CN217551433U - 一种内置传感自动对焦激光头 - Google Patents

Abstract

一种内置传感自动对焦激光头，包括聚焦镜筒，所述聚焦镜筒内安装有聚焦镜，所述聚焦镜筒上部外侧连接有上镜筒，上镜筒顶部安装反射镜座，反射镜座上安装有倾斜设置的反射镜；所述聚焦镜筒下部连接有固定座，固定座下部连接有下镜筒，下镜筒的底部活动设有激光嘴，在激光嘴与固定座之间设有复位弹簧，所述下镜筒的一侧设有竖直设置的长条形孔，横向设置的触碰元件穿过长条形孔与激光嘴一侧固连，触碰元件外侧设有安装在下镜筒一侧的传感器盒，传感器盒位于触碰元件正上方的位置安装有接触式传感器。调节速度快，效率高，可精准的调节焦距使焦点集中在工件上，保证了雕刻的精度和深度，提高了雕刻质量。

Description

一种内置传感自动对焦激光头

技术领域：

本实用新型涉及一种内置传感自动对焦激光头。

背景技术：

目前，激光雕刻机在对工件进行雕刻前，都需要先对激光头进行对焦，有效的雕刻需要激光光点小、功率集中，只有具备这两个条件，才能保证雕刻的精度和深度。激光束刚从激光器中射出时，直径约为3毫米，功率密度较低，不能雕刻，经过聚焦镜聚焦后，焦点处光束较细，直径约为0.1毫米，这时才可进行雕刻。因此，把待刻平面固定在聚焦镜的焦点处是成功雕刻的前提条件。以往在调节焦距时，都是通过人工调节聚焦镜筒的高度来调节聚焦镜的高度，以达到调节焦距的目的，由于每次加工工件厚度不同，焦距需要经常调节，调节时需要在工件上划线，通过反复调节聚焦镜筒的高度使焦点集中在工件上，这种调节方式速度慢，效率低，工作人员每次在调焦工序上浪费大量的时间，影响整个雕刻效率；另外，依靠工作人员的经验和操作熟练度进行调焦，容易出现误差，从而影响雕刻的精度和深度，影响雕刻质量。

综上，如何实现对激光头焦距的快速调节，已成为行业内亟需解决的技术难题。

实用新型内容：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种内置传感自动对焦激光头，解决了以往通过人工调节聚焦镜筒的高度来调节焦距时速度慢、效率低的问题，解决了以往依靠工作人员的经验和操作熟练度进行调焦精度差的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种内置传感自动对焦激光头，包括聚焦镜筒，所述聚焦镜筒内安装有聚焦镜，所述聚焦镜筒上部外侧连接有上镜筒，上镜筒顶部安装反射镜座，反射镜座上安装有倾斜设置的反射镜；所述聚焦镜筒下部连接有固定座，固定座下部连接有下镜筒，下镜筒的底部活动设有激光嘴，在激光嘴与固定座之间设有复位弹簧，所述下镜筒的一侧设有竖直设置的长条形孔，横向设置的触碰元件穿过长条形孔与激光嘴一侧固连，触碰元件外侧设有安装在下镜筒一侧的传感器盒，传感器盒位于触碰元件正上方的位置安装有接触式传感器。

所述聚焦镜通过安装在聚焦镜筒内的弹性挡圈进行固定。

所述激光嘴通过设在其顶部边缘的法兰盘悬挂在下镜筒的底部。

所述触碰元件包括触碰螺栓，触碰螺栓穿过长条形孔与激光嘴上的螺纹孔螺纹连接。

所述传感器盒通过固定螺栓与下镜筒固连，传感器盒顶部设有通孔，接触式传感器插装在通孔内，所述传感器盒一侧设有用于将接触式传感器进行固定的顶丝。

所述下镜筒的一侧设有进气接头。

本实用新型采用上述方案，具有以下优点：

通过在激光嘴上安装触碰元件，在传感器盒上安装与触碰元件相配合的接触式传感器，调焦时，将工件放在工作台上后，操控工作台带动工件上升，工件与激光嘴底部接触，推动激光嘴向上移动，复位弹簧被压缩，激光嘴带动触碰元件向上移动，当触碰元件与接触式传感器接触后，接触式传感器接收信号并反馈给控制器，控制器获取工件的初始位置信号，工作台再带动工件下降，初始位置与焦距的差额即为工作台带动工件的下降距离，工作台下降到位后焦点正好集中在工件上，复位弹簧则带动激光嘴及触碰元件回复到初始位置，这种方式调节速度快，效率高，可精准的调节焦距使焦点集中在工件上，保证了雕刻的精度和深度，提高了雕刻质量。

附图说明：

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的主视结构示意图。

图3为图2中的A-A剖视结构示意图。

图4为本实用新型的俯视结构示意图。

图5为图4中的B-B剖视结构示意图。

图中，1、聚焦镜筒，2、聚焦镜，3、上镜筒，4、反射镜座，5、反射镜，6、固定座，7、下镜筒，8、激光嘴，9、复位弹簧，10、长条形孔，11、传感器盒，12、接触式传感器，13、弹性挡圈，14、法兰盘，15、触碰螺栓，16、固定螺栓，17、顶丝，18、进气接头。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-5所示，一种内置传感自动对焦激光头，包括聚焦镜筒1，所述聚焦镜筒1内安装有聚焦镜2，所述聚焦镜筒1上部外侧连接有上镜筒3，上镜筒3顶部安装反射镜座4，反射镜座4上安装有倾斜设置的反射镜5；所述聚焦镜筒1下部连接有固定座6，固定座6下部连接有下镜筒7，下镜筒7的底部活动设有激光嘴8，在激光嘴8与固定座6之间设有复位弹簧9，所述下镜筒7的一侧设有竖直设置的长条形孔10，横向设置的触碰元件穿过长条形孔10与激光嘴8一侧固连，触碰元件外侧设有安装在下镜筒7一侧的传感器盒11，传感器盒11位于触碰元件正上方的位置安装有接触式传感器12。

所述聚焦镜2通过安装在聚焦镜筒1内的弹性挡圈13进行固定，避免聚焦镜2发生位移。

所述激光嘴8通过设在其顶部边缘的法兰盘14悬挂在下镜筒7的底部，激光嘴8可上下移动。

所述触碰元件包括触碰螺栓15，触碰螺栓15穿过长条形孔10与激光嘴8上的螺纹孔螺纹连接，通过旋拧触碰螺栓15，可以调节触碰螺栓15端部的水平位置，使之与接触式传感器12位置对正。

所述传感器盒11通过固定螺栓16与下镜筒7固连，传感器盒11顶部设有通孔，接触式传感器12插装在通孔内，所述传感器盒11一侧设有用于将接触式传感器12进行固定的顶丝17，通过旋拧顶丝17，可以将接触式传感器12松开，以上下调节接触式传感器12的高度位置。

所述下镜筒7的一侧设有进气接头18，可连接进气管路，在激光雕刻时可通过低温气体进行冷却。

工作原理：

在激光雕刻前，需要进行调焦工序，工作人员将工件放在工作台上固定，然后操控工作台带动工件上升，工件与激光嘴8底部接触，推动激光嘴8向上移动，此时复位弹簧9被压缩，激光嘴8带动触碰螺栓15向上移动，当触碰螺栓15与接触式传感器12接触后，接触式传感器12接收信号并反馈给控制器，控制器获取工件的初始位置信号，然后工作台再带动工件下降，由于接触式传感器12与聚焦镜2之间的位置是固定的，因此初始位置与聚焦镜2焦距的差额即为工作台带动工件的下降距离，工作台下降到位后激光经反射镜5反射、聚焦镜2聚焦后的焦点正好集中在工件上，复位弹簧9则带动激光嘴8及触碰螺栓15回复到初始位置，调焦工序完成，然后即可进行激光雕刻。这种调焦方式调节速度快，效率高，可精准的调节焦距使焦点集中在工件上，保证了雕刻的精度和深度，提高了雕刻质量。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (6)

1.一种内置传感自动对焦激光头，其特征在于：包括聚焦镜筒，所述聚焦镜筒内安装有聚焦镜，所述聚焦镜筒上部外侧连接有上镜筒，上镜筒顶部安装反射镜座，反射镜座上安装有倾斜设置的反射镜；所述聚焦镜筒下部连接有固定座，固定座下部连接有下镜筒，下镜筒的底部活动设有激光嘴，在激光嘴与固定座之间设有复位弹簧，所述下镜筒的一侧设有竖直设置的长条形孔，横向设置的触碰元件穿过长条形孔与激光嘴一侧固连，触碰元件外侧设有安装在下镜筒一侧的传感器盒，传感器盒位于触碰元件正上方的位置安装有接触式传感器。

2.根据权利要求1所述的一种内置传感自动对焦激光头，其特征在于：所述聚焦镜通过安装在聚焦镜筒内的弹性挡圈进行固定。

3.根据权利要求1所述的一种内置传感自动对焦激光头，其特征在于：所述激光嘴通过设在其顶部边缘的法兰盘悬挂在下镜筒的底部。

4.根据权利要求1所述的一种内置传感自动对焦激光头，其特征在于：所述触碰元件包括触碰螺栓，触碰螺栓穿过长条形孔与激光嘴上的螺纹孔螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种内置传感自动对焦激光头，其特征在于：所述传感器盒通过固定螺栓与下镜筒固连，传感器盒顶部设有通孔，接触式传感器插装在通孔内，所述传感器盒一侧设有用于将接触式传感器进行固定的顶丝。

6.根据权利要求1所述的一种内置传感自动对焦激光头，其特征在于：所述下镜筒的一侧设有进气接头。

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