CN217547789U - 真空内塞焖烧罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空内塞焖烧罐，包括罐体、盖体和塞体，罐体设有开口，开口上端的内壁设有内螺纹，开口下端的外壁设有外螺纹；盖体的内壁设有内螺纹，盖体可与所述开口下端螺纹连接；塞体包括塞盖、上塞体和下塞体，塞盖与盖体固定连接，上塞体的外壁设有外螺纹，上塞体与开口上端螺纹连接，上塞体卡接在下塞体内；下塞体的中间设有排气孔，排气孔内设有单向排气阀；旋转塞体时，所述上塞体和下塞体之间形成有相贯通的导气通道。本实用新型采用上下分层式结构的塞体，旋转上塞体时下塞体可静止不动，通过贯通的导气通道使罐体内气体自动排出，从而可以便捷的打开罐盖，提高使用者的舒适感，更好的满足市场需求。

Description

真空内塞焖烧罐

技术领域

本实用新型涉及焖烧罐技术领域，尤其涉及一种真空内塞焖烧罐。

背景技术

随着经济的快速发展，人们的生活水平也不断提高，自驾游、野营、垂钓等户外运动成为人们休闲的方式之一。然而在进行户外运动时，由于便携性等需要，经常携带食品进行热量补充。由于户外活动有时不便于携带厨房家电、锅碗瓢盆等用具，导致在进行户外运动时无法对食品进行加热，从而影响人们的野外用餐。

为此，市场上出现了很多焖烧罐或焖烧杯之类的产品，方便人们在户外运动时吃上热食。但是现有的焖烧罐在使用时，焖烧罐内温度降低后容易使得焖烧罐内的气压小于外界气压，导致使用者在打开焖烧罐的盖子时较为困难。为了方便开启焖烧罐的盖子，目前多采用按压式排气，操作仍较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型提出一种真空内塞焖烧罐以解决上述技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种真空内塞焖烧罐，包括：

罐体，所述罐体的上端开口，所述开口包括开口上端和开口下端，所述开口上端的内壁设有内螺纹，所述开口下端的外壁设有外螺纹；

盖体，所述盖体的内壁设有内螺纹，所述盖体可与所述开口下端螺纹连接；

塞体，所述塞体包括从上到下依次连接的塞盖、上塞体和下塞体，所述塞盖的上端与盖体的内部上端固定连接，所述上塞体的外壁设有外螺纹，上塞体可与所述开口上端螺纹连接，上塞体的下端卡接在下塞体内部，且上塞体和下塞体之间形成有塞体内空隙；下塞体的中间设有排气孔，所述排气孔内设有单向排气阀；

旋转塞体时，所述上塞体和下塞体之间形成有相贯通的导气通道。

作为优选，所述上塞体包括上下固定连接的旋转部和卡接部，所述旋转部的外壁设有外螺纹，旋转部可与所述开口上端螺纹连接，所述卡接部的外侧壁设有凸筋，所述下塞体的内侧壁上端设有与凸筋相适配的卡钩，卡接部的凸筋卡接在下塞体内侧壁的卡钩内；上塞体位于卡接部外围的旋转部底面形成上连接面，下塞体外侧壁的上端面向外延展有下连接面，所述上连接面和下连接面抵接并留有空隙；

旋转塞体时，所述卡接部下表面和下塞体上表面之间、卡接部外侧壁和下塞体内侧壁之间、上连接面和下连接面之间依次形成有相贯通的导气通道。

作为优选，所述单向排气阀包括与所述下塞体的下表面贴合的阀片、与所述下塞体的上表面抵接的限位部以及连接阀片和限位部的连接部，所述连接部固定在排气孔中，所述排气孔的侧壁与所述连接部之间形成有连通所述罐体与塞体内空隙的导气通道，所述罐体内外侧的高气压能够推动所述阀片打开或封闭所述排气孔。

作为优选，所述单向排气阀为硅胶单向阀。

作为优选，所述上塞体和下塞体之间形成的塞体内空隙内还设有安放吸气剂的吸气剂盒。

作为优选，所述卡接部下表面的中心位置设有曲面凹槽，所述曲面凹槽的深度与限位部的高度相匹配，所述卡接部下表面和下塞体上表面之间形成的空隙为阶梯状。

作为优选，所述下塞体的外侧壁环绕设有硅胶阻水圈，所述硅胶阻水圈与所述开口的内壁相抵接。

作为优选，所述盖体顶部设有凹槽，所述凹槽内设有贯通的用于抽真空的抽气孔，所述抽气孔内充满有封胶。

作为优选，所述盖体包括外盖和内盖，内盖紧密贴合于外盖内，所述内盖内侧壁的上端与开口上端的外壁卡接，内盖内侧壁的下端与开口下端螺纹连接。

作为优选，所述塞盖和上塞体一体成型；或者，所述上塞体和下塞体均为不锈钢制成。

作为优选，所述开口下端的厚度大于开口上端，开口上端的顶部插接在塞盖下部边缘与上塞体之间，开口上端与上塞体之间、开口上端与塞盖之间形成有相贯通的导气通道。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

1.塞体采用上下分层式结构，上塞体和下塞体之间形成有相贯通的导气通道，旋转上塞体时下塞体可静止不动，通过贯通的导气通道使罐体内气体自动排出，从而可以便捷的打开罐盖，提高使用者的舒适感，更好的满足市场需求；

2.塞体采用不锈钢代替塑胶件，材质更加环保，无塑胶异味，质感更好，保温效果更好。

附图说明

图1为本实用新型真空内塞焖烧罐的一种结构示意图；

图2为本实用新型真空内塞焖烧罐的一种剖面结构示意图；

图3为本实用新型真空内塞焖烧罐中塞体的一种剖面结构示意图；

图4为本实用新型真空内塞焖烧罐中单向排气阀的一种结构示意图。

图中，1-罐体，2-盖体，3-塞体，4-单向排气阀，5-硅胶阻水圈，11-开口上端，12-开口下端，21-外盖，22-内盖，23-凹槽，24-通孔，31-上塞体，32-下塞体，33-塞盖，311-旋转部，312-卡接部，313-卡筋，314-上连接面，315-吸气剂盒，321-排气孔，322-卡钩，323-下连接面，324-阀片槽，325-阻水圈连接件，41-阀片，42-连接部，43-限位部。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

如图1和图2所示，一种真空内塞焖烧罐，包括罐体1、盖体2和塞体3，罐体1的上端开口，开口包括开口上端11和开口下端12，所述开口上端11的内壁设有内螺纹，所述开口下端12的外壁设有外螺纹；盖体2的内壁设有内螺纹，盖体2可与所述开口下端12螺纹连接；塞体3包括从上到下依次连接的塞盖33、上塞体31和下塞体32，其中塞盖33的上端与盖体2的内部上端固定连接，上塞体31的外壁设有外螺纹，上塞体31可与所述开口上端11螺纹连接，上塞体31的下端卡接在下塞体32内部，且上塞体31和下塞体32之间形成有塞体内空隙；下塞体32的中间设有排气孔321，所述排气孔321内设有单向排气阀4。旋转塞体3时，上塞体31和下塞体32之间形成有相贯通的导气通道。

这里，塞盖33和上塞体31可以为一体成型，上塞体31和下塞体32均采用不锈钢材质以代替塑胶件，材质更加环保，无塑胶异味，质感更好，保温效果更好。

具体的，如图3所示，上塞体31包括上下固定连接的旋转部311和卡接部312，旋转部311的外壁设有外螺纹，旋转部311可与所述开口上端11螺纹连接，卡接部312的外侧壁设有凸筋313，下塞体32的内侧壁上端设有与凸筋相适配的卡钩322，卡接部312的凸筋313卡接在下塞体32内侧壁的卡钩322处；上塞体31位于卡接部312外围的旋转部311底面形成上连接面314，下塞体32外侧壁的上端面向外延展有下连接面323，所述上连接面314和下连接面323抵接并留有空隙；旋转塞体3时，卡接部312下表面和下塞体32上表面之间、卡接部312外侧壁和下塞体32内侧壁之间、上连接面314和下连接面323之间依次形成有相贯通的导气通道。上连接面314和下连接面323抵接，在塞体3非旋转状态下上塞体31和下塞体32基本保持贴合；当旋转上塞体31时，下塞体32保持不动，上连接面314和下连接面323之间因留有空隙使导气通道在塞体3旋转时保持畅通。

如图4所示，单向排气阀4包括与所述下塞体32的下表面贴合的阀片41、与所述下塞体32的上表面抵接的限位部43以及连接阀片41和限位部43的连接部42，所述连接部42固定在排气孔321中，所述排气孔321的侧壁与所述连接部42之间形成有连通所述罐体与塞体内空隙的导气通道，所述罐体1内外侧的高气压能够推动所述阀片41打开或封闭所述排气孔321。这里，单向排气阀4可以为硅胶单向阀。

卡接部312下表面的中心位置可以设有曲面凹槽，曲面凹槽的深度可以与限位部43的高度相匹配，以便于容纳单向排气阀4受空气推动后的限位部43；卡接部312下表面和下塞体32上表面之间形成的空隙可以呈阶梯状，促使空气能够有序排出。

下塞体32的外侧壁环绕设有硅胶阻水圈5，所述硅胶阻水圈5与所述开口的内壁相抵接，以加强密封性，防止罐体1内食物温度快速降低。

上塞体31和下塞体32之间形成的塞体内空隙还可设有安放吸气剂的吸气剂盒315，吸气剂能够在抽真空不完全或是发生细密泄漏时吸收空气，从而保证腔体的真空条件。其中，吸气剂可以为金属铬或锆石墨等，经高温后激活，吸附空气。

盖体2顶部还可设有凹槽23，所述凹槽23内设有贯通的用于抽真空的抽气孔，所述抽气孔23内充满有封胶。本实用新型通过抽气孔来将盖体2和塞体3内的间隙部分抽真空，在抽真空的过程中向凹槽23内注入熔融的玻璃胶，待抽真空结束后，熔融的玻璃胶冷却凝固形成固态的封胶封闭抽气孔；需重新抽真空时，将抽气孔中的封胶去除。

这里，盖体2可以包括外盖21和内盖22，内盖22紧密贴合于外盖21内，所述内盖22内侧壁的上端与开口上端11的外壁卡接，内盖22内侧壁的下端与开口下端12螺纹连接，通过两层盖体结构加强密封性；开口下端12的厚度可以大于开口上端11，较为狭长的开口上端11的顶部可以插接在塞盖33下部边缘与上塞体31之间，使得开口上端11与上塞体31之间、开口上端11与塞盖33之间形成有相贯通的导气通道，以便于排气。

此时，凹槽23可设于内盖22的顶部，外盖21上设有可与凹槽23连通的通孔24，在抽真空的过程中通过通孔24直接对凹槽23及凹槽23上的抽气孔进行操作，使得无需打开外盖21即可完成内盖体22和塞体3内的间隙部分抽真空。

本实用新型使用时，将食物与热水放入罐体1中，通过螺纹拧紧盖体2和塞体3。焖煮过程中，罐体1内温度较高，罐体1内的内部气压大于外部气压，促使硅胶阻水圈34紧贴下塞体32的外侧壁，此时单向排气阀4的阀片41在罐体1内腔气压的挤压下，紧贴且向上顶紧下塞体32并封堵住排气孔321，保证内腔密封性，避免外界空气进入。当罐体1内温度降低，罐体1内的内部气压小于外部气压，旋转上塞体31时下塞体32可静止不动且导气通道在塞体3旋转时保持畅通，外部空气由导气通道进入下塞体32，从而平衡内外气压，使罐易打开。由于下塞体32与上塞体31为卡接结构，可用力将下塞体32从上塞体31上拔下，即可对上塞体31进行清洗，保持导气通道的干净。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由本申请的权利要求指出。

Claims (10)

1.一种真空内塞焖烧罐，其特征在于，包括：

罐体，所述罐体的上端开口，所述开口包括开口上端和开口下端，所述开口上端的内壁设有内螺纹，所述开口下端的外壁设有外螺纹；

盖体，所述盖体的内壁设有内螺纹，所述盖体可与所述开口下端螺纹连接；

塞体，所述塞体包括从上到下依次连接的塞盖、上塞体和下塞体，所述塞盖的上端与盖体的内部上端固定连接，所述上塞体的外壁设有外螺纹，上塞体可与所述开口上端螺纹连接，上塞体的下端卡接在下塞体内部，且上塞体和下塞体之间形成有塞体内空隙；下塞体的中间设有排气孔，所述排气孔内设有单向排气阀；

旋转塞体时，所述上塞体和下塞体之间形成有相贯通的导气通道。

2.根据权利要求1所述的真空内塞焖烧罐，其特征在于，所述上塞体包括上下固定连接的旋转部和卡接部，所述旋转部的外壁设有外螺纹，旋转部可与所述开口上端螺纹连接，所述卡接部的外侧壁设有凸筋，所述下塞体的内侧壁上端设有与凸筋相适配的卡钩，卡接部的凸筋卡接在下塞体内侧壁的卡钩内；上塞体位于卡接部外围的旋转部底面形成上连接面，下塞体外侧壁的上端面向外延展有下连接面，所述上连接面和下连接面抵接并留有空隙；

旋转塞体时，所述卡接部下表面和下塞体上表面之间、卡接部外侧壁和下塞体内侧壁之间、上连接面和下连接面之间依次形成有相贯通的导气通道。

3.根据权利要求2所述的真空内塞焖烧罐，其特征在于，所述单向排气阀包括与所述下塞体的下表面贴合的阀片、与所述下塞体的上表面抵接的限位部以及连接阀片和限位部的连接部，所述连接部固定在排气孔中，所述排气孔的侧壁与所述连接部之间形成有连通所述罐体与塞体内空隙的导气通道，所述罐体内外侧的高气压能够推动所述阀片打开或封闭所述排气孔。

4.根据权利要求3所述的真空内塞焖烧罐，其特征在于，所述卡接部下表面的中心位置设有曲面凹槽，所述曲面凹槽的深度与限位部的高度相匹配，所述卡接部下表面和下塞体上表面之间形成的空隙为阶梯状。

5.根据权利要求2所述的真空内塞焖烧罐，其特征在于，所述上塞体和下塞体之间形成的塞体内空隙内还设有安放吸气剂的吸气剂盒。

6.根据权利要求2所述的真空内塞焖烧罐，其特征在于，所述下塞体的外侧壁环绕设有硅胶阻水圈，所述硅胶阻水圈与所述开口的内壁相抵接。

7.根据权利要求1所述的真空内塞焖烧罐，其特征在于，所述盖体顶部设有凹槽，所述凹槽内设有贯通的用于抽真空的抽气孔，所述抽气孔内充满有封胶。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的真空内塞焖烧罐，其特征在于，所述盖体包括外盖和内盖，内盖紧密贴合于外盖内，所述内盖内侧壁的上端与开口上端的外壁卡接，内盖内侧壁的下端与开口下端螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的真空内塞焖烧罐，其特征在于，所述塞盖和上塞体一体成型；或者，所述上塞体和下塞体均为不锈钢制成。

10.根据权利要求8所述的真空内塞焖烧罐，其特征在于，所述开口下端的厚度大于开口上端，开口上端的顶部插接在塞盖下部边缘与上塞体之间，开口上端与上塞体之间、开口上端与塞盖之间形成有相贯通的导气通道。

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