CN217567813U - 玻璃钢滤液槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃钢滤液槽，包括4块侧板，侧板之间、侧板与顶盖之间、侧板与底板之间通过对应的连接区进行连接，侧板、顶盖与底板均为耐腐蚀层、防水层、结构层与防老化层组成的多层复合结构；顶盖的转角处设有加强结构；侧板与底板之间通过若干个穿过对应连接区的螺栓进行连接，该连接处填充有树脂砂浆制成固定结构。本实用新型将玻璃钢滤液槽分为6个部分进行加工，便于制造与运输，运送到现场后，模块化装配式的结构便于安装，也便于后续进行防漏和补强操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保设备领域，尤其涉及一种玻璃钢滤液槽。
背景技术
滤液槽是常用的环保设备之一，用于叠螺主体压滤下来的滤液等。现有技术的滤液槽往往采用钢铁材料制成的一体结构，重量大，运输与安装不变，影响使用。
实用新型内容
实用新型目的：针对现有技术的不足与缺陷，本实用新型提供一种玻璃钢滤液槽，将玻璃钢滤液槽分为6个部分进行加工，便于制造与运输，运送到现场后，模块化装配式的结构便于安装，也便于后续进行防漏和补强操作。
技术方案：本实用新型的玻璃钢滤液槽，其特征在于：包括4块侧板，侧板之间、侧板与顶盖之间、侧板与底板之间通过对应的连接区进行连接，侧板、顶盖与底板均为耐腐蚀层、防水层、结构层与防老化层组成的多层复合结构；所述顶盖的转角处设有加强结构；所述侧板与底板之间通过若干个穿过对应连接区的螺栓进行连接，该连接处填充有树脂砂浆制成固定结构。
其中，所述的侧板顶部与底部的连接区与板面成90°角垂直设置，侧板两侧侧部的连接区与板面成135°角斜向设置，顶盖与底板的连接区分别与侧板顶部与底部的连接区对应，连接区之间通过若干个螺栓进行连接。
其中，所述的侧板与底板连接的内侧转角处设有L型补强结构，侧板、顶盖与底板内侧均铺设有内衬层，内衬层覆盖补强结构。
其中，4块所述的侧板外部设置有若干根加强带。
其中，所述的顶盖与底板均设置有放射加强筋。
其中，所述的顶盖的加强结构处的厚度为顶盖其他区域厚度的1.5-2倍。
其中，所述的底板的连接区厚度为底板厚度的1/2-2/3，树脂砂浆包裹螺栓、侧板与底板的连接区形成固定结构，固定结构的竖向截面形状为矩形或者正方形。
其中，该滤液槽设置在混凝土的基座上。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下显著优点：本实用新型将玻璃钢滤液槽分为6个部分进行加工，便于制造与运输，运送到现场后，模块化装配式的结构便于安装，也便于后续进行防漏和补强操作。五重加强处理后，保证了玻璃钢滤液槽的强度，提高了产品的质量和稳定性。内衬层的设置有效防止滤液槽渗漏，采用多层复合结构玻璃钢，提高了防腐蚀、防水、防老化性能，进一步提高了放渗漏性能；同时降低了滤液槽的重量，便于运输与现场安装。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的顶盖的结构示意图；
图3为本实用新型的底板的结构示意图；
图4为本实用新型的侧板的结构示意图；
图5为本实用新型的加强结构的结构示意图；
图6为本实用新型的补强结构与固定结构的结构示意图；
图中1为侧板、2为顶盖、3为底板、4为基座、5为加强结构、6为连接区、7为加强带、8为固定结构、9为放射加强筋、10为耐腐蚀层、11为防水层、12为结构层、13为防老化层、14为螺栓、15为树脂砂浆、16为补强结构、17为内衬层。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型的技术方案做进一步的描述。
本实用新型的玻璃钢滤液槽，包括4块侧板1，侧板1之间、侧板1与顶盖2之间、侧板1与底板3之间通过对应的连接区6进行连接，侧板1、顶盖2与底板3均为耐腐蚀层10、防水层11、结构层12与防老化层13组成的多层复合结构；顶盖2的转角处设有加强结构5；侧板1与底板3之间通过若干个穿过对应连接区6的螺栓14进行连接，该连接处填充有树脂砂浆15制成固定结构8。其中，侧板1顶部与底部的连接区6与板面成90°角垂直设置，侧板1两侧侧部的连接区6与板面成135°角斜向设置，顶盖2与底板3的连接区6分别与侧板1顶部与底部的连接区6对应，连接区6之间通过若干个螺栓14进行连接。侧板1与底板3连接的内侧转角处设有L型补强结构16，侧板1、顶盖2与底板3内侧均铺设有内衬层17，内衬层17覆盖补强结构16。4块侧板1外部设置有若干根加强带7。顶盖2与底板3均设置有放射加强筋9。顶盖2的加强结构5处的厚度为顶盖2其他区域厚度的1.5-2倍。底板3的连接区6厚度为底板3厚度的1/2-2/3，树脂砂浆15包裹螺栓14、侧板1与底板3的连接区6形成固定结构8，固定结构8的竖向截面形状为矩形或者正方形。该滤液槽设置在混凝土的基座4上。
使用时，将底板3设置在基座4上，侧板1底部的连接区6与底板3的连接区6重合，通过若干个螺栓14进行连接，以此固定底板3与侧板1；侧板1之间通过侧板1侧部的连接区6重合，通过若干个螺栓14进行连接，以此对侧板1进行固定；侧板1顶部的连接区6与顶盖2的连接区6重合，通过若干个螺栓14进行连接，以此固定顶盖2与侧板1。将玻璃钢滤液槽分为6个部分进行加工，便于制造与运输，运送到现场后，模块化装配式的结构便于安装，也便于后续进行防漏和补强操作。
制造顶盖2时，对顶盖2的转角处设置加强结构5进行加强处理。在安装侧板1与底板3时，在连接的内侧转角处设有L型补强结构16，进行二重加强处理。在4块侧板1外部设置有若干根加强带7，进行三重加强处理。在顶盖2与底板3均设置有放射加强筋9，进行四重加强处理。在侧板1与底板3连接时，树脂砂浆15包裹螺栓14、侧板1与底板3的连接区6形成固定结构8，进行五重加强处理。这五重加强处理后，保证了玻璃钢滤液槽的强度，提高了产品的质量和稳定性。
玻璃钢滤液槽的侧板1、顶盖2与底板3内侧均铺设有内衬层17，防止滤液槽渗漏。侧板1、顶盖2与底板3均为耐腐蚀层10、防水层11、结构层12与防老化层13组成的多层复合结构，提高了防腐蚀、防水、防老化性能，进一步提高了放渗漏性能。同时，玻璃钢的结构，降低了滤液槽的重量，便于运输与现场安装。
Claims (8)
1.玻璃钢滤液槽，其特征在于：包括4块侧板(1)，侧板(1)之间、侧板(1)与顶盖(2)之间、侧板(1)与底板(3)之间通过对应的连接区(6)进行连接，侧板(1)、顶盖(2)与底板(3)均为耐腐蚀层(10)、防水层(11)、结构层(12)与防老化层(13)组成的多层复合结构；所述顶盖(2)的转角处设有加强结构(5)；所述侧板(1)与底板(3)之间通过若干个穿过对应连接区(6)的螺栓(14)进行连接，该连接处填充有树脂砂浆(15)制成固定结构(8)。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢滤液槽，其特征在于：所述的侧板(1)顶部与底部的连接区(6)与板面成90°角垂直设置，侧板(1)两侧侧部的连接区(6)与板面成135°角斜向设置，顶盖(2)与底板(3)的连接区(6)分别与侧板(1)顶部与底部的连接区(6)对应，连接区(6)之间通过若干个螺栓(14)进行连接。
3.根据权利要求1所述的玻璃钢滤液槽，其特征在于：所述的侧板(1)与底板(3)连接的内侧转角处设有L型补强结构(16)，侧板(1)、顶盖(2)与底板(3)内侧均铺设有内衬层(17)，内衬层(17)覆盖补强结构(16)。
4.根据权利要求1所述的玻璃钢滤液槽，其特征在于：4块所述的侧板(1)外部设置有若干根加强带(7)。
5.根据权利要求1所述的玻璃钢滤液槽，其特征在于：所述的顶盖(2)与底板(3)均设置有放射加强筋(9)。
6.根据权利要求1所述的玻璃钢滤液槽，其特征在于：所述的顶盖(2)的加强结构(5)处的厚度为顶盖(2)其他区域厚度的1.5-2倍。
7.根据权利要求1所述的玻璃钢滤液槽，其特征在于：所述的底板(3)的连接区(6)厚度为底板(3)厚度的1/2-2/3，树脂砂浆(15)包裹螺栓(14)、侧板(1)与底板(3)的连接区(6)形成固定结构(8)，固定结构(8)的竖向截面形状为矩形或者正方形。
8.根据权利要求1所述的玻璃钢滤液槽，其特征在于：该滤液槽设置在混凝土的基座(4)上。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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|---|---|
| CN217567813U true CN217567813U (zh) | 2022-10-14 |
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| CN202221287670.2U Active CN217567813U (zh) | 2022-05-27 | 2022-05-27 | 玻璃钢滤液槽 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-05-27 CN CN202221287670.2U patent/CN217567813U/zh active Active
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