CN217562359U - 一种气体绝缘站用电压互感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种气体绝缘站用电压互感器，涉及电压互感器技术领域，采用的方案是，包括套管组件、壳体组件和器身组件，所述套管组件与壳体组件连接，所述器身组件位于壳体组件的内部，所述器身组件包括铁心、一次绕组和二次绕组，一次绕组和二次绕组共同缠绕在铁心上，一次绕组嵌套在二次绕组上，一次绕组采用分级卷绕的排线方式，各级绕组之间具有气体间隙，所述壳体组件上安装有散热片。解决了目前站用电压互感器温升过高、散热缓慢的问题。

Description

一种气体绝缘站用电压互感器

技术领域

本实用新型涉及电压互感器技术领域，尤其涉及一种气体绝缘站用电压互感器。

背景技术

站用电压互感器是利用变压器原理，兼顾互感器作用和小范围供电的小型化互感器，可实现为小用户建立一套低造价的独立供电系统，其造价低廉、占地面积小，配套系统简单可靠的优点而备受关注。

目前，站用电压互感器多采用油浸式站用互感器，运行时一二次线圈通流大，易发热，导致温升过高，存在大功率电压互感器线圈与整体散热问题。

因此，针对目前油浸式站用互感器易发热、温升过高的现状，研发一种气体绝缘站用电压互感器是急需解决的问题。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种气体绝缘站用电压互感器，以解决目前站用电压互感器温升过高、散热缓慢的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种气体绝缘站用电压互感器，包括套管组件、壳体组件和器身组件，所述套管组件与壳体组件连接，所述器身组件位于壳体组件的内部，所述器身组件包括铁心、一次绕组和二次绕组，一次绕组和二次绕组共同缠绕在铁心上，一次绕组嵌套在二次绕组上，一次绕组采用分级卷绕的排线方式，各级绕组之间具有气体间隙，所述壳体组件上安装有散热片。采用分级绕制，各级绕组保留一定尺寸气体间隙，一方面增加线圈发热元件间的距离，另一方面扩大线圈与绝缘气体的接触面积，形成一定气体间隙，能利用绝缘气体快速带走热量，增强线圈铁心散热效果；在箱体局部温升明显区域增设散热片，扩大散热面积，实现整体设备散热良好，温升较小。

进一步的，所述一次绕组和二次绕组的外侧设置有屏蔽环，在端面处安装屏蔽环均匀电场，减小局部放电，维持0.2级准确级。

进一步的，所述铁心通过铁心固定夹件固定在壳体组件的底部。

进一步的，所述套管组件包括套管，套管的上端连接有一次接线端子，套管的下端通过高压法兰连接在壳体组件。

进一步的，套管为瓷套管。

进一步的，套管中安装有导电杆，导电杆沿套管轴向方向布置，导电杆的上端与一次接线端子连接，导电杆的下端设置有屏蔽网能够均匀套管与壳体连接处场强，导电杆下端通过连接板与器身组件的引线相连。

进一步的，所述壳体组件包括壳体，壳体上具有壳体封头，散热片安装在壳体封头的局部区域。

进一步的，所述散热片呈长条状，散热片具有多个，多个散热片环绕壳体的中心径向均匀布置。散热片呈镰刀状。散热片结构能增加壳体与外界空气的散热面积，进而加快SF6气体散热速率，降低设备整体温升。两散热片之间的夹角约10°，分布范围在90~120°间，散热片高度在40~50mm。

从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：

本方案提供了一种气体绝缘站用电压互感器，优化一次绕组的排线结构，采用分级绕组解决其温升过高绝缘强度低的问题；壳体配置散热片实现快速冷却，整体温升控制在60K范围内，提升设备运行可靠性。采用SF6气体为主绝缘，与油浸式站用电压互感器相比，能有效缩减站用互感器体积和占地面积，节约土地资源和设备投入成本，利用互感器结构实现供电和测量功能的一体化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式中分级绕线结构的俯视示意图。

图3为本实用新型具体实施方式中壳体上散热片分布结构示意图。

图中，1、一次接线端子，2、套管，3、导电杆，4、屏蔽网，5、高压法兰，6、散热片，7、壳体，8、器身组件，9、固定法兰，81、屏蔽环，82、一次绕组，83、铁心，84、铁心固定夹件，85、二次绕组，86、气体间隙。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

如图1至图3所示，本具体实施方式提供了一种气体绝缘站用电压互感器，包括套管组件、壳体组件和器身组件8，套管组件与壳体组件连接，器身组件8位于壳体组件的内部，器身组件8包括铁心83、一次绕组82和二次绕组85，一次绕组82和二次绕组85共同缠绕在铁心83上，铁心83通过铁心固定夹件84固定在壳体组件的底部，一次绕组82嵌套在二次绕组85上，一次绕组82采用分级卷绕的排线方式，各级绕组之间具有气体间隙86，采用分级绕制，各级绕组保留一定尺寸气体间隙86，一方面增加线圈发热元件间的距离，另一方面扩大线圈与绝缘气体的接触面积，形成一定气体间隙86，能利用绝缘气体快速带走热量，增强线圈铁心83散热效果。一次绕组82和二次绕组85的外侧设置有屏蔽环81，在端面处安装屏蔽环81均匀电场，减小局部放电，维持0.2级准确级。

其中，套管组件包括套管2，套管2的上端连接有一次接线端子1，套管2的下端通过高压法兰5连接在壳体组件。具体的，套管2为瓷套管2，套管2中安装有导电杆3，导电杆3沿套管2轴向方向布置，导电杆3的上端与一次接线端子1连接，导电杆3的下端设置有屏蔽网4能够均匀套管2与壳体7连接处场强，导电杆3下端通过连接板与器身组件8的引线相连。

另外，壳体组件包括壳体7，壳体7上具有壳体7封头，壳体7封头的局部区域安装散热片6。具体的，散热片6呈长条状，散热片6具有多个，多个散热片6环绕壳体7的中心径向均匀布置。散热片6呈镰刀状，散热片6结构能增加壳体7与外界空气的散热面积，进而加快SF6气体散热速率，降低设备整体温升。两散热片6之间的夹角约10°，分布范围在90~120°间，散热片6高度在40~50mm。

其能够带来的效果为：本实用新型的创新点在于：

1.采用SF6气体为主绝缘，与油浸式站用电压互感器相比，能有效缩减站用互感器体积和占地面积，节约土地资源和设备投入成本。利用互感器结构实现供电和测量功能的一体化。

2.器身采用分级绕制，各级绕组保留一定尺寸气体间隙86，一方面增加线圈发热元件间的举例，另一方面扩大线圈与绝缘气体的接触面积，形成一定气体间隙86，能利用绝缘气体快速带走热量，增强线圈铁心83散热效果。

3.在箱体局部温升明显区域增设散热片6，扩大散热面积，实现整体设备散热良好，温升较小。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”、“内侧”等（如果存在）是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种气体绝缘站用电压互感器，其特征在于，包括套管组件、壳体组件和器身组件，所述套管组件与壳体组件连接，所述器身组件位于壳体组件的内部，所述器身组件包括铁心、一次绕组和二次绕组，一次绕组和二次绕组共同缠绕在铁心上，一次绕组嵌套在二次绕组上，一次绕组采用分级卷绕的排线方式，各级绕组之间具有气体间隙，所述壳体组件上安装有散热片。

2.如权利要求1所述的气体绝缘站用电压互感器，其特征在于，所述一次绕组和二次绕组的外侧设置有屏蔽环。

3.如权利要求2所述的气体绝缘站用电压互感器，其特征在于，所述铁心通过铁心固定夹件固定在壳体组件的底部。

4.如权利要求1所述的气体绝缘站用电压互感器，其特征在于，所述套管组件包括套管，套管的上端连接有一次接线端子，套管的下端通过高压法兰连接在壳体组件。

5.如权利要求4所述的气体绝缘站用电压互感器，其特征在于，所述套管为瓷套管。

6.如权利要求4所述的气体绝缘站用电压互感器，其特征在于，套管中安装有导电杆，导电杆沿套管轴向方向布置，导电杆的上端与一次接线端子连接，导电杆的下端设置有屏蔽网，导电杆下端通过连接板与器身组件的引线相连。

7.如权利要求1-6任一所述的气体绝缘站用电压互感器，其特征在于，所述壳体组件包括壳体，壳体上具有壳体封头，散热片安装在壳体封头的局部区域。

8.如权利要求7所述的气体绝缘站用电压互感器，其特征在于，所述散热片呈长条状，散热片具有多个，多个散热片环绕壳体的中心径向均匀布置。

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