAO(又简称A²O)工艺是污水处理领域中的一种生物处理法，具有成本低、运行管理方便、可接受多种改良变形、兼具脱氮除磷效果等优点，因而被广泛应用于市政污水和工业废水的处理。AAO工艺包括厌氧池、缺氧池以及好氧池。AAO工艺在处理过程中停留时间过短或者曝气时间不足都会引起含硫污染物的发酵，从而散发出恶臭污染物会给周围环境带来不利影响，危害工作人员和周围居民的身心健康。现有技术中的除臭规程，要求厌氧池、缺氧池以及好氧池须进行加盖除臭，并对各个池子的换气次数进行响应的规定。在除臭方面，生物法因其高效、经济的优点而被广泛应用于除臭领域。而恶臭物质在进生物滤池前，需经管道收集系统收集。

然而，现有技术中，由于AAO工艺是一个涉及厌氧、缺氧、好氧三个或三个以上的组合工艺，池型构造复杂。传统的臭气收集方式是每个污水池上部空间设有独立的补风口、吸风口和收集支管，再通过除臭风机抽至臭气收集总管并送入恶臭处理设施。由于每个池子均需设置补风口、吸风口和臭气收集支管，设计风量大，收集管路复杂，风机能耗较高。

实用新型内容

为了解决上述全部或部分问题，本实用新型目的在于提供一种污水除臭系统，以简化AAO工艺的污水除臭系统的结构。

本申请提供了一种污水除臭系统，包括密封设置的第一池体和第二池体，第一池体的含臭浓度大于第二池体的含臭浓度，第一池体与除臭风机相连通，第二池体与曝气风机相连通，其中，污水通过淹没孔的出流方式依次流过第一池体和第二池体，第一池体和第二池体通过池内液面上的空间联通。

在一些实施例中，第二池体上设有补风入口，补风入口上设有单向补风阀。

在一些实施例中，第一池体和第二池体共壁面设置，淹没孔形成在共壁面的液面以下，共壁面的液面上方的区域形成有连通孔。

在一些实施例中，第一池体和第二池体间隔设置，淹没孔形成在第一池体和第二池体的壁面的液面以下，第一池体和第二池体的位于液面上方的壁面上形成有连通孔。

在一些实施例中，第一池体包括密封设置的第一子池体和第二子池体，第一子池体的含臭浓度大于第二子池体，除臭风机与第一子池体相连，第二池体与第二子池体相连，其中，第二子池体的含臭浓度大于第二池体，淹没孔构造成：沿第一子池体、第二子池体以及第二池体的方向竖直高度依次降低。

在一些实施例中，经连通孔的臭气流通的流速配置成1m/s-3m/s，经淹没孔的污水的流速配置成不大于2m/s。

在一些实施例中，连通孔距液面的距离不小于100mm至200mm，和/或连通孔距第一池体和第二池体的顶盖的距离为100mm至200mm。

在一些实施例中，还包括：连通第二池体与曝气风机的曝光管路；和连通第一池体与除臭风机臭气收集管路。

在一些实施例中，还包括过滤池组，其与除臭风机相连，用于对收集的臭气进行处理。

在一些实施例中，过滤池组包括依次连通的生物滴滤池和生物过滤池，生物滴滤池与除臭风机相连，生物过滤池通过排气筒连通至大气环境。

本实用新型的污水除臭系统具有以下几方面的优点：1)污水除臭系统所需补充的新鲜空气减少，除臭风量减少，风机能耗降低，整体结构进行了简化；2)污水除臭系统的第一池体、第二池体通过池内液面上的空间依次联通，减少了污水除臭系统的收集支管的数量，从而使得风管的投资减少；3)污水除臭系统的第一池体、第二池体池内液面上的空间形成为一个静压空间，整个系统的压降很小，有利于节能。

附图说明

图1为本实用新型实施例的污水除臭系统的一些实施例的系统示意图。

具体实施方式

为了更好的了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的一种污水除臭系统做进一步详细的描述。

图1为本实用新型实施例的污水除臭系统的一些实施例的系统示意图。请参照图1，该污水除臭系统100，包括密封设置且含臭浓度从大到小设置的第一池体10和第二池体20，第二池体20与曝气风机40相连通，第一池体10与除臭风机50相连通。其中，污水通过淹没孔11的出流方式依次流过第一池体10和第二池体20，第一池体10和第二池体20通过池内液面上的空间依次联通。

本实用新型实施例的污水除臭系统100可应用于AAO工艺，其可包括含臭浓度从大到小的第一池体10(即AAO工艺的厌氧池或缺氧池)和第二池体20(即AAO工艺的好氧池)。本申请中所提到的除臭风机50在开启时，能够将臭气进行收集并输送至下一工序中。本申请中的曝气风机40用于向第二池体20中输入曝气，以对第二池体20内的污水进行曝气处理。

本实用新型实施例的污水除臭系统100在使用时，第二池体20中的过剩曝气量与第二池体20中污水产生的恶臭物质混合稀释后，形成的低浓度臭气充满池内液面上的空间。通过开启除臭风机50，低浓度臭气通过池内液面上的空间进入第一池体10内。这样，低浓度臭气作为第一池体10的补风来源，通过池内液面上空间与第一池体10产生的恶臭物质混合形成高浓度臭气，最后由除臭风机50抽至下一工序(过滤处理工序)。如此循环，第二池体20的恶臭气体持续作为高浓度的第一池体10的补风来源，从而使得第一池体10不需要补充新鲜空气进行换气。

通过上述设置，本实用新型实施例的污水除臭系统100具有以下几方面的优点：1)污水除臭系统100所需补充的新鲜空气减少，除臭风量减少，风机能耗降低，整体结构进行了简化；2)污水除臭系统100的第一池体10和第二池体20通过池内液面上的空间依次联通，减少了污水除臭系统100的收集支管的数量，从而使得风管的投资减少；3)污水除臭系统100的第一池体10和第二池体20池内液面上的空间形成为一个静压空间，整个系统的压降很小，有利于节能。

需要说明的是，本实用新型实施例的污水除臭系统100不仅可应用于AAO工艺，还可应用于所有恶臭浓度相差较大的污水处理设备间的收集与除臭处理，其基本思路一致，即低浓度臭气持续作为高浓度臭气的换气来源，各个生化池之间通过池内液面上空间联通的方式流通。

请继续参照图1，在一些实施例中，第二池体20上可设有补风入口，补风入口上设有单向补风阀31。优选的，单向补风阀31采用压力可调节的余压阀。通过该设置，可在第二池体20内进行适量的单向补风。这样，新鲜空气通过补风入口进入第二池体20的上部空间，与恶臭气体、剩余曝气量能够进一步地形成低浓度臭气，从而有利于低浓度臭气形成为下一级的更清洁的补风来源。

请继续参照图1，在一些实施例中，第一池体10和第二池体20可共壁面60设置，淹没孔11形成在共壁面60的液面以下，共壁面60的液面上方的区域形成有连通孔12。

在另一些实施例中，第一池体10和第二池体20可间隔设置，淹没孔11形成在第一池体10和第二池体20的壁面的液面以下，第一池体10和第二池体20的位于液面上方的壁面上形成有连通孔12。

上述实施例中，第一池体10和第二池体20可共壁面60设置，也可间隔设置。本申请中的连通孔12用于臭气的流通，以使得臭气更好的过流，以使得第二池体20内的低浓度臭气能够成为下一级的补风来源。

进一步地，淹没孔11和连通孔12均可包括若干个孔位。

请参照图1，在一些实施例中，第一池体10可包括密封设置且含臭浓度从大到小设置的第一子池体101和第二子池体102，第一子池体101与除臭风机50相连，第二子池体102与第二池体20相连。其中，第二子池体102的含臭浓度大于第二池体20，淹没孔11构造成：沿第一子池体101、第二子池体102以及第二池体20的方向竖直高度依次降低。

本实用新型实施例的污水除臭系统100应用于AAO工艺时，第一子池体101可为AAO工艺的厌氧池，第二子池体102可为缺氧池，第二池体20可为好氧池。本申请中的淹没孔11构造成沿第一子池体101、第二子池体102以及第二池体20的方向竖直高度依次降低，这样，形成的高度差能够更利于污水的流通。

在一些实施例中，经连通孔12的臭气流通的流速配置成1m/s-3m/s。优选为2m/s。在一些实施例中，连通孔12距液面的距离不小于100mm至200mm，和/或连通孔12距第一池体10和第二池体20的顶盖的距离为100mm至200mm。在一些实施例中，经淹没孔11的污水的流速配置成不大于2m/s。

通过上述设置，一方面，污水的流通方向与臭气的流通方向相反，形成的相对流通方式能够更好的形成对流，从而更好的携带散发的臭气，并进行收集处理；另一方面，臭气和污水的流速，连通孔12的设置位置，均为了更好的对臭气进行混合携带，以提高本实用新型实施例的污水除臭系统100的臭气处理效率。

请继续参照图1，在一些实施例中，本实用新型实施例的污水除臭系统100还包括：连通第二池体20与曝气风机40的曝光管路41；和连通第一池体10与除臭风机50臭气收集管路51。通过该设置，能够更为灵活的对各个部分进行设置，保证气体的良好输送。

请继续参照图1，在一些实施例中，本实用新型实施例的污水除臭系统100还包括过滤池组70，其与除臭风机50相连，用于对收集的臭气进行处理。

请继续参照图1，在一些实施例中，过滤池组70包括依次连通的生物滴滤池71和生物过滤池72，生物滴滤池71与除臭风机50相连，生物过滤池72通过排气筒73连通至大气环境。

通过上述设置，高浓度臭气最终汇集在第一池体10的液面上方的空间内，开启除臭风机50后，除臭风机50将收集的高浓度臭气通过第一池体10顶部的抽风口经除臭风机50抽至过滤池组70的前端。进一步的，过滤池组70包括依次连通的生物滴滤池71和生物过滤池72，生物滴滤池71和生物过滤池72的处理负荷设置成不同，可高效去除高浓度臭气中的无机恶臭污染物和有机恶臭污染物，处理后的洁净空气通过排气筒73排至大气环境。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种污水除臭系统，其特征在于，包括密封设置的第一池体和第二池体，所述第一池体的含臭浓度大于所述第二池体的含臭浓度，所述第一池体与除臭风机相连通，所述第二池体与曝气风机相连通，其中，污水通过淹没孔的出流方式依次流过所述第一池体和所述第二池体，所述第一池体和所述第二池体通过池内液面上的空间联通。

2.根据权利要求1所述的污水除臭系统，其特征在于，所述第二池体上设有补风入口，所述补风入口上设有单向补风阀。

3.根据权利要求2所述的污水除臭系统，其特征在于，所述第一池体和所述第二池体共壁面设置，所述淹没孔形成在所述共壁面的液面以下，所述共壁面的液面上方的区域形成有连通孔。

4.根据权利要求2所述的污水除臭系统，其特征在于，所述第一池体和所述第二池体间隔设置，所述淹没孔形成在所述第一池体和所述第二池体的壁面的液面以下，所述第一池体和所述第二池体的位于液面上方的壁面上形成有连通孔。

5.根据权利要求3或4所述的污水除臭系统，其特征在于，所述第一池体包括密封设置的第一子池体和第二子池体，所述第一子池体的含臭浓度大于所述第二子池体，所述除臭风机与所述第一子池体相连，所述第二池体与所述第二子池体相连，其中，所述第二子池体的含臭浓度大于所述第二池体，所述淹没孔构造成：沿所述第一子池体、所述第二子池体以及所述第二池体的方向竖直高度依次降低。

6.根据权利要求3或4所述的污水除臭系统，其特征在于，经所述连通孔的臭气流通的流速配置成1m/s-3m/s，经所述淹没孔的污水的流速配置成不大于2m/s。

7.根据权利要求3或4所述的污水除臭系统，其特征在于，所述连通孔距液面的距离不小于100mm至200mm，和/或所述连通孔距所述第一池体和所述第二池体的顶盖的距离为100mm至200mm。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的污水除臭系统，其特征在于，还包括：连通所述第二池体与所述曝气风机的曝光管路；和连通所述第一池体与除臭风机臭气收集管路。

9.根据权利要求1-4中任一项所述的污水除臭系统，其特征在于，还包括过滤池组，其与所述除臭风机相连，用于对收集的臭气进行处理。

10.根据权利要求9所述的污水除臭系统，其特征在于，所述过滤池组包括依次连通的生物滴滤池和生物过滤池，所述生物滴滤池与所述除臭风机相连，所述生物过滤池通过排气筒连通至大气环境。

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