CN217551351U - 一种自动化攻丝机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种自动化攻丝机，涉及攻丝机的技术领域，包括主体组件和防护组件，所述主体组件包括第一壳体；所述第一壳体的顶部固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有立柱，所述立柱的外侧壁滑动连接有第二壳体，所述第二壳体的底部安装有钻头；所述防护组件包括梯形块；所述梯形块位于所述第一壳体的顶部，所述梯形块靠近所述第一壳体的一侧延伸至所述第一壳体的内部，所述梯形块的顶部开设有第二通槽。本申请通过防护组件的设置，梯形块下移挤压第一弹簧，梯形块滑入第一壳体内部，与此同时，弧形板通过第二通槽暴露在外部，弧形板对攻丝机工作时产生的碎屑进行拦截，大大提高了攻丝机的安全性。

Description

一种自动化攻丝机

技术领域

本申请涉及攻丝机的技术领域，尤其是涉及一种自动化攻丝机。

背景技术

攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。攻丝机系列构成分为：台式攻丝机一半自动台式攻丝机、立式攻丝机、卧式攻丝机，攻丝机轻便、灵活、高效以及具有其他类似设备无法取代的优点。

现有技术方案存在以下缺陷：现有的攻丝机并不能对工件攻丝时产生的碎屑进行阻拦，很容易导致大量的碎屑掉落在机器外部，而且部分少量的碎屑发生飞溅，对工作人员的人身安全造成威胁，大大降低了攻丝机的安全性能。

实用新型内容

本申请提供一种自动化攻丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本申请采用如下的技术方案：一种自动化攻丝机，包括主体组件和防护组件，所述主体组件包括第一壳体；

所述第一壳体的顶部固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有立柱，所述立柱的外侧壁滑动连接有第二壳体，所述第二壳体的底部安装有钻头；

所述防护组件包括梯形块；

所述梯形块位于所述第一壳体的顶部，所述梯形块靠近所述第一壳体的一侧延伸至所述第一壳体的内部，所述梯形块的顶部开设有第二通槽，所述第二通槽的内部穿设有弧形板，所述弧形板的底部焊接于所述第一壳体的内部底壁，所述梯形块的底部对称焊接有四个第一弹簧，四个所述第一弹簧远离所述梯形块的一端焊接于所述第一壳体的内部底壁，所述第二壳体的底部固定有第三壳体，所述第三壳体的内部均匀设置有套管，所述套管的底部贯穿所述第三壳体的内部底壁；梯形块下移挤压第一弹簧，梯形块滑入第一壳体内部，与此同时，弧形板通过第二通槽暴露在外部，弧形板对攻丝机工作时产生的碎屑进行拦截，大大提高了攻丝机的安全性。

优选的，所述第一壳体的顶部开设有第一通槽，所述梯形块穿设于所述第一通槽的内部。

优选的，所述第三壳体的下表面均匀开设有通孔，所述套管穿设于所述通孔的内部。

优选的，所述套管的顶部焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部焊接于所述第三壳体的内部顶壁，所述套管的外侧壁滑动连接有限位杆，所述限位杆远离所述套管的一端焊接于所述第三壳体的内部顶壁。

优选的，所述第一壳体的底部焊接有底座，所述梯形块的顶部粘接有防滑垫。

优选的，所述第三壳体的一侧安装有控制箱，所述第三壳体的另一侧设置有拉杆。

本申请具有以下有益技术效果：

1.通过防护组件的设置，梯形块下移挤压第一弹簧，梯形块滑入第一壳体内部，与此同时，弧形板通过第二通槽暴露在外部，弧形板对攻丝机工作时产生的碎屑进行拦截，大大提高了攻丝机的安全性。

2.通过第三壳体、限位杆和套管的设置，第三壳体、限位杆和套管下移，从而起到对钻头缓冲定位作用，套管的顶部焊接有第二弹簧，第二弹簧的顶部焊接于第三壳体的内部顶壁，套管在限位杆的外侧壁滑动时对第二弹簧进行挤压，从而对套管起到缓冲和复位作用。

附图说明

图1是本申请的整体示意图。

图2是本申请中第一壳体内部示意图。

图3是本申请中第二壳体内部示意图。

图中，1、主体组件；11、底座；12、第一壳体；13、底板；14、防滑垫；15、立柱；16、钻头；17、第二壳体；18、控制箱；19、拉杆；2、防护组件；21、梯形块；22、第一通槽；23、第二通槽；24、弧形板；25、第一弹簧；26、套管；27、第三壳体；28、通孔；29、限位杆；291、第二弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1-2，本申请公开的一种自动化攻丝机，包括主体组件1和防护组件2，底座11的上表面固定有第一壳体12，第一壳体12的顶部固定有底板13，底板13的顶部固定有立柱15，立柱15的外侧壁滑动连接有第二壳体17，第二壳体17的一侧安装有控制箱18，第二壳体17的后表面安装电机，电机的输出端与攻丝组件连接，通过控制箱18控制电机运行带动钻头16转动。

参照图1-2，第一壳体12的顶部开设有第二通槽23，第二通槽23的内部滑动有梯形块21，梯形块21的顶部开设有第一通槽22，第一通槽22的内部穿设有弧形板24，按压梯形块21在第二通槽23的内部滑动并对第一弹簧25进行挤压，同时弧形板24通过第一通槽22滑出并暴露在外部。

参照图1-2，第二壳体17的一侧设置有拉杆19，拉杆19的外壁焊接转轴，转轴远离拉杆19的一端延伸至第二壳体17的内部并与第二壳体17内部的移动组件连接，拉动拉杆19通过移动组件相配合，从而控制钻头16的高度。

参照图1-3，第三壳体27的内部均匀固定连接有限位杆29，限位杆29的外侧壁滑动连接有套管26，钻头16带动第三壳体27、限位杆29和套管26下移，从而起到对钻头16定位作用，套管26的顶部焊接有第二弹簧291，第二弹簧291的顶部焊接于第三壳体27的内部顶壁，套管26在限位杆29的外侧壁滑动时对第二弹簧291进行挤压，从而对套管26起到缓冲和复位作用。

上述实施例的实施原理为：工作人员将攻丝机放置在工作地点使用，将需要攻丝的工件放置在梯形块21的上表面，拉动拉杆19，拉杆19和移动组件配合，从而控制钻头16的高度，钻头16和第三壳体27同时下移，第三壳体27带动限位杆29和套管26下移，套管26的底部与工件接触，钻头16带动第三壳体27和套管26继续下移，套管26受到挤压滑入第三壳体27的内部且在限位杆29的外侧壁滑动，套管26对第二弹簧291进行挤压，此时钻头16的底端与工件接触，钻头16带动工件和梯形块21下移，梯形块21在第二通槽23的内部滑动并对第一弹簧25进行挤压，第一弹簧25发生形变对梯形块21起到缓冲作用，与此同时，当梯形块21下移时，弧形板24在第一通槽22的内部滑动并暴露在外部，启动电机，电机和攻丝组件配合，使得钻头16转动，钻头16对工件的表面进行攻丝操作，此时弧形板24对产生的杂质进行拦截，避免杂质飞溅到梯形块21的外部，工件攻丝完成后，钻头16上移，此时第一弹簧25的反作用力带动梯形块21上移，而弧形板24再次滑入第二通槽23的内部隐藏，简单实用。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动化攻丝机，包括主体组件(1)和防护组件(2)，其特征在于：所述主体组件(1)包括第一壳体(12)；

所述第一壳体(12)的顶部固定连接有底板(13)，所述底板(13)的顶部固定连接有立柱(15)，所述立柱(15)的外侧壁滑动连接有第二壳体(17)，所述第二壳体(17)的底部安装有钻头(16)；

所述防护组件(2)包括梯形块(21)；

所述梯形块(21)位于所述第一壳体(12)的顶部，所述梯形块(21)靠近所述第一壳体(12)的一侧延伸至所述第一壳体(12)的内部，所述梯形块(21)的顶部开设有第二通槽(23)，所述第二通槽(23)的内部穿设有弧形板(24)，所述弧形板(24)的底部焊接于所述第一壳体(12)的内部底壁，所述梯形块(21)的底部对称焊接有四个第一弹簧(25)，四个所述第一弹簧(25)远离所述梯形块(21)的一端焊接于所述第一壳体(12)的内部底壁，所述第二壳体(17)的底部固定有第三壳体(27)，所述第三壳体(27)的内部均匀设置有套管(26)，所述套管(26)的底部贯穿所述第三壳体(27)的内部底壁。

2.根据权利要求1所述的一种自动化攻丝机，其特征在于：所述第一壳体(12)的顶部开设有第一通槽(22)，所述梯形块(21)穿设于所述第一通槽(22)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种自动化攻丝机，其特征在于：所述第三壳体(27)的下表面均匀开设有通孔(28)，所述套管(26)穿设于所述通孔(28)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种自动化攻丝机，其特征在于：所述套管(26)的顶部焊接有第二弹簧(291)，所述第二弹簧(291)的顶部焊接于所述第三壳体(27)的内部顶壁，所述套管(26)的外侧壁滑动连接有限位杆(29)，所述限位杆(29)远离所述套管(26)的一端焊接于所述第三壳体(27)的内部顶壁。

5.根据权利要求1所述的一种自动化攻丝机，其特征在于：所述第一壳体(12)的底部焊接有底座(11)，所述梯形块(21)的顶部粘接有防滑垫(14)。

6.根据权利要求1所述的一种自动化攻丝机，其特征在于：所述第三壳体(27)的一侧安装有控制箱(18)，所述第三壳体(27)的另一侧设置有拉杆(19)。

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