CN217558505U - 一种自动控制排温的中压机 - Google Patents

Abstract

一种自动控制排温的中压机，包括箱体，箱体内设有主机、油气分离模块、油冷模块和气冷模块，油冷模块包括油冷却器和油冷风机，主机的油气排端与油气分离模块的油气进端相连通，油气分离模块的出气端与气冷模块的进气端相连通，油气分离模块的出油端与油冷却器的进油端相连通，油冷却器的回油端与主机的进油端相连通，其特征在于：油冷风机为变频风机，主机的油气排端上还设有第一温度检测装置，箱体内还设有露点控温模块和环境参数检测模块，环境参数检测模块、第一温度检测装置和油冷风机均与露点控温模块电连接。该自动控制排温的中压机的主机排端温度可随环境变化自动调节，不易出现润滑油乳化现象。

Description

一种自动控制排温的中压机

技术领域

本实用新型涉及中压机技术领域，具体涉及一种自动控制排温的中压机。

背景技术

目前压缩机市场上，中压机的主机排端温度基本都是根据风扇的开启和停止温度或者根据中压机系统配置的温控阀保持一个恒定温度，其主机排端温度通常在一个小范围或者一个恒定值，无法随着环境的变化而改变排气温度。因此往往由于环境温度、湿度的改变，例如夏季环境温度湿度特别高的时候，极易导致带压露点升高，润滑油出现乳化现象，从而造成主机生锈咬死、换热器堵塞等各种配件问题，影响客户用气品质。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种主机排端温度可随环境变化自动调节，不易出现润滑油乳化现象的自动控制排温的中压机。

本实用新型的技术解决方案是：一种自动控制排温的中压机，包括箱体，所述箱体内设有主机、油气分离模块、油冷模块和气冷模块，所述油冷模块包括油冷却器和油冷风机，所述主机的油气排端与油气分离模块的油气进端相连通，所述油气分离模块的出气端与气冷模块的进气端相连通，所述气冷模块的出气端用于供气，所述油气分离模块的出油端与油冷却器的进油端相连通，所述油冷却器的回油端与主机的进油端相连通，所述油冷风机靠近油冷却器设置，其特征在于：所述油冷风机为变频风机，所述主机的油气排端上还设有第一温度检测装置，所述箱体内还设有露点控温模块和环境参数检测模块，所述环境参数检测模块、第一温度检测装置和油冷风机均与露点控温模块电连接。

本实用新型自动控制排温的中压机的工作原理如下：

主机吸入空气，经润滑油的润滑、冷却、降噪后得到高压高油的油气混合物；油气混合物通过主机的油气排端输入到油气分离模块，并由油气分离模块分离出气体和润滑油；油气分离模块分离出来的气体进入气冷模块进行冷却降温，并经气冷模块的出气端输出，以提供用气；而油气分离模块分离出来的润滑油则进入油冷模块进行冷却降温，且冷却后的润滑油还通过油冷模块的回油端重新回到主机内循环利用；在此过程中，由露点控温模块通过环境参数检测模块实时监测环境参数，并根据监测到的环境参数计算带压露点温度；再由带压露点温度计算主机的油气排端的期望温度，并保证主机的油气排端的期望温度大于带压露点温度；同时还利用第一温度检测装置实时检测主机的油气排端的实际温度，继而根据主机的油气排端的期望温度与主机的油气排端的实际温度，控制油冷风机的频率，以此将主机的油气排端的油气混合物的温度控制在带压露点温度以上并在相应的条件下维持恒定。

采用上述结构后，本实用新型具有以下优点：

本实用新型自动控制排温的中压机在控制上，可根据环境变化实时自动计算带压露点温度，并通过控制油冷风机的频率，将主机的油气排端的油气混合物的温度控制在带压露点温度以上并在相应的条件下维持恒定，即主机的油气排端温度会跟随环境的变化而自动调节，并且维持在带压露点温度以上，从而不易出现润滑油乳化现象；另外，为了保证客户后端用气温度及减小后端冷干机负荷，期望气冷模块输出的气体温度不要太高，而为了控制主机的油气排端的油气混合物的温度大于带压露点温度，期望油冷模块的回油温度不要太低，因此在结构上，将气冷模块和油冷模块分离开来，独立控制，可以很好地解决上述矛盾并同时满足各自的需求；此外，控制过程由露点控温模块协同控制，使得本装置自动化和智能化水平较高，更不易出现润滑油乳化现象。

作为优选，所述气冷模块包括气冷却器和气冷风机，所述气冷风机为工频风机，所述油气分离模块的出气端与气冷却器的进气端相连通，所述气冷却器的出气端用于供气，所述气冷风机靠近气冷却器设置。气冷风机采用工频风机，控制更简单，成本更低廉。

作为优选，所述气冷风机为常开式。该设置可持续对中压压缩空气进行冷却降温，保证客户后端用气温度及减小冷干机负荷。

作为优选，所述环境参数检测模块包括第二温度检测装置、湿度检测装置和排气压力检测装置，所述第二温度检测装置和湿度检测装置设置在箱体内用于检测当前箱体内的吸气温度和湿度，所述排气压力检测装置设置在油气分离模块的出气端用于检测该端的排压，所述环境参数检测模块与露点控温模块电连接，是指第二温度检测装置、湿度检测装置和排气压力检测装置均与露点控温模块电连接。该设置可利用第二温度检测装置和湿度检测装置实时检测箱体内的实时吸气温度和湿度、以及油气分离模块的出气端的排气压力，来获得带压露点温度，从而使得带压露点温度计算准确，且主机的油气排端温度控制更可靠。

作为优选，所述油气分离模块的出气端与气冷模块的进气端之间通过第一管道相连通，所述排气压力检测装置设置在第一管道靠近气冷模块的一端。将排气压力检测装置设置在第一管道的末端，可减小排气温度对排气压力检测装置的准确度影响。

作为优选，还包括双变频器，所述露点控温模块和油冷风机均与双变频器电连接。采用专用的双变频器后，可以减少露点控温模块的运算量，使得露点控温模块的控制实时性更好；而且双变频器有两种工作模式可选，使用更灵活，更能达到以最小电能保证机组恒温的效果，节能省电效果更佳。

作为优选，所述箱体内且位于主机的电机进气端处设有隔音板。该设置可减小整机内部的噪音直接向外传播，降低整机噪音。

附图说明：

图1为本实用新型自动控制排温的中压机的结构示意图；

图2为本实用新型自动控制排温的中压机的另一结构示意图；

图3为本实用新型自动控制排温的中压机的电气原理图；

图4为本实用新型自动控制排温的中压机的运行步骤图；

图5为本实用新型带压露点温度、主机的油气排端的期望温度、油冷风机的开启温度、油冷风机的关闭温度的运算规则表；

图中：1-箱体，2-主机，3-油气分离模块，4-油冷模块，5-气冷模块，6-油冷却器，7-油冷风机，8-第一温度检测装置，9-露点控温模块，10-气冷却器，11-气冷风机，12-第二温度检测装置，13-湿度检测装置，14-排气压力检测装置，15-第一管道，16-最小压力阀，17-电机进气端，18-隔音板，19-空滤总成，20-第二管道，21-单向阀，22-双变频器，23-主机的油气排端，24-油气分离模块的油气进端，25-油气分离模块的出气端，26-气冷却器的进气端，27-气冷却器的出气端，28-油气分离模块的出油端，29-油冷却器的进油端，30-油冷却器的回油端，31-主机的进油端，32-油过滤器。

具体实施方式

下面结合附图，并结合实施例对本实用新型做进一步的说明。

实施例：

一种自动控制排温的中压机，包括箱体1，所述箱体1内设有主机2、油气分离模块3、油冷模块4和气冷模块5，所述油冷模块4包括油冷却器6和油冷风机7，所述主机2的油气排端23与油气分离模块3的油气进端24相连通，所述油气分离模块3的出气端25与气冷模块5的进气端相连通，所述气冷模块5的出气端用于供气，所述油气分离模块3的出油端28与油冷却器6的进油端29相连通，所述油冷却器6的回油端30与主机2的进油端31相连通，所述油冷却器6的回油端30与主机2的进油端31之间一般还需设置油过滤器32，所述油冷风机7靠近油冷却器6设置，所述油冷风机7为变频风机，所述主机2的油气排端23上还设有第一温度检测装置8，所述箱体1内还设有露点控温模块9和环境参数检测模块，所述环境参数检测模块、第一温度检测装置8和油冷风机7均与露点控温模块9电连接。

所述气冷模块5包括气冷却器10和气冷风机11，所述气冷风机11为工频风机，所述油气分离模块3的出气端25与气冷却器10的进气端26相连通，所述气冷却器10的出气端27用于供气，所述气冷风机11靠近气冷却器10设置；所述气冷风机11为常开式。

所述环境参数检测模块包括第二温度检测装置12、湿度检测装置13和排气压力检测装置14，所述第二温度检测装置12和湿度检测装置13设置在箱体1内用于检测当前箱体1内的吸气温度和湿度，所述排气压力检测装置14设置在油气分离模块3的出气端25用于检测该端的排压，所述环境参数检测模块与露点控温模块9电连接，是指第二温度检测装置12、湿度检测装置13和排气压力检测装置14均与露点控温模块9电连接；所述油气分离模块3的出气端25与气冷模块5的进气端之间通过第一管道15相连通，所述排气压力检测装置14设置在第一管道15靠近气冷模块5的一端；所述第一管道15上还设有最小压力阀16。

所述箱体1内且位于主机2的电机进气端17处设有隔音板18；所述主机2上还设有空滤总成19，用于过滤空气使其洁净，空滤总成19与主机2的安装采用现有技术即可，这里不再赘述；所述主机2的油气排端23与油气分离模块3的油气进端24之间通过第二管道20相连通，所述第二管道20上设有单向阀21，用于关机时防止高压气体反冲。

还包括双变频器22，所述露点控温模块9和油冷风机7均与双变频器22电连接；露点控温模块9与双变频器22之间可实现数据共享，露点控温模块9实现总控功能，双变频器22实现油冷风机7频率的具体控制算法，双变频器22是风机频率控制专用的成熟模块，采用现有技术即可，它通过变频器的线性曲线来控制变频风机的频率，目的是以最小的电能驱动油冷风机7以达到恒定油温的效果；采用专用的双变频器22后，可以减少露点控温模块9的运算量，使得露点控温模块9的控制实时性更好；而且双变频器22有两种工作模式可选，使用更灵活，更能达到以最小电能保证机组恒温的效果，节能省电效果更佳。

上述自动控制排温的中压机的运行过程如下：

(1)设置气冷风机11常开；由环境参数检测模块实时检测当前箱体1内的吸气温度、湿度、以及油气分离模块3的出气端25的排压的变化，同时由主机2的油气排端23上的第一温度检测装置8实时检测主机2的油气排端23的实际温度，并将两者一起上传给露点控温模块9；

(2)由露点控温模块9根据当前箱体1内的吸气温度、湿度、以及油气分离模块3的出气端25的排压计算带压露点温度，再由带压露点温度计算主机2的油气排端23的期望温度，设置主机2的油气排端23的期望温度大于带压露点温度；当计算得到的带压露点温度小于80℃时，设置主机2的油气排端23的期望温度为85℃，设置油冷风机7的开启温度为90℃，设置油冷风机7的关闭温度为80℃；当计算得到的带压露点温度大于等于80℃且小于115℃时，设置主机2的油气排端23的期望温度为带压露点温度+5℃，设置油冷风机7的开启温度为带压露点温度+10℃，设置油冷风机7的关闭温度为带压露点温度；当计算得到的带压露点温度大于等于115℃时，设置主机2的油气排端23的期望温度为125℃，设置油冷风机7的开启温度为130℃，设置油冷风机7的关闭温度为120℃；其中，油冷风机7的开启温度是指主机2的油气排端23的实际温度达到第一设定值时开启油冷风机7，该第一设定值即为油冷风机7的开启温度，油冷风机7的关闭温度是指主机2的油气排端23的实际温度达到第二设定值时关闭油冷风机7，该第二设定值即为油冷风机7的关闭温度；

(3)根据主机2的油气排端23的期望温度与主机2的油气排端23的实际温度，控制油冷风机7的频率，以在当前环境参数下使主机2的油气排端23的温度达到期望温度并维持。

Claims (7)

1.一种自动控制排温的中压机，包括箱体(1)，所述箱体(1)内设有主机(2)、油气分离模块(3)、油冷模块(4)和气冷模块(5)，所述油冷模块(4)包括油冷却器(6)和油冷风机(7)，所述主机(2)的油气排端(23)与油气分离模块(3)的油气进端(24)相连通，所述油气分离模块(3)的出气端(25)与气冷模块(5)的进气端相连通，所述气冷模块(5)的出气端用于供气，所述油气分离模块(3)的出油端(28)与油冷却器(6)的进油端(29)相连通，所述油冷却器(6)的回油端(30)与主机(2)的进油端(31)相连通，所述油冷风机(7)靠近油冷却器(6)设置，其特征在于：所述油冷风机(7)为变频风机，所述主机(2)的油气排端(23)上还设有第一温度检测装置(8)，所述箱体(1)内还设有露点控温模块(9)和环境参数检测模块，所述环境参数检测模块、第一温度检测装置(8)和油冷风机(7)均与露点控温模块(9)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动控制排温的中压机，其特征在于：所述气冷模块(5)包括气冷却器(10)和气冷风机(11)，所述气冷风机(11)为工频风机，所述油气分离模块(3)的出气端(25)与气冷却器(10)的进气端(26)相连通，所述气冷却器(10)的出气端(27)用于供气，所述气冷风机(11)靠近气冷却器(10)设置。

3.根据权利要求2所述的一种自动控制排温的中压机，其特征在于：所述气冷风机(11)为常开式。

4.根据权利要求1所述的一种自动控制排温的中压机，其特征在于：所述环境参数检测模块包括第二温度检测装置(12)、湿度检测装置(13)和排气压力检测装置(14)，所述第二温度检测装置(12)和湿度检测装置(13)设置在箱体(1)内用于检测当前箱体(1)内的吸气温度和湿度，所述排气压力检测装置(14)设置在油气分离模块(3)的出气端(25)用于检测该端的排压，所述环境参数检测模块与露点控温模块(9)电连接，是指第二温度检测装置(12)、湿度检测装置(13)和排气压力检测装置(14)均与露点控温模块(9)电连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动控制排温的中压机，其特征在于：所述油气分离模块(3)的出气端(25)与气冷模块(5)的进气端之间通过第一管道(15)相连通，所述排气压力检测装置(14)设置在第一管道(15)靠近气冷模块(5)的一端。

6.根据权利要求1所述的一种自动控制排温的中压机，其特征在于：还包括双变频器(22)，所述露点控温模块(9)和油冷风机(7)均与双变频器(22)电连接。

7.根据权利要求1所述的一种自动控制排温的中压机，其特征在于：所述箱体(1)内且位于主机(2)的电机进气端(17)处设有隔音板(18)。

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