CN217551766U - 一种立式钻车复合转盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及智能制造技术领域，特别涉及一种立式钻车复合转盘，包括：基座；转盘本体，所述转盘本体可转动地连接于基座；工位，多个工位成圆周阵列分布在转盘本体外侧，所述工位包括一个上料/卸料工位和多个加工工位；工件台本体，多个工件台本体成圆周阵列分布于设置于转盘本体，每个工件台本体对应一个所述工位，所述工件台本体用于装夹待加工的工件。以上结构相比工件在多个工件台间转移，分别加工的方式，减少了工件转运机构的使用，不再需要经过多次装夹，降低了设备成本，且保证了加工精度。

Description

一种立式钻车复合转盘

技术领域

本实用新型涉及智能制造技术领域，特别涉及一种立式钻车复合转盘。

背景技术

对于结构复杂，加工工序复杂的工件，例如碟刹下泵，需要在坯料上进行多个位置进行加工，例如钻孔和攻丝，若对每个加工部位分别通过单独的机床进行加工，并实现自动化，则需要大量的工件转运机构，需要经过多次装夹，存在工作效率低，加工精度难以保证，设备成本高的缺点。

因此，如何针对结构复杂，加工工序复杂的工件在保证加工精度的前提下提高加工效率，降低设备成本成为亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：如何针对结构复杂，加工工序复杂的工件在保证加工精度的前提下提高加工效率，降低设备成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：本实用新型涉及一种立式钻车复合转盘，包括：

基座；

转盘本体，所述转盘本体可转动地连接于基座；

工位，多个工位成圆周阵列分布在转盘本体外侧，所述工位包括一个上料/卸料工位和多个加工工位；

工件台本体，多个工件台本体成圆周阵列分布设置于转盘本体，每个工件台本体对应一个所述工位，所述工件台本体用于装夹待加工的工件。

进一步，上述立式钻车复合转盘结构中，所述加工工位包括钻孔工位、攻丝工位、车铣工位和镗孔工位，所述钻孔工位设有钻孔装置，所述攻丝工位设有攻丝装置，所述车铣工位设有车铣装置，所述镗孔工位设有镗孔装置。

进一步，上述立式钻车复合转盘结构中，所述工件台本体可自转地连接于转盘本体。

进一步，上述立式钻车复合转盘结构中，所述工件台本体可自转地连接于转盘本体，所述镗孔装置设有用于驱动工件台本体自转的驱动件。

进一步，上述立式钻车复合转盘结构中，所述工件台本体连接有第一齿轮，所述驱动件包括电机、第二齿轮和移动机构，所述电机与第二齿轮传动配合连接，所述移动机构用于驱动镗孔工位和第二齿轮同步水平移动，使第一齿轮和第二齿轮啮合或分离。

进一步，上述立式钻车复合转盘结构中，所述工件台本体延顺时针方向依次设有进料/卸料工位、第一钻孔工位、第一镗孔工位、第一攻丝工位、第一车铣工位、第二钻孔工位、第三钻孔工位、第二车铣工位、第二镗孔工位和第三车铣工位。

进一步，上述立式钻车复合转盘结构中，所述移动机构具体为丝杆导轨模组和移动座，所述移动座连接于丝杆导轨模组，所述第二齿轮和电机连接于移动座。

进一步，上述立式钻车复合转盘结构中，所述待加工的工件为碟刹下泵铸件。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型涉及的立式钻车复合转盘结构中，需要加工的工件只需要装夹在工件台本体，通过转盘本体步进转动使工件台本体沿转盘本体的轴线进行公转，使工件台本体依次在各工位停留，从而实现多个工序的连续加工作业，加工完成后，工件台本体正好公转360度回到原点，便于卸料。以上结构相比工件在多个工件台间转移，分别加工的方式，减少了工件转运机构的使用，不再需要经过多次装夹，降低了设备成本，且保证了加工精度。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的一种立式钻车复合转盘的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式的一种立式钻车复合转盘的仰视图；

图3为本实用新型具体实施方式的一种立式钻车复合转盘的局部结构侧视图；

图4为图3的A向截面图；

标号说明：

1、基座；2、转盘本体；3、工件台本体；4、第一齿轮；5、电机；6、第二齿轮；7、移动机构；71、丝杆导轨模组；72、移动座；8、进料/卸料工位；9、加工工位；91、第一钻孔工位；92、第一镗孔工位；93、第一攻丝工位；94、第一车铣工位；95、第二钻孔工位；96、第三钻孔工位；97、第二车铣工位；98、第二镗孔工位；99、第三车铣工位。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图4，本实用新型涉及一种立式钻车复合转盘，包括：

基座1；

转盘本体2，所述转盘本体2可转动地连接于基座1；

工位，多个工位成圆周阵列分布在转盘本体2外侧，所述工位包括一个上料/卸料工位和多个加工工位9；

工件台本体3，多个工件台本体3成圆周阵列分布设置于转盘本体2，每个工件台本体3对应一个所述工位，所述工件台本体3用于装夹待加工的工件。

以上结构中，需要加工的工件只需要装夹在工件台本体3，通过转盘本体2步进转动使工件台本体3沿转盘本体2的轴线进行公转，使工件台本体3依次在各工位停留，从而实现多个工序的连续加工作业，加工完成后，工件台本体3正好公转360度回到原点，便于卸料。以上结构相比工件在多个工件台间转移，分别加工的方式，减少了工件转运机构的使用，不再需要经过多次装夹，降低了设备成本，且保证了加工精度。

进一步，作为一种优选的实施方式，所述加工工位9包括钻孔工位、攻丝工位、车铣工位和镗孔工位，所述钻孔工位设有钻孔装置，所述攻丝工位设有攻丝装置，所述车铣工位设有车铣装置，所述镗孔工位设有镗孔装置。

以上结构中，通过工件台随转盘本体2公转360度，即可完成多道钻孔、攻丝、车铣和镗孔工序。

进一步，作为一种优选的实施方式，所述工件台本体3可自转地连接于转盘本体2。

以上结构中，对于镗孔加工，需要工件台的配合来实现，所述镗孔的孔位轴线需要和工件台本体3的自转轴线重合，此时，可控制镗刀固定，通过控制工件台本体3自转以实现镗孔加工。

进一步，作为一种优选的实施方式，所述工件台本体3可自转地连接于转盘本体2，所述镗孔装置设有用于驱动工件台本体3自转的驱动件。

以上结构中，用于驱动工件台本体3自转的驱动件与镗孔装置同步移动，使驱动件与工件台本体3进行传动连接时，镗孔装置的镗刀正好位于工件台本体3的回转轴线的正上方，只需要控制镗刀竖直向下移动，配合工件台本体3的自转即可实现工件的镗孔加工。

进一步，作为一种优选的实施方式，所述工件台本体3连接有第一齿轮4，所述驱动件包括电机5、第二齿轮6和移动机构7，所述电机5与第二齿轮6传动配合连接，所述移动机构7用于驱动镗孔工位和第二齿轮6同步水平移动，使第一齿轮4和第二齿轮6啮合或分离。

以上结构中，通过移动机构7控制第二齿轮6的移动来控制第一齿轮4和第二齿轮6啮合或分离，通过将驱动件独立设置在转盘本体2外侧，不会增加转盘本体2的重量，提高转盘本体2的使用寿命，且适用于针对不需要每道工序都需要工件台本体3自转的情况，可大幅降低设备成本。

进一步，作为一种优选的实施方式，所述工件台本体3延顺时针方向依次设有进料/卸料工位8、第一钻孔工位91、第一镗孔工位92、第一攻丝工位93、第一车铣工位94、第二钻孔工位95、第三钻孔工位96、第二车铣工位97、第二镗孔工位98和第三车铣工位99。

进一步，作为一种优选的实施方式，所述移动机构7具体为丝杆导轨模组71和移动座72，所述移动座72连接于丝杆导轨模组71，所述第二齿轮6和电机5连接于移动座72。

进一步，作为一种优选的实施方式，所述待加工的工件为碟刹下泵铸件。

实施例1

请参照图1，一种立式钻车复合转盘，包括：基座1；转盘本体2，所述转盘本体2可转动地连接于基座1；工位，多个工位成圆周阵列分布在转盘本体2外侧，所述工位包括一个上料/卸料工位和多个加工工位9；工件台本体3，多个工件台本体3成圆周阵列分布设置于转盘本体2，每个工件台本体3对应一个所述工位，所述工件台本体3用于装夹待加工的工件。需要加工的工件只需要装夹在工件台本体3，通过转盘本体2步进转动使工件台本体3沿转盘本体2的轴线进行公转，使工件台本体3依次在各工位停留，从而实现多个工序的连续加工作业，加工完成后，工件台本体3正好公转360度回到原点，便于卸料。以上结构相比工件在多个工件台间转移，分别加工的方式，减少了工件转运机构的使用，不再需要经过多次装夹，降低了设备成本，且保证了加工精度。所述加工工位9包括钻孔工位、攻丝工位、车铣工位和镗孔工位，所述钻孔工位设有钻孔装置，所述攻丝工位设有攻丝装置，所述车铣工位设有车铣装置，所述镗孔工位设有镗孔装置。通过工件台随转盘本体2公转360度，即可完成多道钻孔、攻丝、车铣和镗孔工序。所述工件台本体3可自转地连接于转盘本体2。对于镗孔加工，需要工件台的配合来实现，所述镗孔的孔位轴线需要和工件台本体3的自转轴线重合，此时，可控制镗刀固定，通过控制工件台本体3自转以实现镗孔加工。所述工件台本体3可自转地连接于转盘本体2，所述镗孔装置设有用于驱动工件台本体3自转的驱动件。用于驱动工件台本体3自转的驱动件与镗孔装置同步移动，使驱动件与工件台本体3进行传动连接时，镗孔装置的镗刀正好位于工件台本体3的回转轴线的正上方，只需要控制镗刀竖直向下移动，配合工件台本体3的自转即可实现工件的镗孔加工。所述工件台本体3连接有第一齿轮4，所述驱动件包括电机5、第二齿轮6和移动机构7，所述电机5与第二齿轮6传动配合连接，所述移动机构7用于驱动镗孔工位和第二齿轮6同步水平移动，使第一齿轮4和第二齿轮6啮合或分离。通过移动机构7控制第二齿轮6的移动来控制第一齿轮4和第二齿轮6啮合或分离，通过将驱动件独立设置在转盘本体2外侧，不会增加转盘本体2的重量，提高转盘本体2的使用寿命，且适用于针对不需要每道工序都需要工件台本体3自转的情况，可大幅降低设备成本。所述工件台本体3延顺时针方向依次设有进料/卸料工位8、第一钻孔工位91、第一镗孔工位92、第一攻丝工位93、第一车铣工位94、第二钻孔工位95、第三钻孔工位96、第二车铣工位97、第二镗孔工位98和第三车铣工位99。所述移动机构7具体为丝杆导轨模组71和移动座72，所述移动座72连接于丝杆导轨模组71，所述第二齿轮6和电机5连接于移动座72。所述待加工的工件为碟刹下泵铸件。

综上所述，本实用新型提供的本实用新型涉及的立式钻车复合转盘结构中，需要加工的工件只需要装夹在工件台本体，通过转盘本体步进转动使工件台本体沿转盘本体的轴线进行公转，使工件台本体依次在各工位停留，从而实现多个工序的连续加工作业，加工完成后，工件台本体正好公转360度回到原点，便于卸料。以上结构相比工件在多个工件台间转移，分别加工的方式，减少了工件转运机构的使用，不再需要经过多次装夹，降低了设备成本，且保证了加工精度。通过移动机构控制第二齿轮的移动来控制第一齿轮和第二齿轮啮合或分离，通过将驱动件独立设置在转盘本体外侧，不会增加转盘本体的重量，提高转盘本体的使用寿命，且适用于针对不需要每道工序都需要工件台本体自转的情况，可大幅降低设备成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种立式钻车复合转盘，其特征在于，包括：

基座；

转盘本体，所述转盘本体可转动地连接于基座；

工位，多个工位成圆周阵列分布在转盘本体外侧，所述工位包括一个上料/卸料工位和多个加工工位；

工件台本体，多个工件台本体成圆周阵列分布设置于转盘本体，每个工件台本体对应一个所述工位，所述工件台本体用于装夹待加工的工件。

2.根据权利要求1所述的立式钻车复合转盘，其特征在于，所述加工工位包括钻孔工位、攻丝工位、车铣工位和镗孔工位，所述钻孔工位设有钻孔装置，所述攻丝工位设有攻丝装置，所述车铣工位设有车铣装置，所述镗孔工位设有镗孔装置。

3.根据权利要求1所述的立式钻车复合转盘，其特征在于，所述工件台本体可自转地连接于转盘本体。

4.根据权利要求2所述的立式钻车复合转盘，其特征在于，所述工件台本体可自转地连接于转盘本体，所述镗孔装置设有用于驱动工件台本体自转的驱动件。

5.根据权利要求4所述的立式钻车复合转盘，其特征在于，所述工件台本体连接有第一齿轮，所述驱动件包括电机、第二齿轮和移动机构，所述电机与第二齿轮传动配合连接，所述移动机构用于驱动镗孔工位和第二齿轮同步水平移动，使第一齿轮和第二齿轮啮合或分离。

6.根据权利要求1所述的立式钻车复合转盘，其特征在于，所述工件台本体延顺时针方向依次设有进料/卸料工位、第一钻孔工位、第一镗孔工位、第一攻丝工位、第一车铣工位、第二钻孔工位、第三钻孔工位、第二车铣工位、第二镗孔工位和第三车铣工位。

7.根据权利要求5所述的立式钻车复合转盘，其特征在于，所述移动机构具体为丝杆导轨模组和移动座，所述移动座连接于丝杆导轨模组，所述第二齿轮和电机连接于移动座。

8.根据权利要求1所述的立式钻车复合转盘，其特征在于，所述待加工的工件为碟刹下泵铸件。

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