CN217567916U - 废气除灰分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废气净化技术领域，尤其是涉及一种废气除灰分离设备；通过设置废气除尘箱、过滤网板和分隔板，废气除尘箱的内部设置有除尘腔，过滤网板安装于除尘腔内，将除尘腔分隔形成集尘腔和集气腔，分隔板安装于集气腔内，将集气腔分隔形成进气腔和排气腔，废气从进气口进入进气腔内，由于进气腔与集尘腔连通，进气腔内的废气直接穿过过滤网板进入集尘腔内，再从集尘腔进入排气腔内，废气从集尘腔进入排气腔内时，由过滤网板进行过滤，经过滤网板过滤后的废气从排气口排出，过滤形成的固体颗粒落入集尘腔中，实现对废气中固体颗粒的高效过滤，进而使废气除灰分离设备满足废气的除尘需求。

Description

废气除灰分离设备

技术领域

本实用新型涉及废气净化技术领域，尤其是涉及一种废气除灰分离设备。

背景技术

废气净化指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面。

公开号为CN201618476U的现有专利公开了一种用于去除烟气中的粉尘的除尘器，包括箱板围成的若干室，每一室包括设置于其上部的布袋除尘装置。每一室还包括防火花装置，防火花装置设置于除尘器每一室的入口，防火花装置包括若干平行布置的火花捕集栅，火花捕集栅倾斜于箱板。

烟气进入室后首先通过防火花装置所在的区域。在重力的作用下烟气分离，烟气中的粉尘大颗粒、火花直接沉降在室底部的灰斗中，实现废气与灰尘的分离，但通过重力的沉降作用难以实现对废气中细小颗粒的有效清除，且废气在排出除尘器时，容易将灰斗中已沉降的颗粒带出，导致该除尘装置的除尘效率较低，无法满足废气的除尘要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种废气除灰分离设备，解决现有技术中废气除尘分离装置的除尘效率不高，难以达到废气的除尘需求的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种废气除灰分离设备，包括废气除尘箱、过滤网板和分隔板，所述废气除尘箱的内部设置有除尘腔，所述过滤网板安装于所述除尘腔内，并将所述除尘腔分隔形成位于所述过滤网板上下两侧的集尘腔和集气腔，所述分隔板安装于所述集气腔内，以将所述集气腔分隔形成位于所述分隔板两侧的进气腔和排气腔，所述废气除尘箱的表面开设有进气口和排气口，所述进气口和所述排气口分别与所述进气腔和所述排气腔连通，所述进气腔与所述集尘腔连通，所述过滤网板用于对经由所述集尘腔进入所述排气腔的废气进行过滤。

可选地，还包括连通管道，所述连通管道固定于所述过滤网板上，所述连通管道的一端延伸至所述进气腔内，所述连通管道的另一端延伸至所述集尘腔内，以使所述进气腔与所述集尘腔连通。

可选地，所述连通管道设置有若干根，若干根所述连通管道均匀布设与所述过滤网板上。

可选地，所述连通管道的表面套设有密封盘，所述密封盘与所述过滤网板密封贴合，以对所述连通管道和所述过滤网板之间的间隙进行封堵。

可选地，所述密封盘和所述连通管道之间固定有若干连接筋。

可选地，所述分隔板倾斜固定于所述集气腔内，所述连通管道靠近所述进气腔的一端穿过所述分隔板并延伸至所述进气腔内。

可选地，所述分隔板的一端固定于所述进气口的下端，以对所述进气腔和所述集尘腔进行分隔，所述分隔板的另一端固定于所述排气口的上端，以对所述进气腔和所述排气腔进行分隔。

可选地，所述废气除尘箱包括过滤箱和集尘箱，所述除尘腔由所述除尘箱和所述集尘箱围合而成，所述过滤网板装设于所述过滤箱内，所述过滤箱和所述集尘箱可拆卸连接。

可选地，所述废气除尘箱还包括密封框，所述密封框围合于所述过滤箱和所述集尘箱之间并与所述过滤箱和所述集尘箱可拆卸连接，所述密封框用于对所述过滤箱和所述集尘箱之间的间隙进行封堵。

可选地，所述集尘箱为倒锥形结构，所述集尘箱远离所述除尘箱的一端设置有除尘口。

与现有技术相比，本实用新型提供的废气除灰分离设备有益效果包括：通过设置废气除尘箱、过滤网板和分隔板，废气除尘箱的内部设置有除尘腔，过滤网板安装于除尘腔内，将除尘腔分隔形成集尘腔和集气腔，分隔板安装于集气腔内，将集气腔分隔形成进气腔和排气腔，由于废气除尘箱的表面开设有别与进气腔和排气腔连通的进气口和排气口，废气从进气口进入进气腔内，由于进气腔与集尘腔连通，进气腔内的废气直接穿过过滤网板进入集尘腔内，再从集尘腔进入排气腔内，废气从集尘腔进入排气腔内时，由过滤网板进行过滤，经过滤网板过滤后的废气从排气口排出，过滤形成的固体颗粒落入集尘腔中，实现对废气中固体颗粒的高效过滤，进而使废气除灰分离设备满足废气的除尘需求。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的废气除灰分离设备的结构示意图。

图2为图1中废气除灰分离设备的另一角度的结构示意图。

图3为图1中废气除灰分离设备的正视图。

图4为中沿A-A线的剖切视图。

图5为图4中A处的局部放大图。

其中，图中各附图标记：

10—废气除尘箱 11—除尘腔 12—进气口

13—排气口 14—过滤箱 15—集尘箱

16—密封框 20—过滤网板 30—分隔板

40—连通管道 41—密封盘 42—连接筋

111—集尘腔 112—集气腔 113—进气腔

114—排气腔 151—除尘口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种废气除灰分离设备，包括废气除尘箱10、过滤网板20和分隔板30，废气除尘箱10的内部设置有除尘腔11，过滤网板20安装于除尘腔11内，并将除尘腔11分隔形成位于过滤网板20上下两侧的集尘腔111和集气腔112，分隔板30安装于集气腔112内，以将集气腔112分隔形成位于分隔板30两侧的进气腔113和排气腔114，废气除尘箱10的表面开设有进气口12和排气口13，进气口12和排气口13分别与进气腔113和排气腔114连通，进气腔113与集尘腔111连通，过滤网板20用于对经由集尘腔111进入排气腔114的废气进行过滤。

具体地，通过设置废气除尘箱10、过滤网板20和分隔板30，废气除尘箱10的内部设置有除尘腔11，过滤网板20安装于除尘腔11内，将除尘腔11分隔形成集尘腔111和集气腔112，分隔板30安装于集气腔112内，将集气腔112分隔形成进气腔113和排气腔114，由于废气除尘箱10的表面开设有别与进气腔113和排气腔114连通的进气口12和排气口13，废气从进气口12进入进气腔113内，由于进气腔113与集尘腔111连通，进气腔113内的废气直接穿过过滤网板20进入集尘腔111内，再从集尘腔111进入排气腔114内，废气从集尘腔111进入排气腔114内时，由过滤网板20进行过滤，经过滤网板20过滤后的废气从排气口13排出，过滤形成的固体颗粒落入集尘腔111中，实现对废气中固体颗粒的高效过滤，进而使废气除灰分离设备满足废气的除尘需求。

可以理解的，可于过滤网板20上设置连通口，以实现进气腔113与集尘腔111的连通，或者在过滤网板20上设置连通管，通过连通管实现进气腔113与集尘腔111的连通。

可选地，还包括连通管道40，连通管道40固定于过滤网板20上，连通管道40的一端延伸至进气腔113内，连通管道40的另一端延伸至集尘腔111内，以使进气腔113与集尘腔111连通。具体地，废气从进气口12进入进气腔113后，从连通管道40位于进气腔113的一端进入连通管道40内，再从连通管道40进入集尘腔111内，实现废气由进气腔113向集尘腔111的流动。

可选地，连通管道40设置有若干根，若干根连通管道40均匀布设与过滤网板20上。具体地，通过若干根均匀布设的连通管道40，可以使废气均匀的通入集尘腔111中，为废气在过滤网板20上的过滤提供方便。

可选地，连通管道40的表面套设有密封盘41，密封盘41与过滤网板20密封贴合，以对连通管道40和过滤网板20之间的间隙进行封堵。具体地，密封盘41一方面可对连通管道40和过滤网板20之间的间隙进行封堵，防止废气中的固态颗粒从连通管道40和过滤网板20之间的间隙进入排气腔114，同时，还可为连通管道40与密封盘41之间的固定提供方便。

可选地，密封盘41和连通管道40之间固定有若干连接筋42。具体地，连接筋42可加强密封盘41和连通管道40之间的连接。

可选地，分隔板30倾斜固定于集气腔112内，连通管道40靠近进气腔113的一端穿过分隔板30并延伸至进气腔113内。具体地，通过该设置，可实现分隔板30对连通管道40上端部分的限位，有效提升连通管道40的稳定性能。

可选地，分隔板30的一端固定于进气口12的下端，以对进气腔113和集尘腔111进行分隔，分隔板30的另一端固定于排气口13的上端，以对进气腔113和排气腔114进行分隔。具体地，通过将分隔板30的两端直接连接至进气口12的下端和排气口13的上端，无需再提供多余分隔件对进气腔113和集尘腔111、以及进气腔113和排气腔114进行分割，可有效简化废气除灰分离设备的结构。

可选地，废气除尘箱10包括过滤箱14和集尘箱15，除尘腔11由除尘箱和集尘箱15围合而成，过滤网板20装设于过滤箱14内，过滤箱14和集尘箱15可拆卸连接。具体地，通过过滤箱14和集尘箱15的可拆卸连接，可为废气除尘箱10的内部清洗和维修工作提供方便。

可选地，废气除尘箱10还包括密封框16，密封框16围合于过滤箱14和集尘箱15之间并与过滤箱14和集尘箱15可拆卸连接，密封框16用于对过滤箱14和集尘箱15之间的间隙进行封堵。通过密封框16的设置，不仅可实现过滤箱14和集尘箱15的可拆卸连接，同时还可对过滤箱14和集尘箱15之间的间隙进行封堵，有效防止废气泄露。

可选地，集尘箱15为倒锥形结构，集尘箱15远离除尘箱的一端设置有除尘口151。具体地，倒锥形集尘箱15可为集尘腔111内的灰尘的导出提供方便。

本实施例中，在进行废气净化工作时，除尘口151处于封堵状态。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种废气除灰分离设备，其特征在于，包括废气除尘箱、过滤网板和分隔板，所述废气除尘箱的内部设置有除尘腔，所述过滤网板安装于所述除尘腔内，并将所述除尘腔分隔形成位于所述过滤网板上下两侧的集尘腔和集气腔，所述分隔板安装于所述集气腔内，以将所述集气腔分隔形成位于所述分隔板两侧的进气腔和排气腔，所述废气除尘箱的表面开设有进气口和排气口，所述进气口和所述排气口分别与所述进气腔和所述排气腔连通，所述进气腔与所述集尘腔连通，所述过滤网板用于对经由所述集尘腔进入所述排气腔的废气进行过滤。

2.根据权利要求1所述的废气除灰分离设备，其特征在于，还包括连通管道，所述连通管道固定于所述过滤网板上，所述连通管道的一端延伸至所述进气腔内，所述连通管道的另一端延伸至所述集尘腔内，以使所述进气腔与所述集尘腔连通。

3.根据权利要求2所述的废气除灰分离设备，其特征在于，所述连通管道设置有若干根，若干根所述连通管道均匀布设与所述过滤网板上。

4.根据权利要求2所述的废气除灰分离设备，其特征在于，所述连通管道的表面套设有密封盘，所述密封盘与所述过滤网板密封贴合，以对所述连通管道和所述过滤网板之间的间隙进行封堵。

5.根据权利要求4所述的废气除灰分离设备，其特征在于，所述密封盘和所述连通管道之间固定有若干连接筋。

6.根据权利要求2所述的废气除灰分离设备，其特征在于，所述分隔板倾斜固定于所述集气腔内，所述连通管道靠近所述进气腔的一端穿过所述分隔板并延伸至所述进气腔内。

7.根据权利要求6所述的废气除灰分离设备，其特征在于，所述分隔板的一端固定于所述进气口的下端，以对所述进气腔和所述集尘腔进行分隔，所述分隔板的另一端固定于所述排气口的上端，以对所述进气腔和所述排气腔进行分隔。

8.根据权利要求1～7任一项所述的废气除灰分离设备，其特征在于，所述废气除尘箱包括过滤箱和集尘箱，所述除尘腔由所述除尘箱和所述集尘箱围合而成，所述过滤网板装设于所述过滤箱内，所述过滤箱和所述集尘箱可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的废气除灰分离设备，其特征在于，所述废气除尘箱还包括密封框，所述密封框围合于所述过滤箱和所述集尘箱之间并与所述过滤箱和所述集尘箱可拆卸连接，所述密封框用于对所述过滤箱和所述集尘箱之间的间隙进行封堵。

10.根据权利要求8所述的废气除灰分离设备，其特征在于，所述集尘箱为倒锥形结构，所述集尘箱远离所述除尘箱的一端设置有除尘口。

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