CN217555845U - 一种高效氨氮吹脱装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种高效氨氮吹脱装置，包括基座、吹脱塔、填料层、物料泵、吸收塔和旋转喷头，基座的上端设置有吹脱塔，吹脱塔底部接通出液管，吹脱塔下端连接进气管；吹脱塔顶部通过出气管接通吸收塔；吹脱塔内设置有旋转喷头，旋转喷头接通进液管，进液管贯穿吹脱塔连接物料泵，吹脱塔内设置有若干填料层；出气管的下端设置有除雾器。本申请在进液管末端设置旋转喷头，利用旋转喷头将氨氮废水喷出，旋转喷头喷洒出的废水液滴更均匀；同时，氨氮废水在旋转喷头内通过高速旋转的圆盘被甩出，形成液膜，在表面张力的作用下实现液体的雾化，与空气接触面积大，能够加快氨氮吹脱的速率，从而在一定程度上提高整个氨氮吹脱装置的工作效率。

Description

一种高效氨氮吹脱装置

技术领域

本申请属于氨氮吹脱技术领域，具体涉及一种高效氨氮吹脱装置。

背景技术

随着化工工业的发展，其所产生的化工业废水也成为影响环境的一个较为严重的原因，尤其是化工业产生的高浓度氨氮废水。高浓度氨氮废水来源广泛，且排放量大，大量氨氮废水排入水体后不仅会引起水体富营养化、水体黑臭，而且也将增加给水处理的难度和成本，甚至对人群及生物产生毒害作用。

化工业产生的高浓度氨氮废水一般先通过吹脱法进行氨氮回收，再进行废水的排放；现有的氨氮吹脱法是先采用碱性物质将氨氮废水的pH调至适宜的值，再将氨氮废水送至吹脱塔进行空气吹脱，而氨氮废水在吹脱塔内与空气的接触面积较小，导致吹脱效率较低，常用对氨氮废水加热的方式提高氨氮的吹脱效率，但加热需要消耗能源，因此需要设计一种更加方便高效的氨氮吹脱装置，提高吹脱效率。

实用新型内容

本申请的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、吹脱效率更高的高效氨氮吹脱装置。

为实现上述目的，本申请所提供的技术方案为：一种高效氨氮吹脱装置，包括基座、吹脱塔、填料层、物料泵、吸收塔、旋转喷头，所述基座的上端设置有吹脱塔，所述吹脱塔底部接通出液管，所述吹脱塔下端连接进气管；所述吹脱塔顶部设置出气管，所述出气管接通吸收塔；所述吹脱塔内设置有旋转喷头，所述旋转喷头接通进液管，所述进液管贯穿吹脱塔，所述进液管连接物料泵。

进一步地，一种高效氨氮吹脱装置，所述吹脱塔内设置有若干填料层，所述填料层上均设置有若干个填料孔。

进一步地，一种高效氨氮吹脱装置，所述吹脱塔内还设置有喷气盘，所述喷气盘接通进气管，所述进气管贯穿吹脱塔，所述进气管上设置有第一法兰。

进一步地，一种高效氨氮吹脱装置，所述出液管为“L”形，所述出液管贯穿基座，所述出液管一端接通吹脱塔，所述出液管一端连接第二法兰。

进一步地，一种高效氨氮吹脱装置，所述吹脱塔的下端设置有下检修窗，所述吹脱塔的上端设置有上检修窗。

进一步地，一种高效氨氮吹脱装置，所述出气管的下端设置有除雾器，用以去除吹脱气体中的小液滴。

本申请在采用了上述方案后，其有益效果在于：

本申请在进液管末端设置旋转喷头，利用旋转喷头将氨氮废水喷出，旋转喷头喷洒出的废水液滴更均匀；同时，氨氮废水在旋转喷头内通过高速旋转的圆盘被甩出，形成液膜，在表面张力的作用下实现液体的雾化，与空气接触面积大，能够加快氨氮吹脱的速率，从而在一定程度上提高整个氨氮吹脱装置的工作效率，同时也可以大幅度的降低使用者所需的使用成本。

附图说明

为了使本申请所述的内容更加便于理解，下面结合附图与具体实施方式对本申请所述的技术方案做进一步的说明，但是本申请不仅限于此。

图1为本申请的结构示意图；

图2为图1中吹脱塔的A-A剖面图。

附图标记：1、基座，2、吹脱塔，3、出液管，4、进气管，5、出气管，6、吸收塔，7、旋转喷头，8、进液管，9、物料泵，10、填料层，11、喷气盘，12、第一法兰，13、第二法兰，14、下检修窗，15、上检修窗，16、除雾器。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本申请的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本申请的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本申请的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本申请的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本申请保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本申请创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

参见附图1至附图2所示，本实施例所述的一种高效氨氮吹脱装置，包括基座1、吹脱塔2、出液管3、进气管4、出气管5、吸收塔6、旋转喷头7、进液管8、物料泵9、填料层10、喷气盘11、第一法兰12、第二法兰13、下检修窗 14、上检修窗15、除雾器16。

基座1的上端设置有吹脱塔2，所述吹脱塔2底部接通出液管3，所述吹脱塔2下端连接进气管4；所述吹脱塔2顶部设置出气管5，所述出气管5接通吸收塔6；所述吹脱塔2内设置有旋转喷头7，所述旋转喷头7接通进液管8，所述进液管8贯穿吹脱塔2，所述进液管8连接物料泵9。

所述吹脱塔2内设置有若干填料层10，所述填料层10上均设置有若干个填料孔。

所述吹脱塔2内还设置有喷气盘11，所述喷气盘11接通进气管4，所述进气管4贯穿吹脱塔2，所述进气管4上设置有第一法兰12；

所述出液管3为“L”形，所述出液管3贯穿基座1，所述出液管3一端接通吹脱塔2，所述出液管3一端连接第二法兰13。

所述吹脱塔2的下端设置有下检修窗14，所述吹脱塔2的上端设置有上检修窗15。

所述出气管5的下端设置有除雾器16，用以去除吹脱气体中的小液滴。

本申请的工作原理如下：

一种高效氨氮吹脱装置，在使用时先通过进液管8、物料泵9将氨氮废水从导入吹脱塔2内，氨氮废水通过旋转喷头7的作用而旋转均匀喷出，喷出的雾化氨氮废水通过填料孔的作用向下流淌；同时进气管4将风机所发出的气体在喷气盘11处向上喷出，喷出的气体与雾化的氨氮废水相互接触，液体中游离态的氨氮便会被气体带走，穿过除雾器16，从出气管5排出，而吹脱完成后的污水会在重力的作用下通过出液管3排出。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改和改进等，均应包括在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效氨氮吹脱装置，包括基座、吹脱塔、填料层、物料泵和吸收塔，其特征在于：还包括旋转喷头，所述基座的上端设置有吹脱塔，所述吹脱塔底部接通出液管，所述吹脱塔下端连接进气管；所述吹脱塔顶部设置出气管，所述出气管接通吸收塔；所述吹脱塔内设置有旋转喷头，所述旋转喷头接通进液管，所述进液管贯穿吹脱塔，所述进液管连接吹脱塔外的物料泵。

2.根据权利要求1所述的一种高效氨氮吹脱装置，其特征在于：所述吹脱塔内设置有若干填料层，所述填料层上均设置有若干个填料孔。

3.根据权利要求1所述的一种高效氨氮吹脱装置，其特征在于：所述吹脱塔内还设置有喷气盘，所述喷气盘接通进气管，所述进气管贯穿吹脱塔，所述进气管上设置有第一法兰。

4.根据权利要求1所述的一种高效氨氮吹脱装置，其特征在于：所述出液管为“L”形，所述出液管贯穿基座，所述出液管一端接通吹脱塔，所述出液管另一端连接第二法兰。

5.根据权利要求1所述的一种高效氨氮吹脱装置，其特征在于：所述吹脱塔的下端设置有下检修窗，所述吹脱塔的上端设置有上检修窗。

6.根据权利要求1所述的一种高效氨氮吹脱装置，其特征在于：所述出气管的下端设置有除雾器，用以去除吹脱气体中的液滴。

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