CN217563999U - 一种方便散热的逆变器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种方便散热的逆变器，包括逆变器外壳，逆变器外壳的两端均设有安装板，位于其中一端的安装板上设有风扇，位于另一端的安装板上设有排风口，逆变器外壳内设有PCB板，其特征在于，PCB板上表面的边缘设有若干个成排设置的散热铝块，散热铝块包括延风扇的扇叶转动轴线方向延伸风道，风道的两端贯穿散热铝块的侧壁，PCB板还设有若干个第一电容器，第一电容器紧贴散热铝块的内侧设置，PCB板还设有第二电容器，第二电容器紧贴散热铝块设置，PCB板还设有若干个变压器，风扇、排风口同轴设置。本实用新型解决了现有技术中的电路板结构散热效果不好的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及电路板领域，具体涉及一种方便散热的逆变器。
背景技术
逆变器是把直流电能(电池、蓄电瓶)转变成定频定压或调频调压交流电(一般为220V,50Hz正弦波)的转换器。简单地说，逆变器就是一种将低压(12或24伏或48伏)直流电转变为220伏交流电的电子设备。因此，逆变器在工作时，电路板上的各元件会发热，长期使用容易加快元件老化而损坏，现有逆变器内部的电路板的设计多数不合理，元件的安装未考虑更好散热的问题，所以需要一种散热效果好的逆变器电路板结构来解决这一问题。
发明内容
本实用新型提出一种方便散热的逆变器，解决了现有技术中的电路板结构散热效果不好的问题。
一种方便散热的逆变器，包括逆变器外壳，所述逆变器外壳的两端均设有安装板，位于其中一端的所述安装板上设有风扇，位于另一端的所述安装板上设有排风口，逆变器外壳内设有PCB板，所述PCB板设有第一场效应管和第二场效应管，进一步的，所述PCB板上表面的边缘设有若干个成排设置的散热铝块，所述散热铝块包括沿所述风扇的风向延伸的风道，所述风道的两端贯穿所述散热铝块的侧壁，所述PCB板还设有若干个第一电容器，所述第一电容器紧贴所述散热铝块设置，所述PCB板还设有第二电容器，所述第二电容器紧贴所述散热铝块设置，所述PCB板还设有若干个变压器，所述风扇和所述排风口同轴设置。
进一步的，所述风扇的风口朝所述逆变器外壳内部安装。
进一步的，所述第一场效应管紧贴所述散热铝块设置。
进一步的，所述PCB板的上表面的两侧边缘均设有所述散热铝块，所述变压器位于两排所述散热铝块之间，所述变压器之间相互间隔并呈矩形阵列设置。
进一步的，所述PCB板的下表面设置有若干第二场效应管，所述第二场效应管的管体的上表面通过胶水固定连接在所述PCB板的下表面，所述第二场效应管的下表面通过胶水固定连接有散热铝片，所述第二场效应管的管脚与所述PCB板的下表面固定连接。
本实用新型的有益效果在于，将所述第一电容器与所述第二电容器均紧贴所述散热铝块设置，所述变压器也紧贴所述散热铝块设置，由于铝有良好的导热性能，所以散热铝块就可以快速带走所述第一电容器、所述第二电容器以及所述变压器产生的热量；同时，所述风扇和所述排风口加快了空气流动，且将所述风扇和所述排风口同轴设置，这样就可以快速将散热铝块所带携带的热量带出逆变器，使逆变器内部快速降温，从而减缓内部元件的老化，延长内部元件的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中B-B的剖面图；
图3为图1中A部的放大图；
图4为本实用新型中PCB板的仰视图。
图中：1-逆变器外壳；2-安装板；3-风扇；4-排风口；5-PCB板；6-散热铝块；7-风道；8-第一电容器；9-第二电容器；10-变压器；11-第一场效应管；12-第二场效应管；13-散热铝片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
一种方便散热的逆变器，包括逆变器外壳1，逆变器外壳1的两端均设有安装板2，位于其中一端的安装板2上设有风扇3，位于另一端的安装板2上设有排风口4，逆变器外壳1内设有PCB板5，PCB板5设有第一场效应管11和第二场效应管12，其特征在于，PCB板5上表面的边缘设有若干个成排设置的散热铝块6，散热铝块6包括沿风扇3的风向延伸的风道7，风道7的两端贯穿散热铝块6的侧壁，PCB板5还设有若干个第一电容器8，第一电容器8紧贴散热铝块6设置，PCB板5还设有第二电容器9，第二电容器9紧贴散热铝块6设置，PCB板5还设有若干个变压器10，风扇3和排风口4同轴设置。这样设置的好处在于，将第一电容器8和第二电容器9均紧贴散热铝块6设置，将变压器10靠近散热铝块6设置，由于铝有良好的导热性能，所以散热铝块6就可以快速带走第一电容器8、第二电容器9以及变压器10产生的热量；同时将风扇3、散热铝块6以及排风口4同轴设置，这样就可以将逆变器内各个元件产生的热量快速排出逆变器，使内部的各个元件快速降温，从而减缓内部元件的老化，延长内部元件的使用寿命。
作为优选地，风扇3的风口朝逆变器外壳1内部安装。通过风扇3持续将逆变器外部的冷空气吹向逆变器内的散热铝块6，然后再将热空气从排风口4排出，同时，吹入逆变器内部后逸散的冷风还能对其他元件进行冷却，这样能够使逆变器内部达到最好的降温效果。
作为优选地，第一场效应管11紧贴散热铝块6的外侧壁设置。使场效应管能够更好的散热，从而减缓场效应管的老化，延长场效应管的使用寿命。
作为优选地，PCB板5的上表面的两侧边缘均设有散热铝块6，且散热铝块6靠近逆变器外壳1的内侧壁，变压器10位于两排散热铝块6之间，变压器10之间相互间隔并呈矩形阵列设置。将变压器10相互间隔并呈矩形阵列设置，是为了让变压器10之间留有畅通的直通道，使逆变器内部的空气能够更好的流通，使散热效果达到最好。
作为优选地，PCB板5的下表面设置有若干第二场效应管12，第二场效应管12的管体的上表面通过胶水固定连接在PCB板5的下表面，第二场效应管12的下表面通过胶水固定连接有散热铝片13，第二场效应管12的管脚与PCB板5的下表面固定连接。将第二场效应管12设置在PCB板5的下表面，是防止PCB板5的上表面的元件过于密集，影响散热效果，用于固定第二场效应管12和散热铝片13的胶水可采用成本低且操作时间短的硅胶。
本实用新型的具体实施方式在于，将第一电容器8和第二电容器9均紧贴散热铝块6设置，将变压器10靠近散热铝块6设置，由于铝有良好的导热性能，所以散热铝块6就可以快速带走所述第一电容器8、所述第二电容器9以及所述变压器10产生的热量；同时将风扇3和排风口4同轴设置，且通过风扇3持续将逆变器外部的冷空气吹向逆变器内的散热铝块6，这样就可以将逆变器内各个元件产生的热量快速排出逆变器，使内部的各个元件快速降温。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种方便散热的逆变器，包括逆变器外壳(1)，所述逆变器外壳(1)的两端均设有安装板(2)，位于其中一端的所述安装板(2)上设有风扇(3)，位于另一端的所述安装板(2)上设有排风口(4)，逆变器外壳(1)内设有PCB板(5)，所述PCB板(5)设有第一场效应管(11)和第二场效应管(12)，其特征在于，所述PCB板(5)上表面的边缘设有若干个成排设置的散热铝块(6)，所述散热铝块(6)包括沿所述风扇(3)的风向延伸的风道(7)，所述风道(7)的两端贯穿所述散热铝块(6)的侧壁，所述PCB板(5)还设有若干个第一电容器(8)，所述第一电容器(8)紧贴所述散热铝块(6)设置，所述PCB板(5)还设有第二电容器(9)，所述第二电容器(9)紧贴所述散热铝块(6)设置，所述PCB板(5)还设有若干个变压器(10)，所述风扇(3)和所述排风口(4)同轴设置。
2.根据权利要求1所述的方便散热的逆变器，其特征在于，所述风扇(3)的风口朝所述逆变器外壳(1)内部。
3.根据权利要求1所述的方便散热的逆变器，其特征在于，所述第一场效应管(11)紧贴所述散热铝块(6)设置。
4.根据权利要求1所述的方便散热的逆变器，其特征在于，所述PCB板(5)的上表面的两侧边缘均设有所述散热铝块(6)，所述变压器(10)位于两排所述散热铝块(6)之间，所述变压器(10)之间相互间隔并呈矩形阵列设置。
5.根据权利要求1所述的方便散热的逆变器，其特征在于，所述PCB板(5)的下表面设置有若干第二场效应管(12)，所述第二场效应管(12)的管体的上表面通过胶水固定连接在所述PCB板(5)的下表面，所述第二场效应管(12)的下表面通过胶水固定连接有散热铝片(13)，所述第二场效应管(12)的管脚与所述PCB板(5)的下表面固定连接。
Priority Applications (1)
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| CN202221469900.7U CN217563999U (zh) | 2022-06-13 | 2022-06-13 | 一种方便散热的逆变器 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN202221469900.7U Active CN217563999U (zh) | 2022-06-13 | 2022-06-13 | 一种方便散热的逆变器 |
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2022
- 2022-06-13 CN CN202221469900.7U patent/CN217563999U/zh active Active
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