CN217546339U - 电磁加热辊装配式槽孔热管结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电磁加热辊装配式槽孔热管结构,属于电磁加热辊领域。设有内轴,内轴安装在内辊筒内孔上,内轴左右两端分别经轴承固定在左右两个轴颈法兰内,内辊筒外径表面加工有沟槽,沟槽沿圆周方向均匀排列,内辊筒过盈配合装配到外辊筒内孔上,内辊筒和外辊筒端部固定在一起,左右两个轴颈法兰固定到外辊筒端面上,线圈缠绕在内轴外径上,沟槽内装有导热介质。本实用新型的有益效果是,能够实现传导更大热流密度和更加均匀的温度分布,并且加工制作成本更低、工艺更可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及电磁加热辊领域,详细地讲是一种电磁加热辊装配式槽孔热管结构。
背景技术
众所周知,电磁加热辊工作时利用了热传导和相变原理,可以有效的在两个固体界面之间传递热量。传统的电磁加热辊为一体的方式热管结构,工艺复杂、耗时长、成本高、质量不稳定,强化传热等技术因空间受限无法实现。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种电磁加热辊装配式槽孔热管结构,能够实现传导更大热流密度和更加均匀的温度分布。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种电磁加热辊装配式槽孔热管结构,设有内轴,其特征是,内轴安装在内辊筒内孔上,内轴左右两端分别经轴承固定在左右两个轴颈法兰内,内辊筒外径表面加工有沟槽,沟槽沿圆周方向均匀排列,内辊筒过盈配合装配到外辊筒内孔上,内辊筒和外辊筒端部固定在一起,左右两个轴颈法兰固定到外辊筒端面上,线圈缠绕在内轴外径上,沟槽内装有导热介质。
本实用新型还可通过如下措施来实现:所述的沟槽截面形状为矩形、梯形、三角形或半圆形。
本实用新型的有益效果是,能够实现传导更大热流密度和更加均匀的温度分布,并且加工制作成本更低、工艺更可靠。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1本实用新型的结构示意图。
图2是内辊筒5外圈的三角形沟槽的结构示意图。
图3是内辊筒5外圈的矩形沟槽的结构示意图。
图4是内辊筒5外圈的梯形沟槽的结构示意图。
图5是内辊筒5外圈的半圆形沟槽的结构示意图。
图中1-内轴;2-轴承;3-轴颈法兰;4-外辊筒;5-内辊筒;6-导热介质;7-线圈;A.第一焊点;C.沟槽;D.第二焊点。
具体实施方式
在图中,本实用新型设有内轴1,内轴1安装在内辊筒5内孔上,内轴1左右两端分别经轴承2固定在左右两个轴颈法兰3内,内辊筒5外径表面加工有沟槽,沟槽沿圆周方向均匀排列,将内辊筒5过盈配合装配到外辊筒4内孔上,内辊筒5和外辊筒4端部固定在一起,在第一焊点A、第二焊点D处把内辊筒5和外辊筒4牢靠焊接在一起,左右两个轴颈法兰3通过螺钉固定到外辊筒4端面上,线圈7缠绕在内轴1外径上,沟槽内装有导热介质6,所述的沟槽截面形状为矩形、梯形、三角形或半圆形。
线圈7在通电后,内辊筒5在磁场的作用下自身感应发热,导热介质6蒸发,液体相变成蒸汽状态的气体,快速把内辊筒5圆周方向的沟槽填充,由于导热介质热阻很小,具有很高的导热能力,能迅速把外辊筒4辊面均匀加热。内辊筒5和外辊筒4通过焊接成为一体焊件能够绕内轴1进行旋转,其内部流体导热介质6循环动力主要来源于离心力和重力,具有比普通热管更强的传热效能。内辊筒5过盈热装、焊接到外辊筒4上,由于空间敞开,方便机械加工和进行各种表面处理。
Claims (2)
1.一种电磁加热辊装配式槽孔热管结构,设有内轴,其特征是,内轴安装在内辊筒内孔上,内轴左右两端分别经轴承固定在左右两个轴颈法兰内,内辊筒外径表面加工有沟槽,沟槽沿圆周方向均匀排列,内辊筒过盈配合装配到外辊筒内孔上,内辊筒和外辊筒端部固定在一起,左右两个轴颈法兰固定到外辊筒端面上,线圈缠绕在内轴外径上,沟槽内装有导热介质。
2.根据权利要求1所述电磁加热辊装配式槽孔热管结构,其特征在于所述的沟槽截面形状为矩形、梯形、三角形或半圆形。
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CN202221282582.3U Active CN217546339U (zh) | 2022-05-26 | 2022-05-26 | 电磁加热辊装配式槽孔热管结构 |
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- 2022-05-26 CN CN202221282582.3U patent/CN217546339U/zh active Active
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