CN217563960U - 一种内置有电压检测模块的耐用型主控板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内置有电压检测模块的耐用型主控板，属于主控板领域，一种内置有电压检测模块的耐用型主控板，包括盒体以及设置在所述盒体内部的主控板本体，所述盒体顶端安装有保护盖，所述盒体内部相对的侧壁分别固定有进气扇和排气扇，所述盒体的内部对应进气扇、排气扇依次设置有第一导向块、第二导向块，所述主控板本体顶端设置有散热机构所述第一导向块、第二导向块相对开设有用于导向气流的导向孔，它可以实现对主控板本体进行更加快速有效的散热工作，延长主控板本体的使用寿命，降低检测模块的消耗。

Description

一种内置有电压检测模块的耐用型主控板

技术领域

本实用新型涉及主控板领域，更具体地说，涉及一种内置有电压检测模块的耐用型主控板。

背景技术

电路板的名称有：陶瓷电路板、氧化铝陶瓷电路板、氮化铝陶瓷电路板、线路板、PCB板、铝基板、高频板、厚铜板、阻抗板、PCB、超薄线路板、超薄电路板、印刷电路板等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，电路板可称为印刷线路板或印刷电路板。

现有的装置散热效果一般，没有更加有效的结构进行散热工作，导致装置的实用性大大地降低。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种内置有电压检测模块的耐用型主控板，它可以实现对主控板本体进行更加快速有效的散热工作，延长主控板本体的使用寿命，降低检测模块的消耗。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种内置有电压检测模块的耐用型主控板，包括盒体以及设置在所述盒体内部的主控板本体，所述盒体顶端安装有保护盖，所述盒体内部相对的侧壁分别固定有进气扇和排气扇，所述盒体的内部对应进气扇、排气扇依次设置有第一导向块、第二导向块，所述主控板本体顶端设置有散热机构；

所述第一导向块、第二导向块相对开设有用于导向气流的导向孔。

进一步的，所述散热机构包括底座与散热铝片，所述底座设置于所述主控板本体顶端，且与所述主控板本体的顶端相贴合，所述散热铝片均布固定在所述底座的顶端；

所述盒体内侧靠近所述排气扇的一侧固定有加强机构。

进一步的，所述散热铝片靠近所述排气扇一侧的内部开设有散热槽，内侧的所述散热铝片的片体上还贯穿开设有均匀分布的散热孔，所述散热孔对应散热槽开设且与散热槽相通。

进一步的，外侧的两个所述散热铝片相对侧开设有与散热孔相同的槽，并且外侧的两个所述散热铝片相背离的两面为光滑设置。

进一步的，所述加强机构包括固定管、T字管、微型鼓风机与排气管，所述固定管与所述散热铝片的数量相同，并且所述固定管的一端对应所述散热槽依次与所述散热铝片固定连接，所述固定管的另一端与所述T字管固定；

所述微型鼓风机固定在所述第二导向块的内部，所述T字管的一端固定在所述微型鼓风机的进气端，所述排气管固定在所述微型鼓风机的排气端，且所述排气管远离所述微型鼓风机的一侧与所述导向孔相通。

进一步的，所述散热铝片、所述固定管与所述T字管相通。

进一步的，所述散热铝片的顶端固定有X字固定架。

进一步的，所述散热铝片的宽度由进气扇到排气扇的方向逐渐增大，使两个相邻的散热铝片之间的间隙同向逐渐变小。

进一步的，所述固定管固定于所述散热铝片一侧的顶端。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)进气扇将外部的冷气体通过第一导向块排进盒体内部，主控板本体顶端设置有散热机构，底座设置于主控板本体顶端，且与主控板本体的顶端相贴合，便于能够快速传递主控板本体运作时产生的热量，热量通过均布固定在底座顶端的散热铝片发散，盒体内部另一侧设置的排气扇能够将发散的热量气体通过散热铝片的另一侧排出，盒体内侧靠近排气扇的一侧固定有加强机构，能够加强装置的散热效果。

(2)进气扇吹动气体流动时，热气体向散热铝片一侧移动，使得散热铝片一侧散热效率没有另一侧散热效率高，微型鼓风机能够将散热铝片靠近第二导向块一侧附近的热气体通过散热孔吸入固定管，随后通过排气管排出，使得装置能够将散热铝片靠近第二导向块一侧的热气体更加快速的排出，提高其散热效率，散热铝片的顶端固定有X字固定架，大大地提高了散热铝片的强度，最外部的两个散热铝片内侧开设不贯穿的散热孔，并且最外部的两个散热铝片相背离的两面为光滑设置，便于仅对多个散热铝片的内侧进行加强散热工作，提高散热效率，散热铝片的宽度由进气扇到排气扇的方向逐渐增大，同时使得散热铝片之间的间隙同向逐渐变小，使得气体流动排出时获得加速效果，提高换热效率，固定管固定于散热铝片一侧的顶端，能够使得热气体远离主控板本体快速排出。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型主控板主体的结构示意图；

图3为本实用新型散热片的结构示意图；

图4为本实用新型散热片的剖视结构示意图；

图5为本实用新型第一导向块横向的剖视结构示意图。

图中标号说明：

1、盒体；2、主控板本体；3、进气扇；4、排气扇；5、第一导向块；6、第二导向块；7、底座；8、散热铝片；9、散热槽；10、散热孔；11、固定管； 12、T字管；13、微型鼓风机；14、排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种内置有电压检测模块的耐用型主控板，包括盒体1以及设置在盒体1内部的主控板本体2，盒体1顶端安装有保护盖，盒体1内部相对的侧壁分别固定有进气扇3和排气扇4，盒体1的内部对应进气扇3、排气扇4依次设置有第一导向块5、第二导向块6，主控板本体2顶端设置有散热机构；

第一导向块5、第二导向块6相对开设有用于导向气流的导向孔。

参阅图1-5，散热机构包括底座7与散热铝片8，底座7设置于主控板本体2顶端，且与主控板本体2的顶端相贴合，散热铝片8均布固定在底座7 的顶端；

盒体1内侧靠近排气扇4的一侧固定有加强机构。

参阅图1-5，散热铝片8靠近排气扇4一侧的内部开设有散热槽9，散热铝片8的片体上还贯穿开设有均匀分布的散热孔10，散热孔10对应散热槽9 开设且与散热槽9相通。

参阅图1-5，最外部的两个散热铝片8内侧开设不贯穿的散热孔10，并且最外部的两个散热铝片8相背离的两面为光滑设置。

参阅图1-5，加强机构包括固定管11、T字管12、微型鼓风机13与排气管14，固定管11与散热铝片8的数量相同，并且固定管11的一端对应散热槽9依次与散热铝片8固定连接，固定管11的另一端与T字管12固定；

微型鼓风机13固定在第二导向块6的内部，T字管12的一端固定在微型鼓风机13的进气端，排气管14固定在微型鼓风机13的排气端，且排气管14 远离微型鼓风机13的一侧与导向孔相通。

参阅图1-5，散热铝片8、固定管11与T字管12相通。

参阅图1-5，散热铝片8的顶端固定有X字固定架，大大地提高了散热铝片8的强度。

参阅图1-5，散热铝片8的宽度由进气扇3到排气扇4的方向逐渐增大，使两个相邻的散热铝片8之间的间隙同向逐渐变小，使得气体流动排出时获得加速效果，提高散热效率。

参阅图1-5，固定管11固定于散热铝片8一侧的顶端，能够使得热气体远离主控板本体2快速排出。

进一步的，底座7的内部还设置有温度传感器，便于实时监测主控板本体2温度，通过保护盖顶端的显示屏显示，方便使用者查看散热效果。

进一步的，散热铝片8之之间的间隙同向逐渐变小，使得气体获得加速效果，便于提高装置的换热效率。

在使用时：进气扇3将外部的冷气体通过第一导向块5排进盒体1内部，主控板本体2顶端设置有散热机构，散热机构包括底座7与散热铝片8，底座 7设置于主控板本体2顶端，且与主控板本体2的顶端相贴合，便于能够快速传递主控板本体2运作时产生的热量，热量通过均布固定在底座7顶端的散热铝片8发散，盒体1内部另一侧设置的排气扇4能够将发散的热量气体通过散热铝片8的另一侧排出，盒体1内侧靠近排气扇4的一侧固定有加强机构，能够加强装置的散热效果，加强机构包括固定管11、T字管12、微型鼓风机13与排气管14，进气扇3吹动气体流动时，热气体向散热铝片8靠近第二导向块6的一侧移动，使得散热铝片8靠近第二导向块6的一侧散热效率没有散热铝片8靠近第一导向块5一侧散热效率高，微型鼓风机13能够将散热铝片8靠近第二导向块6一侧附近的热气体通过散热孔10吸入固定管11，随后通过排气管14排出，使得装置能够将散热铝片8靠近第二导向块6一侧的热气体更加快速的排出，提高其散热效率，散热铝片8的顶端固定有X字固定架，大大地提高了散热铝片8的强度，最外部的两个散热铝片8内侧开设不贯穿的散热孔10，并且最外部的两个散热铝片8相背离的两面为光滑设置，便于仅对多个散热铝片8的内侧进行加强散热工作，散热铝片的宽度由进气扇到排气扇的方向逐渐增大，同时使得散热铝片之间的间隙同向逐渐变小，使得气体流动排出时获得加速效果，提高换热效率，固定管11固定于散热铝片8一侧的顶端，能够使得热气体远离主控板本体2快速排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种内置有电压检测模块的耐用型主控板，包括盒体(1)以及设置在所述盒体(1)内部的主控板本体(2)，所述盒体(1)顶端安装有保护盖，其特征在于：所述盒体(1)内部相对的侧壁分别固定有进气扇(3)和排气扇(4)，所述盒体(1)的内部对应进气扇(3)、排气扇(4)依次设置有第一导向块(5)、第二导向块(6)，所述主控板本体(2)顶端设置有散热机构；

所述第一导向块(5)、第二导向块(6)相对侧开设有用于导向气流的导向孔。

2.根据权利要求1所述的一种内置有电压检测模块的耐用型主控板，其特征在于：所述散热机构包括底座(7)与散热铝片(8)，所述底座(7)设置于所述主控板本体(2)顶端，且与所述主控板本体(2)的顶端相贴合，所述散热铝片(8)均布固定在所述底座(7)的顶端；

所述盒体(1)内侧靠近所述排气扇(4)的一侧固定有加强机构。

3.根据权利要求2所述的一种内置有电压检测模块的耐用型主控板，其特征在于：所述散热铝片(8)靠近所述排气扇(4)一侧的内部开设有散热槽(9)，内侧的所述散热铝片(8)的片体上还贯穿开设有均匀分布的散热孔(10)，所述散热孔(10)对应散热槽(9)开设且与散热槽(9)相通。

4.根据权利要求3所述的一种内置有电压检测模块的耐用型主控板，其特征在于：外侧的两个所述散热铝片(8)相对侧开设有与散热孔(10)相同的槽，并且外侧的两个所述散热铝片(8)相背离的两面为光滑设置。

5.根据权利要求2所述的一种内置有电压检测模块的耐用型主控板，其特征在于：所述加强机构包括固定管(11)、T字管(12)、微型鼓风机(13)与排气管(14)，所述固定管(11)与所述散热铝片(8)的数量相同，并且所述固定管(11)的一端对应散热槽(9)依次与所述散热铝片(8)固定连接，所述固定管(11)的另一端与所述T字管(12)固定；

所述微型鼓风机(13)固定在所述第二导向块(6)的内部，所述T字管(12)的一端固定在所述微型鼓风机(13)的进气端，所述排气管(14)固定在所述微型鼓风机(13)的排气端，且所述排气管(14)远离所述微型鼓风机(13)的一侧与所述导向孔相通。

6.根据权利要求5所述的一种内置有电压检测模块的耐用型主控板，其特征在于：所述散热铝片(8)、所述固定管(11)与所述T字管(12)相通。

7.根据权利要求2所述的一种内置有电压检测模块的耐用型主控板，其特征在于：所述散热铝片(8)的顶端固定有X字固定架。

8.根据权利要求2所述的一种内置有电压检测模块的耐用型主控板，其特征在于：所述散热铝片(8)的宽度由进气扇(3)到排气扇(4)的方向逐渐增大，使两个相邻的散热铝片(8)之间的间隙同向逐渐变小。

9.根据权利要求5所述的一种内置有电压检测模块的耐用型主控板，其特征在于：所述固定管(11)固定于所述散热铝片(8)一侧的顶端。

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