CN217567713U - 一种热处理淬火油回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热处理淬火油回收装置，涉及淬火油回收技术领域，包括冷却罐、抽液泵和过滤罐，所述抽液泵的输入端和输出端分别与冷却罐和过滤罐的内腔连通，所述冷却罐上开设有进料口，所述冷却罐的内部设有可转动的搅拌器，所述冷却罐的顶部设有与其内腔连通的散热机构，所述冷却罐的罐壁内设有蛇形排布的冷却水管，所述过滤罐由多段筒状结构连接而成，所述过滤罐内设有导液管和若干个滤饼。本实用新型通过在过滤罐的前侧设置冷却罐，冷却罐内的搅拌器、散热机构和冷却水管的配合使用均对淬火油起到散热效果，散热后的淬火油再通入过滤罐内进行过滤，降低了高温对过滤罐内过滤机构的损伤，提升过滤罐的使用寿命。

Description

一种热处理淬火油回收装置

技术领域

本实用新型涉及淬火油回收技术领域，特别涉及一种热处理淬火油回收装置。

背景技术

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质，淬火油无毒、无味、易处理、对环境无污染，并使淬火后的工件表面光亮，在螺栓加工中需用到淬火油对其进行热处理，而长期使用后的淬火油中存在较多杂质，现有的将淬火油丢弃更换新的淬火油进行使用、或将淬火油过滤后重新使用，而现有的直接将淬火油通入过滤机构进行过滤回收，由于使用后的淬火油温度较高，会对过滤机构造成损伤，若等待淬火油降温后再进行过滤，浪费较多时间，淬火油占用淬火油槽影响生产效率。

因此，发明一种热处理淬火油回收装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热处理淬火油回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热处理淬火油回收装置，包括冷却罐、抽液泵和过滤罐，所述抽液泵的输入端和输出端分别与冷却罐和过滤罐的内腔连通，所述冷却罐上开设有进料口，所述冷却罐的内部设有可转动的搅拌器，所述冷却罐的顶部设有与其内腔连通的散热机构，所述冷却罐的罐壁内设有蛇形排布的冷却水管，所述过滤罐由多段筒状结构连接而成，多段所述筒状结构之间可拆卸，所述过滤罐内设有导液管和若干个滤饼，所述滤饼套置于导液管上，所述导液管上开设有若干个进液口。

可选的，所述搅拌器的转动轴线竖直，所述冷却罐的顶部设有用于驱动搅拌器转动的电机。

可选的，所述冷却罐包括外筒和内筒，所述冷却水管设在外筒和内筒之间，缠绕在内筒的外侧。

可选的，所述冷却水管的两端分别设有出水接口和进水接口，所述出水接口和进水接口均贯穿外筒。

可选的，所述过滤罐的内底部设有用于支撑滤饼的支架，所述导液管的底端贯穿支架和过滤罐至过滤罐的外侧。

可选的，所述散热机构由集风罩、散热风扇和导热管组成。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过在过滤罐的前侧设置冷却罐，冷却罐内的搅拌器、散热机构和冷却水管的配合使用均对淬火油起到散热效果，散热效率快，散热后的淬火油再通入过滤罐内进行过滤，降低了高温对过滤罐内过滤机构的损伤，提升过滤罐的使用寿命；并且过滤罐的罐体由多段筒状结构组成且可拆卸，便于对过滤罐内过滤机构进行维护或更换，操作方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型立式结构示意图。

图2为本实用新型冷却罐剖视结构示意图。

图3为本实用新型过滤罐剖视结构示意图。

图4为本实用新型图2中A处局部放大结构示意图。

图5为本实用新型过滤罐底部剖视结构示意图。

图中：1、冷却罐；101、外筒；102、内筒；2、抽液泵；3、过滤罐；4、进料口；5、搅拌器；6、散热机构；7、冷却水管；8、滤饼；9、导液管；10、进液口；11、电机；12、出水接口；13、进水接口；14、支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种热处理淬火油回收装置，包括冷却罐1、抽液泵2和过滤罐3，抽液泵2的输入端和输出端分别与冷却罐1和过滤罐3的内腔连通，冷却罐1上开设有进料口4，冷却罐1的内部设有可转动的搅拌器5，冷却罐1的顶部设有与其内腔连通的散热机构6，冷却罐1的罐壁内设有蛇形排布的冷却水管7，过滤罐3由多段筒状结构连接而成，多段筒状结构之间可拆卸，多段筒状结构法兰连接，过滤罐3内设有导液管9和若干个滤饼8，滤饼8套置于导液管9上，滤饼8的内侧与导液管9贴合，导液管9上开设有若干个进液口10；

热处理使用后的淬火油通过进料口4通至冷却罐1内，向冷却水管7内通入冷水，对高温状态下的淬火油进行水冷降温，淬火油产生的热气由散热机构6排放，搅拌器5搅拌加速淬火油热量的排放，冷却后的淬火油由抽液泵2抽至过滤罐3内，经过滤饼8的过滤后形成洁净的淬火油，通过导液管9的进液口10进入导液管9内并排出收集即可。

搅拌器5的转动轴线竖直，冷却罐1的顶部设有用于驱动搅拌器5转动的电机11。

冷却罐1包括外筒101和内筒102，冷却水管7设在外筒101和内筒102之间，缠绕在内筒102的外侧。

冷却水管7的两端分别设有出水接口12和进水接口13，出水接口12和进水接口13均贯穿外筒101。

过滤罐3的内底部设有用于支撑滤饼8的支架14，导液管9的底端贯穿支架14和过滤罐3至过滤罐3的外侧。

散热机构6由集风罩、散热风扇和导热管组成，集风罩安装在冷却罐1的顶端且与其内腔连通，导热管的一端与集风罩的输出端连接，，导热管的另一端与散热风扇连接，散热风扇引风，冷却罐1内淬火油产生的热量通过导热管从冷却罐1内排出，集风罩增大热量收集面积，提升散热效果。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种热处理淬火油回收装置，其特征在于：包括冷却罐(1)、抽液泵(2)和过滤罐(3)，所述抽液泵(2)的输入端和输出端分别与冷却罐(1)和过滤罐(3)的内腔连通，所述冷却罐(1)上开设有进料口(4)，所述冷却罐(1)的内部设有可转动的搅拌器(5)，所述冷却罐(1)的顶部设有与其内腔连通的散热机构(6)，所述冷却罐(1)的罐壁内设有蛇形排布的冷却水管(7)，所述过滤罐(3)由多段筒状结构连接而成，多段所述筒状结构之间可拆卸，所述过滤罐(3)内设有导液管(9)和若干个滤饼(8)，所述滤饼(8)套置于导液管(9)上，所述导液管(9)上开设有若干个进液口(10)。

2.根据权利要求1所述的一种热处理淬火油回收装置，其特征在于：所述搅拌器(5)的转动轴线竖直，所述冷却罐(1)的顶部设有用于驱动搅拌器(5)转动的电机(11)。

3.根据权利要求1所述的一种热处理淬火油回收装置，其特征在于：所述冷却罐(1)包括外筒(101)和内筒(102)，所述冷却水管(7)设在外筒(101)和内筒(102)之间，缠绕在内筒(102)的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种热处理淬火油回收装置，其特征在于：所述冷却水管(7)的两端分别设有出水接口(12)和进水接口(13)，所述出水接口(12)和进水接口(13)均贯穿外筒(101)。

5.根据权利要求1所述的一种热处理淬火油回收装置，其特征在于：所述过滤罐(3)的内底部设有用于支撑滤饼(8)的支架(14)，所述导液管(9)的底端贯穿支架(14)和过滤罐(3)至过滤罐(3)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种热处理淬火油回收装置，其特征在于：所述散热机构(6)由集风罩、散热风扇和导热管组成。

Images